总包招标技术要求Word下载.docx
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建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
地下工程防水技术规范GB50108-2008
混凝土膨胀剂GB23439-2009
混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2013
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
钢结构设计规范GB50017－2003
冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
钢结构焊接规范GB50661-2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
低合金高强度结构钢GB/T1591-2008
碳素结构钢GB/T700-2006
厚度方向性能钢板GB/T5313-2010
一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-2009
耐候结构钢GB/T4171-2008
非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012
热强钢焊条GB/T5118-2012
熔化焊用钢丝GB/T14957-1994
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008
六角头螺栓C级GB/T5780-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3089.1-2010
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002
建筑给水排水设计规范（2009年版）GB50015-2003
室外给水设计规范GB50013-2006
室外排水设计规范（2014年版）GB50014－2006
民用建筑节水设计标准GB50555-2010
建筑给水塑料管道工程技术规程CJJ/T98-2014
节水型产品通用技术条件GB/T18870-2011
排水用柔性接口铸铁管、管件及附件GB/T12772-2008
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
通风与空调工程施工规范GB50738-2011
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
消防安全标志GB13495.1-2015
消防应急照明和疏散指示系统GB17945-2010
供配电系统设计规范GB50052-2009
低压配电设计规范GB50054-2011
建筑物防雷设计规范GB50057-2010
建筑照明设计标准GB50034-2013
火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
电气装置安装工程施工及验收规范GB50254~57-2014
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006
建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012
电线电缆识别标志GB/T6995-2008
塑料绝缘控制电缆GB/T9330-2008
人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识GB7947-2010
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T14315-2008
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T5013-2008
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T5023-2008
电线电缆电性能试验方法GB/T3048-2007
2、工程建设行业标准
办公建筑设计规范JGJ67-2006
饮食建筑设计规范JGJ64-89
商店建筑设计规范JGJ48-2014
旅馆建筑设计规范JGJ62-2014
汽车库建筑设计规范JGJ100-98（2015年12月1日起被《车库建筑设计规范》JGJ100-2015替代）
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010
民用建筑绿色设计规范JGJ/T229-2010
种植屋面工程技术规程JGJ155-2013
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014
建筑地基处理技术规范JGJ79-2012
补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009
高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98
型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230-2008
矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004
钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92
组合楼板设计与施工规范CECS273-2010
钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011
钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90
节水型生活用水器具CJ/T164-2014
建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001
建筑排水用聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规程CECS94-97（1998年版）
民用建筑电气设计规范JGJ16-2008
住宅建筑电气设计规范JGJ242-2011
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
全国民用建筑工程设计技术措施-规划·
建筑·
景观（2009）
全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇（2007）建筑分册
民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定-公通字[2009]46号
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年
3、地方性标准及规定
4、设计引用图集（设计节点未明确之处从以下图集中选用，并需报甲方书面确认）
工程做法05J909
住宅建筑构造11J930
无障碍设计12J926
楼梯栏杆栏板
（一）06J403-1
防火门窗12J609
雨水斗01S302
钢梯02（03）J401
平屋面建筑构造12J201
住宅排气道07J916-1
汽车库（坡道式）建筑构造05J927-1
