脱硫塔基础工程施工方案.docx
《脱硫塔基础工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫塔基础工程施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
脱硫塔基础工程施工方案
脱硫塔基础工程施工方案
一、工程概况
1.1、工程概况
脱硫塔基础是贵州兴义电厂2×600MW机组脱硫优化技改总承包工程
锅炉烟气脱硫项目中脱硫塔的基础部分。
基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构,底部直径20.50m,顶部直径19.20m,±0.00相当于绝对标高1121.80m;基础底标高-1.50m,中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。
(补充:
1#塔基础东部与综合管架基础相交接,在原有基础西边做梯形垫层,底部标高为-2.500m,长0.500m,顶部标高为-1.500m,长1.400m)
基础中心在平面上坐标为:
1#塔X=5073.800Y=5500.5502#塔X=5073.800Y=5354.050
1.2、工程量
主要工程量一览表(单个基础)
序号
项目
强度等级
单位
工程量
1
砼垫层
C15
m3
52.33
2
基础砼
C30
m3
373.54
3
二次灌浆
H-60
m3
1.63
4
二次灌浆
C30
m3
56
5
钢筋
HRB400、HPB300
t
54
6
螺栓
M36
根
40
1.3、工程施工计划
本工程针对1#和2#塔基础施工,计划于2014年4月7日开工,因处于贵州兴义地区,降雨次数和降雨量较多,有可能导致无法正常施工,所以完工暂定时间为40天,即2014年5月17日完工,下雨天和一些不可抗力因素造影响施工的往后顺延工期。
二、编制依据
1、贵州兴义电厂2×600MW机组脱硫优化技改总承包工程烟气脱硫项目土建工程施工图纸;
2、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:
土建工程篇(95版);
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)(DL5009.1-2002);
5、《建筑施工手册》(第四版);
6、施工图纸会审纪要;
7、我国现行建筑施工执行的规范、规程;
8、现场调查及参考有关本工程的地质、地形、水文、气象等信息资料;
9、相关的标准图集工程中的施工经验;
10、借鉴我公司在同类工程中的施工经验;
三、施工准备
3.1、技术准备
1、认真进行施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的技术交底书;
2、根据设计混凝土强度等级和外加剂进行混凝土试配,确定混凝土
施工配合比;
3.2、作业人员配置
职位
人数
备注
项目经理
1
技术负责人
1
施工员
1
测量员
1
质检员
1
安全员
1
材料员
1
资料员
1
会计
1
木工
10
钢筋工
15
混凝土工
10
瓦工
5
电工
1
架子工
5
3.3、作业机具配备
1、仪器、仪表
序号
名称
规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
计量检验合格
2
水准仪
S3
2台
计量检验合格
2、施工作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
台
8
2
电焊机
台
2
3
配电箱
个
4
4
钢筋切断机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋弯曲机
台
1
7
闪光对焊机
台
1
3.4、材料和设备配置
1、根据施工图做出钢筋、混凝土、外加剂等材料的预算,由物资部门按需用时间组织进场,原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。
2、准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。
3、基础钢模板运至现场并验收完毕,准备好施工用的各种材料,并组织其他施工机具、设备有计划进厂,其性能、数量、质量满足施工要求。
4、准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。
3.5、安全准备
1、准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
2、劳动力配备充足,对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育,特殊工种作业人员已经过培训合格,持证上岗
3.6、现场条件
周围场地平整完毕,并接通水源、电源,临时道路已修通,搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常,能确保施工中混凝土的供应。
四、施工方案
基础结构形式为圆柱形钢筋混凝土结构,底部直径20.50m,顶部直径19.20m,±0.00相当于绝对标高1121.80m;基础底标高-1.50m,中间部位直径18.00m范围内二次浇灌完成后标高为-0.08m。
(补充:
1#塔基础东部与综合管架基础相交接,在原有基础西边做梯形垫层,底部标高为-2.500m,长0.500m,顶部标高为-1.500m,长1.400m)
4.1、土方工程
1、土方开挖
基坑土方采用反铲挖掘机开挖,按照设计要求,基础须落在强夯带,地基承载力特征值为200kpa,开挖后复核承载力,若达不到要求,则根据实际情况采用级配砂石换填,存在泥带的,需挖出泥带,用C10素砼填充,存在溶洞的,需用C10毛石砼填实,基坑底面外边线应超出基础砼垫层外0.30m,为了既满足设计要求又避免多挖,可先在一点挖到持力层,测出基底标高,按照开挖深度和放坡系数,放出基坑上边线,根据土质条件及开挖方法,确定按1:
0.33系数放坡,挖掘机在开挖时,用人工将被挠动的土及时清理随挖掘机带出基坑外,挖出的土方装车运至指定地点存放。
因开挖深度较深,为了便于回填砂砾石时车辆上下,开挖车辆通行坡道一个。
2、基坑回填
基础施工完成并拆模后,经验收合格,开始进行基坑回填工作。
本工程设计基础外用砂砾石分层回填,压实系数0.94,宽度为1.50m(因超挖换填基坑放坡的因素,基坑在基础外的宽度已超过1.50m,为保证回填质量,基坑内全部填砂砾石。
