帝王风木门木工工序质量标准Word下载.docx
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重新拼接
5
撕边锯芯材加工
门套芯板的厚度无明显厚薄差异，允许误差±
1MM
游标卡尺检测
每批次5%
重新叠压加工
6
拼板芯材加工
芯板无明显缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差±
目测、游标卡尺
每批次抽检20%
破开重拼或修补平整
备料工序质量标准
芯材材质
芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许
全检
修补或返上工序
芯材尺寸
芯材加工后尺寸必须符合订单规定，为下工序预留加工余量。
长度为2-3CM；
宽度为5-10MM；
厚度为1ＭＭ
卷尺
每批次抽检１０％
重新加工
芯材搭配
按订单要求的油漆颜色，将芯板按颜色纹理搭配，达到基本一致
每批次抽检５％
选料重备
４
压刨后芯材
同一批次的芯板如门边、门档、门套、所经过压刨后厚度一致，无明显的刀痕或板面刨切伤
自建、互检
每批次抽检10%
重新刨切或修补
芯板的堆码
加工完芯材的堆码层有隔条间隔开、隔条间距均匀、厚度一致、芯材码放整齐
自检、专检
每堆芯材检验
重新堆码
单板剪板、拼缝工序质量标准
检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。
单板材质
单板不允许污染、蓝变、腐朽、开裂、死结、虫眼
修补或做白漆
拼板单板外观
单板拼缝无重叠、无明显色差、同一张拼接板上的纹理方向一致。
正切纹路单板和弧切单板严禁混拼。
单板拼缝无间隙
单板尺寸
所拼单板尺寸略大于或同芯板尺寸相等
根据生产指令单规定用卷尺检验
重新拼接或改制
精修工序质量标准
门扇装订格条外观
格条要求钉缝隙＜0.5MM，格条无单板缺损。
单板无鼓包。
格条内框大小一致，对角线误差＜1.5MM。
格条装订无冒钉、造型符合图纸要求
专检
卷尺检验
重新修补
门扇外观
门扇表面无污染、面板表面打磨后手感平整、光滑。
面板无缺损、封边单板无缺损、形边无毛刺、无缺损、打磨光滑无明显刀痕及砂痕。
门装订面包外观
面包表面无单板缺陷，装订面包间隙＜1.5MM。
面包正面无冒钉，水缝均匀一致。
无明显高差。
门芯板造型外观
门芯板铣线槽深度一致、槽内打磨光滑无毛刺、造型符合图纸、指令要求
重新整改
门套外观
门套面板不允许污染和材质缺陷，封边单件无缺损、崩边、槽内无毛刺、单板脱落。
不允许修补明显、铣型槽内出现的芯板材质缺陷修补平整
专
修补
白坯砂光工序质量标准
砂光芯材厚度
砂光后芯材厚度一致。
允许误差范围±
0.2MM
重新抛光定厚
芯材平整度
芯材板表面平整、手感光滑、无明显砂痕
手感、目测
每批次20%
150目砂带抛光
无明显腐朽、开裂、缺损
目测、现场判断
砂光后全检
重备料或修补
芯材含水率
含水率＜10%
质检员测水仪检验
养生室养生
芯材平面
芯材平面无明显的翘曲和弯曲
目测、靠尺测量
加重物叠压
热压工序质量标准
热压产品厚度
产品贴皮后厚度与要求厚度＜0.5MM
砂光后重贴
产品表面缺陷
表面无硬划伤、面板无污染、腐朽、蓝变、死结、单板明显色差、正弧混拼、无鼓泡
目测、质检判断
同批次全部检验
更换面板或让步做白漆
贴皮后产品平面
产品贴皮后无变形，表面手感平整，无波浪
砂光、重贴
产品黏结强度
贴面后面板无脱层，面板鼓包
产品含水率
贴面后产品含水率＜10%
质检员测水仪测量
每批次抽检10%
包覆产品保护
贴皮工序质量标准
门边线、档门条封边后外观
封边单板与面板无明显色差、单板粘结牢固，无脱落、缺损
重新封边
门边线、档门条打磨后外观
表面无缺皮、单板不允许出现硬划伤、两端无明显大小头、不允许起泡、菱角打磨处倒角均匀，光滑、无毛刺、崩边。
表面无胶渍污染
重修补或降级做白漆
子弹线贴皮前芯材
要求子弹线平整、光滑、表面无明显刀痕、无指接错位、指接物针眼、材质无腐朽、凹陷
修补平整
子弹线贴皮后
单板不允许起泡、无缺损、粘结牢固无单板脱落、表面不允许有明显硬划伤
重新修补或降级做白漆
面包覆皮前芯材
芯材要求砂光平整、无凹凸、无腐朽、虫眼、形状大小符合几何尺寸芯材含水率＜10%
自检、互检、专检
目测卷尺质检测水仪
返上工序或重新覆面或降级做白漆
面包覆面后外观
覆面单板无重叠、无明显拼缝线、单板无明显色差、表面无材质缺陷、无胶渍污染、纹路一致。
单板粘结牢、无脱落、鼓包、白坯额打磨光滑
互检
返修或重新覆面或降级做白漆
组装工序质量标准
门外型尺寸
符合订单要求，门扇长度允许±
2MM宽度±
1MM，厚度±
0.5MM。
外对角误差﹤2MM，内对角＜1.5MM
重新定尺或质检判断是否上步通过
表面无材质缺陷、无污染、面板无缺损、门扇铣型处无明显刀痕、缺损。
