管廊管架基础施工方案范文.docx

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管廊管架基础施工方案范文

管廊管架基础施工方案

一、编制说明

工程名称：

200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目

建设单位：

中国石油化工股份有限公司荆门分公司

设计单位：

武汉金中石化工程有限公司

监理单位：

荆门四方工程建设监理有限责任公司

本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。

包含A、B、C、D、E、F、G共7个区域的管廊基础、SS-1~3构架基础。

管廊基础及SS-3为独立钢筋混凝土基础，管廊独立基础共计168个，其中A区81个、B区15个、C区21个、D区10个、E区12个、F区16个、G区13个。

SS-3构架独立基础16个。

基础平面布置见设备平面布置图。

项目图号：

J1-311-1-FS1、J1-311-1-FS3。

二、工程概况

1、现场环境

a、本工程为新建施工装置，基础密集，施工场地狭窄，开挖土方无回填土堆放地点，需将土方及时转运至垃圾场堆置，待基础浇筑完毕后取土回填。

b、现场地质条件优越，现场土质主要为中风化岩及砂岩。

地下水位位于当地地面以下2.5米左右及以下。

基础埋置深度达到2.3米~2.5米，部分基础由于相邻设备基础，同时降低了基底标高，最深埋置深度达到4.3米。

2、施工工期安排

根据本工程的特点，本工程将采取分阶段施工的方法进行施工，根据已到的图纸先行施工管廊A、B段基础，构架SS-03基础，我们将该工程施工总工期控制45天，即施工日期为12月23日-2月5日，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。

3、主要工程量

所有基础砼均采用商品砼浇筑，垫层砼采用C15砼，独立柱基础采用C30砼，其中A段管廊C15砼垫层83m³，C30基础砼608m³，B管廊C15垫层11.8m³，C30基础砼92.4m³，SS-03构架基础C15垫层13.2m³，C30基础砼99.5m³。

A、B管廊采用MⅡ52-1450螺栓,共计384套,SS-03构架采用MⅡ48-1350螺栓,共计64套。

4、主要技术参数

（1）、螺栓：

Q345-B

（2）、钢筋：

HRB400（Ф）、HPB300（Ф）

（3）外形尺寸

名称

外形尺寸

砼强度等级

数量

备注

A段管廊

1.103*1.103*1.6+3*3*0.6

C30

81

B段管廊

1.103*1.103*1.6+2.6*2.6*0.6

C30

15

C段管廊

1.08*1.08*1.6+2.5*2.5*0.6

C35

16

三、编制依据

1、武汉金中石化工程有限公司设计图纸

2、《设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-）

3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）

4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104-）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；

6、《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ59-）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）

8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；

10、《混凝土工程现场检测技术标准》（GB/T50784-）；

11、《工程测量规范》（GB50026-）；

12、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-）；

13、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-）；

14、《中华人民共和国石油化工行业标准》（SH/T3503-）

及建筑工程施工相关管理规定。

四、施工顺序

测量放线→基础基槽土方开挖→验槽→垫层浇筑→柱承台钢筋、模板安装→验收钢筋模板→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋、模板、螺栓安装→螺栓验收→短柱混凝土浇筑→基础验收→土方回填。

五、施工方法、技术要求和质量标准

（一）、技术准备

（1）、认真做好扩大初步设计方案的审查工作

任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。

（2）、熟悉和审查施工图纸

施工图纸是否完整齐全，是否符合国家有关设计和施工的方针政策，施工图纸与其说明书在内容个是否一致，在尺寸、坐标、标高和说明是否一致，熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，审查设备安装的图纸与其配合的土建图纸，保证土建施工的质量要求满足设备安装的工艺要求。

（二）、材料准备

根据施工预算进行材料分析和施工进度计划的要求，合理的进行材料选购，如地脚螺栓、预埋件、钢筋、砼等材料。

（三）、主要施工方法

1、测量放线

①、根据本工程现场具体情况，施工测量器具采用1台经纬仪和1台水准仪，以100m钢卷尺进行施工测量控制：

②、以现场控制点坐标及标高为准，在新建装置四角设临时水平标高点5个。

③、在进行本工程地面以下基础施工前，根据设计单位提供的平面坐标控制点来进行加密，并对每轴轴线布置和埋设控制桩，在附近作三角轴线方向标志。

本工程±0.00相当于绝对标高103.90m。

2、基础工程

（1）、土方开挖与回填

①、基槽开挖采用70%机械开挖30%人工开挖，设计图纸中基槽开挖深度为-2.3~2.5m,由于现场土质较好，按0.35进行放坡，对边坡松动土质采取有效措施进行清除，防止垮塌伤人。