地下建筑防水构造10J301
变形缝建筑构造14J936
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1；
11G101-2；
11G101-3
多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519
空调用电制冷机房设计与施工07R202
开式水箱03R401-2
卫生间通风器安装图（壁挂式、吊顶式）94K302
金属、非金属风管支吊架08K132
管道穿墙，屋面防水套管01R409
室内管道支吊架05R417-1
离心式水泵安装03K202
建筑防排烟与暖通空调防火设计07K103-1
管道与设备绝热08R418
电气竖井设备安装04D701-1
电缆桥架安装04D701-3
封闭式母线及桥架安装D701-1~3
常用电机控制电路图10D303-2～3
防雷与接地安装D501-1~4
等电位联结安装02D501-2
常用低压配电设备及灯具安装D702-1～3
室内管线安装D301-1～3
110KV及以下电缆敷设12D101-5
防水套管02S404
室内管道支架及吊架03S402
卫生设备安装09S304
建筑排水设备附件选用安装04S301
矩形给水箱12S101
建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2
倒流防止器选用及安装12S108-1
常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105
注：
1、上述技术标准和规范如有不足或不是最新标准时，承包商应采用相应的最新国家标准、规范，并提供有关书面文件得到业主方认可。
如工程进行过程中有新的规范标准颁布实施，承包商必须达到验收时的规范标准要求。
2、当上述规范标准或当地行政职能部门的特别要求，与本技术要求所规定的不一致时，或本技术要求和图纸上所标注要求有互相矛盾时，或本技术要求内有关章节的要求有互相矛盾时，按照高标准执行。
5、倘若本规范及图纸中对材料和工艺并未做出规定，已颁布的现行标准也无明确叙述，则总承包商须在订购材料或施工前，应要求甲方、监理工程师进一步阐述有关事项。
6、对于本工程所采用的标准或规范的任何部分，当总承包商报经甲方、监理工程师审批后，也可采用，但这种批准不免除或减轻此之外总承包商根据合同规定应承担的任何责任。
关于原采用的标准或规范与所建议改用的其他标准或规范之间的差异，应由总承包商在向甲方、监理工程师的报告中详细说明，并在期望甲方、监理工程师批准的日期前至少数14天提交。
如甲方、监理工程师认为总承包商所建议改用的其他标准或规范不能保证工程达到相同的质量时，则总承包商仍应执行原采用的标准或规范。
三、材料要求与技术标准
1、混凝土工程
1.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
1.2水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。
1.3外加剂的质量和应用技术应符合《混凝土外加剂应用技术规范》及《补偿收缩混凝土应用技术规程》等及有关环境保护的规定。
1.4防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
1.5大体积混凝土的施工应采取以下措施：
1.5.1选用中、低硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸水泥水泥，选用良好级配骨料，严控含泥量，优化配合比。
1.5.2炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30°
C以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。
1.5.3采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°
C。
1.6后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
1.7现浇结构的验收必须满足验收规范的要求：
1.7.1现浇结构的外观不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等严重缺陷和一般缺陷。
1.7.2现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
1.7.3现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
柱、墙
层高
≤6m
经纬仪或吊线、尺量
＞6m
12
全高（H）≤300m
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）＞300m
H/10000且≤80
标高
±
水准仪或拉线、尺量
全高
30
截面尺寸
基础
+15，-10
柱、梁、板、墙
+10，-5
楼梯相邻踏步高差
6
电梯井洞
中心位置
长、宽尺寸
+25，0
表面平整度
2m靠尺和塞尺量测
预埋件中心位置
预埋板
预埋螺栓
5
预埋管
其他
预留洞、孔中心线位置
1、检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
2、H为全高，单位为mm。
1.7.4现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。
其位置和尺寸偏差及建议方法应符合下表的规定。
坐标位置
20
不同平面标高
0，-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹槽尺寸
+20，0
平面
水平度
每米
水平尺、塞尺量测
全长
预埋地脚螺栓
2
顶标高
中心距
吊线、尺量
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
h/100且≤10
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
直尺、塞尺量测
带螺纹孔锚板平整度
2、h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。
2、钢筋工程
2.1钢筋应满足国标要求，进场应具有出厂证明书和试验报告单，且必须经业主方签章认可后方可进场使用，并需分批作机械性性能试验。
2.2对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
2.2.1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2.2.2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
2.2.3最大力下总伸长率不应小于9%。
2.3在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求且经设计认可。
3、钢结构工程
3
3.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.2承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
3.3钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013或《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005的规定。