门芯单板纹路方向一致，整门污明显色差
门扇组合精度
门边门档组合水缝宽度为3-3.5MM门扇端头整齐、门芯板左右对称，误差小于3MM。
芯板不允许响动
重新修整
翘曲度、弯曲度
门扇翘曲度＜2‰，门扇弯曲度＜3‰
靠尺、塞尺
加重叠压
门扇平整度
门扇表面平整，结合部位的高低差≤0.5MM
塞尺、手摸检验
打磨处理
钻孔工序质量标准
部件钻孔尺寸
门扇部件钻孔直径为10﹢1MM。
部件钻孔深度未5.5---7CM
每批次抽检5%
重新钻孔
部件钻孔精度
部件钻孔孔径上下左右均匀、误差＜0.5MM。
上下档孔位一致
钻孔后部件外观
部件不允许有硬划伤
封边工序质量标准
部件封边外观
封边单板无材质缺陷、无污染开裂，颜色与产品表面颜色相近
产品胶缝、倒角
无明显白色胶线，倒角均匀一致。
单板无缺损、崩边
封边黏强度
单板黏结牢固，无涂胶不均，单板脱落
铣型质量标准
门部件铣型外观尺寸
铣型处无明显刀痕，不允许出现啃头尾。
门边门档铣槽尺寸一致，水缝均匀一致，组合无高差，芯板铣型边宽度均匀，板面无明显刀差，不允许出现明显损伤
目测观察、用手将部件试组合处进行检查
重新铣型或砂光处理
门套铣型外观尺寸
门套铣型表面档门槽宽度为2CM、深度为1Cm、距一面宽边距4.8CM、门套两边铣型槽宽度为6MM、深度为1.5CM，距门套表面间距1CM啃尾。
门边门挡铣槽尺寸一致，水缝部件试组合进行10％砂光处理
用档门条、门边线同门套试组合检验
重新洗型
产品表面、材质要求
表面上不允许有硬、划伤、单板无缺损、脱落。
无胶渍污染。
型边上无毛刺、不允许出现明显材质缺陷
修补或上步做白色
和式门开榫
所开榫头两端均匀一致、门扇端头与顺直边成直角
重新修理
子母门采口
型边组合处接缝均匀，间隔＜3MM
门扇组合后游标卡尺检验
子弹线外观
倒弧面左右分布均匀，齿接平整线条无明显刀痕，啃头。
表面光整
断短或修补后作白漆
底灰、底着色工序质量标准
评价方式
白坯门
1白坯门无明显变形
2白坯门无划伤，无明显机加工缺陷
3白坯门材质统一，无开裂、脱层、起泡、划伤等
4白坯门表面砂摸均匀、平滑
互检/抽检
目测、手触
接货时检验
质检巡检
（从接货到交货）
返木工车间，直到再次检验合格
刷封闭底漆
1白坯门要求六面刷涂，门套进行三面刷涂
2封闭底漆刷涂均匀，不流挂
自检/抽检
刷涂后检验质检巡检
如有漏刷则在漏刷处补刷、如有流挂应及时将流挂部分进行处理
刷填充剂
1板件平面底灰平整、均匀、光滑
2线条与嵌板接缝处无明显缝隙
3表面无钉眼、木材毛细孔填充到位，无填充剂残留贴皮表面、即无浮色状。
填刷结束后检验
进行填充到合格为止
底漆工序质量标准
注：
底灰工序是否合格
1已将板件表面木眼基本封闭
2板件无灰垢残留物
3颜色均匀，无色花、色浅
4板件表面清理的比较到位，无太多灰尘
接货时检验并在操作中监督
如发现不合格品立即返底灰工序进行处理直到再次检验合格
流挂、橘皮
棱边光滑，无明显流挂
操作过程中
发现后必须用刀片刮掉后重新喷涂
针眼、油窝
木门表面无针眼、允许轻微油窝
油漆表干后
打磨后重新喷涂
底漆脱层、不干
油漆必须完全干燥且不能出现脱层现象
手触/十字刀检法
油漆全干后
将油漆完全打磨掉后重新喷涂
底漆泛白，变色
允许轻微此缺陷存在
严重情况必须打磨后重新喷涂
木眼未封闭
必须完全将木眼封闭
自检/互检
干砂工序质量标准
前工序所有问题
1底漆是否流挂，有橘皮
2是否有针眼、油窝
3是否完全干燥，易打磨
4木眼是否完全封闭
如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格
砂痕
1一底干砂必须用240#~320#砂纸允许有轻微砂痕
2二底干砂必须用320#~600#砂纸不允许出现砂痕
自检/专检
砂纸使用由车间控制
一砂抽检，二砂专检
出现砂痕必须用更细的砂纸返工直到无砂痕
亮点、砂穿
1一底干砂允许轻微亮点、砂穿现象
②二底干砂不允许有此现场
如交修色产品出现亮点、砂穿现象必须返砂直到合格为止
凹坑
1一底干砂必须将所有凹坑进行修补做到初步弥补
2二底干砂必须将所有凹坑填平
目测/手触
如发现凹坑现象，必须用补土进行填补后砂平
修色工序质量标准
①木眼是否完全封闭
②打磨是否完全到位
棱边光滑，无流挂
必须打磨后重新喷涂
流色，色花
严禁色花、流色、颜色挂花、杂质浮面
白楞
线条，门边，门套到角处严禁白边
必须要用毛笔将次处轻描颜色
颗粒、纤维
允许有粉尘存在，纤维不能太过明显
手触
用细砂纸轻砂处理
面漆工序质量标准
③修色是否均匀，无明显色差
互检/专检
木门表面无针眼、无油窝
面漆脱层、不干
将从底漆完全打磨掉后重新喷涂
面漆泛白，变色
面漆必须保持同一光泽，颜色鲜亮，无反白，变色
7
颗粒、粉尘
木门表面不能出现3颗以上的明显颗粒，允许轻微粉尘
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