施工方法详见砂砾石垫层。
4.2、砂砾石垫层
地坑开挖结束并验槽合格后,进行砂砾石换填,采用1:
1比例,回填时每层压实后厚度不超过300mm,采用震动压路机碾压,边角处人工用平板振动器夯实,根据气候湿润情况,适当洒水,控制砂砾石的含水率,确保压实系数达到0.94。
回填压实完成后,必须检验压实系数达到设计要求后,方可进行混凝土垫层的施工。
4.3、砼垫层
砂砾石垫层检查合格后,将基础中心点用经纬仪投测到砂砾石垫层上,钉上钢筋桩按照混凝土垫层的直径放出混凝土垫层浇筑范围线,用100*50的短木方沿线支模,用短钢筋头钉入砂砾石垫层内固定。
垫层设计砼强度C15,采用商品混凝土,采用砼罐车运输,泵车浇筑入模,振捣棒振捣,为方便上部结构定位弹线,表面用铁抹子简单压光。
4.4、模板工程
1、模板支设
因基础为圆柱体,为了保证成型质量,外侧模板面板采用7~8mm厚薄形胶合板,模板支撑系统采用100×50木方及48脚手架钢管组合。
使用12对拉螺栓进行模板加固,因基础直径较大,将螺杆根部焊接在1#、2#水平钢筋上,并将水平钢筋的绑扎接头处焊接牢固。
螺栓的间距纵横600×600。
2、模板拆除
当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行拆模。
拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准,方可拆模,不允许私自乱拆。
拆模后经监理验收完毕及时进行回填工作。
脱模后的模具应及时进行清理,及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。
固定模具的螺栓要收集在一起,放在指定的地方,不能随便乱扔。
4.5、钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋均在钢筋加工场内制作,按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样,按照翻好的钢筋料表进行钢筋下料、制作。
2、钢筋运输
制作好的钢筋用长拖车运至现场进行绑扎。
3、钢筋绑扎
钢筋主筋为HRB直径22、HRB直径20、钢筋连接采用绑扎接头,搭接长度不小于35d钢筋直径,同一区段内接头位置按50%错开,错开的距离,水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm。
4、钢筋支撑
为了保证钢筋的稳固,防止钢筋扭曲变形,须设钢筋支撑加固,在外圈钢筋内侧每隔2.50m用直径14钢筋焊接一组支撑,内侧网状钢筋每隔2.00m用直径14钢筋焊接一组支撑,支撑交错排列。
5、钢筋验收
钢筋绑扎完成,必须经过相关部门验收合格后,才能进行混凝土浇筑。
4.6、砼工程
1、混凝土拌制
脱硫塔基础总厚度1.42m(1#塔基础西部与原基础相连接部位总高度为2.42m),1#、2#顶部直径为19.20m,底部直径为20.50m,高1.42m上口标高-0.30m开始收缩下部为圆柱体,属大体积混凝土,拌制混凝土时宜选用普通硅酸盐水泥,混凝土宜连续浇筑。
所有混凝土均采用商品混凝土浇筑,混凝土罐车运输,混凝土泵车浇筑,每次浇筑前,根据所浇部位的混凝土强度等级,混凝土数量,准备浇筑的时间,提前向供货商预定,确保混凝土浇筑的连贯性,保证混凝土的浇筑质量。
2、混凝土浇筑
混凝土浇筑前检查模板的位置、尺寸是否正确,模板支撑是否坚固,检查钢筋、各种预埋件的规格、数量、安装位置是否正确,固定方法是否合理、可靠、确保在混凝土浇筑过程中不产生位移、检查模板内是否有钉子、木屑等杂物,如有应清理干净,钢筋上如有油污应清理干净。
。
混凝土罐车混凝土送到后,应检查所送混凝土的品种、标号、坍落度、数量是否符合要求,确认无误后方可进行浇筑。
因基础为圆柱体,为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形,浇筑时从基础的中心处下料,均衡向四周推进的方法,每层砼浇筑厚度不超过350mm,连续循环进行,不得出现冷接缝,用插入式振捣棒振捣,混凝土振捣时,振捣棒应“快插慢拔”,带出混凝土中的气泡,以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞,混凝土不得漏振,也不得过振,振捣棒的插点要均匀分布有序,以免混乱而造成漏振,每次移动的距离40cm为宜。
每一插点的振捣时间为20-30s,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣器距离模板的距离一般为200mm,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。
在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
在振动棒振捣之后要可用锤子适度敲打模板检查砼是否振捣密实,杜绝混凝土的蜂窝麻面。
3、混凝土养护
混凝土设计强度C30,浇筑高度达到1.42m,控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝,在混凝土浇筑完成后,应及时排除表面泌水及浮浆,混凝土终凝前进行二次压抹,消除由于失水而产生的表面干缩裂缝,砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保湿保温。
4、混凝土温度控制
为了有效降低混凝土温度,应优化混凝土配合比,在混凝土中掺入粉煤灰,减少水泥用量降低水泥水化热。
在基础内接近圆心处、半径2.45m圆周上任意点和基础外边向内0.5m圆周上任意点(注意应避开预埋铁件和工字钢的位置)垂直预埋四根直径20PVC管作为测温孔,每孔内在上、中、下部位放置3根温度计进行测温,随时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25ºC以内,砼浇筑完毕5日内,每隔2小时测温一次,5日后,每4小时测温一次。
根据砼内外温差,适时调整保温层厚度。
为了保证将内外温差控制在25ºC以内,分别在基础内混凝土垫层上高度0.80m和1.80m处,预埋两排DN33.5钢管(钢管间距1.20m,上下层排距1.00m,钢管长度12m),两端均伸出基础外(利于散热),用软塑料管将外露钢管串连起来,留一个进水口,一个出水口,用一台潜水泵放置在水箱内,将水泵的出水管与进水口相连,出水口处用软塑料管连接到水箱内形成循环水路。
当混凝土内温差出现超过25ºC趋势,立即启动潜水泵送水进行降