3.6钢结构涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
3.7涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3.8防火涂料应满足建筑专业外观设计的要求及防火规范的要求，并通过消防安全部门的认可。
3.9根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。
钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。
钢结构成品发运时，必需与定货单位有严格的交接手续。
3.10构件吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4、桥架技术标准
4
4.1采用钢制桥架，冷轧钢板，材质为Q235A号钢。
4.2桥架尺寸根据设计图纸要求。
4.3桥架壁厚以图纸为准，图纸未明确的壁厚取值：
150宽度以下壁厚1.0,150-300（含300）壁厚1.4,300-500（含500）壁厚1.6mm,500-700（含700）壁厚2.0mm,700以上壁厚2.3mm。
小于等于200*100的，壁厚不大于1mm；
小于等于300*100的，壁厚不大于1.2mm；
小于等于500*100的，壁厚不大于1.5mm
4.4桥架防腐：
普通桥架表面采用环氧树脂喷涂，均匀光滑不起泡、无裂纹，色泽均匀；
需防火桥架，采用表面涂漆处理后，再涂刷防火涂层（按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90要求）。
4.5支（吊）架配件采用国标吊架或角钢，采用双螺母固定，具体规格根据桥架尺寸配套，支架吊架表面防腐、防火处理同桥架，支吊架配置数量根据桥架安装规范对支架、吊架布置间距要求定。
桥架配套双面接地跨接铜编织带。
4.6根据设计图纸及规范配置桥架伸缩节。
5、铸铁管、钢管（含配件）技术标准
5.1镀锌钢管
5.1.1采用热镀锌钢管。
5.1.2镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
5.1.3钢的牌号为：
Q215A；
Q215B；
Q235A；
Q235。
5.2柔性铸铁管
5.2.1详见国家安装图集。
6、橡胶止水带（条）技术标准
6.1按胶带材料分分为NR、CR、NBR型橡胶止水带。
其中，NR型材料为天然橡胶，适用于淡水防渗工程，适用温度-40～60℃。
CR型材料为氯丁橡胶，适用于含酸碱等污水防渗工程，适用温度－35～60℃。
NBR材料为丁腈胶，适用于含石油基油类的污水防渗工程，适用温度-35～60℃。
6.2根据使用情况分为中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带（外贴式橡胶止水带）、钢边橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水带、平板式止水带。
6.3橡胶止水带执行国家标准GB18173.2-2000，遇水膨胀橡胶止水带膨胀防水线部分胶料执行GB18173.3-2002标准。
7、电线电缆技术标准
7
7.1电缆及电线技术标准
7.1.1电线、电缆应符合下列规定：
7.1.1.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
7.1.1.2外观检查：
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
7.1.1.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大于标称直径的1%；
常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于GB50303—2002表3.2.12的规定；
7.1.1.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
7.1.2高压电力电缆直流耐压试验必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。
7.1.3低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
7.1.4铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于GB50303-2002表18.1.3的规定。
7.1.5除另有规定外，数字标志的颜色应为白色。
数字标志应清晰，字迹清楚。
7.1.6多芯电缆绝缘线芯应采用不同的数字标志，应符合下列规定：
7.1.6.12芯电缆——0,1；
7.1.6.23芯电缆——1,2.3；
7.1.6.34芯电缆——0.1.2.3。
其中，数字1,2,3用于主线芯，0用于中性线芯。
标称截面16mm2的中性线芯允许不加标志，采用本色。
7.1.7绝缘线芯上相邻两个完整数字标志之间的最大距离为25mm，数字标志的最小高度为4.5mm。
数字标志所用着色剂应不易退色，并且应为化学中性，对电缆纸纤维无有害影响。
7.1.8多芯电缆绝缘线芯应采用不同的颜色标志，应符合下列规定。
7.1.8.12芯电缆——红、浅蓝
7.1.8.23芯电缆——红、黄、绿
7.1.8.34芯电缆——红、黄、绿、浅蓝
7.1.8.45芯电缆——红、黄、绿、浅蓝、红黄双色。
其中颜色红、黄、绿用于主线芯，浅蓝用于中性线芯，红黄用于地线。
7.1.9聚氛乙烯绝缘电缆的绝缘线芯一般应采用着色绝缘料，但也允许采用数字标志。
不易着色的绝缘线芯允许采用标志纱或标志色带。
7.1.10电缆识别标志用文字、字母、符号、颜色等标记标出电线电缆的制造厂、产品商标、型号、规格、性能等。
绝缘线芯识别标志用阿拉伯数字、颜色（单一颜色或组合颜色）区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯的功能。
标准颜色为识别标志所采用的颜色，并用颜色色版表示。
多芯电缆（二芯以上）绝缘线芯采用颜色识别时规定优先采用的颜色（包括组合颜色）及顺序排列规则。
7.1.11载体应是同一种颜色，所有识别数字的颜色应具有相同颜色。
载体颜色与标志颜色应明显不同，且应能确认符合或接近GB6995.2-86规定的某一种颜色。
标志颜色应易于识别或易于辨认。
7.1.12标志应耐擦，擦试后的颜色应基本保持不变。
7.1.13电线、电缆电性能试验方法应符合GB3048.1-94-16-94的要求。
7.1.14产品材料的化学成分应符合以下要求：
7.1.14.1铝材应不低于GB3190二号工业纯铝（L2）的规定。
7.1.14.2铜材应不低于GB5231二号铜（T2）的规定。
7.1.14.3铜、铝挤压棒材和拉制铜管尺寸分别按GB4423、GB3191及GB1527规定的相应规格选用。
7.1.15经冷轧、冷挤的铜、铝半成品在表面处理前，必须退火，退火后的硬度，铜HB应不大于62，铝HB应不大于25。
7.1.16产品内表面应光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠；
端子板部要求平坦。
7.1.17铜产品表面应镀锡，镀层均匀，色泽一致，无脱皮；
铝产品表面应
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