机械开挖土方时，预留100～200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；开挖出土方由5T自卸汽车转运至业主指定区域堆放，施工现场不得堆置。

基槽人工清理自检合格后及时组织建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位进行验收，验收合格后立即施工C15混凝土垫层，以防雨水浸泡。

②、基础回填前，应清除填方区域杂物、积水等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和外观验收，并作好记录。

③、回填土沿基础两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的基础偏位。

回填土采用已开挖的粉质砂岩由下而上分层铺填，每层铺土厚度应根据密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。

每层摊铺后应整平再夯，每次铺填后，采用小型夯实机械夯实，机械施工不到部位，应采用人工夯实。

（2）、模板工程

①、模板制作

本工程模板全部选用标准尺寸为2240×1120×15mm竹夹板，采用100×50mm木枋封锁边加肋，采用φ48钢管支撑。

模板拼装的纵横缝内填塞2mm厚双面泡沫胶条，下口与砼接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。

模板与木枋用铁钉连接，钉子横向间距500mm竖向间距600mm，其中梅花形间距1000×1200mm布置木螺丝，以保证砼浇筑过程中铁钉不突出。

如铁钉有钉入模板过深现象，用白乳胶调滑石粉腻子补平钉子眼。

基础模板采用Ф12对拉螺杆进行加固，间距@500。

现场模板使用加强现场管理，具体要求为：

a、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；

b、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；

c、模板周转时要轻抬轻放；每次使用前须清理干净，涂刷脱模剂

d、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。

②、模板拆除

支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如设计对模板拆除时混凝土所达到的强度无具体要求时，应符合下列规定：

侧模：

混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

拆除模板，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

（3）、钢筋工程

进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书，原材料做好标识并覆盖。

并按规范规定在现场监理见证下随机抽检，合格后方可使用。

在钢筋施工前，必须按图纸放样，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符，加工好的成品必须分类堆放、标识清楚，钢筋接长采用双面，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。

在绑扎钢筋前，应先在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。

垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用Ø48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。

所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。

为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用Ø48钢管夹框进行加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。

把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。

钢筋绑扎完毕后认真对照图纸，先按各部位钢筋规格型号、数量、位置进行复核，后按设计要求尺寸绑扎钢筋、固定埋件，并留出保护层。

绑扎成型后经自检无误后由有关部门共同验收。

（4）、地脚螺栓安装顺序为：

测量定位→固定架就位、固定→在固定加上焊接挂钢丝用龙门架→轴线、高程复核→挂钢丝→螺栓标高控制→螺栓定位。

①、规格小于52的螺栓受用井字脚手架定位安装，规格大于52的螺栓采用8吨吊车吊装定位安装。

②、测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测量精度不高的影响。

如总尺寸、对角线尺寸采用经纬仪测角，短距离用钢尺量测。

③、复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。

与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后将钢筋骨架及固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。

④、螺栓模板的拆除受用吊车拆除。

⑤、待螺栓安装完毕后，对丝扣进行防护：

螺栓丝扣套采用钢管（螺栓直径加400）；螺栓具体安装见下图：

螺栓安装定位板

（5）、混凝土工程

该工程混凝土采用商品混凝土。

①、混凝土浇筑准备：

对进场的每一车预拌商品混凝土进行交货验收。

验收的内容包括：

a、预拌混凝土类别、数量和配合比通知单。

b、该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、掺和料、外加剂等）和试验报告和成品合格证。

c、查验预拌混凝土的出厂发货单，记录搅拌车的进场时间。

d、测定预拌商品混凝土的坍落度。

不得使用不满足坍落度要求的商品混凝土。

②、混凝土浇筑

为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施：

a、冬季砼施工必须添加防冻剂。

b、砼浇筑至台阶处时，暂停半小时，而后再浇筑上层台阶砼，即间歇式浇筑。

在浇筑过程中，要注意满足如下要求：

a、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。

b、下料厚度不得超过500mm且前后层浇筑时间不得超过初凝时间。

c、下料前泵车必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后使用，以避免浪费。

d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。

e、浇筑台阶式基础砼时,第一层砼应输送在承台模板与柱筋间的位置，由人工用铁锹铲平，以防止砼直冲模板产生烂根现象。

砼浇筑前要对操作人员进行书面或口头交底。

砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，插点间距不得超过400mm砼振捣一定要保证其密实度，以表面无气泡和泛浆为宜，严禁漏棒或过振。

在施工安排上，需采取专人定点定棒、分区负责的方法来保证质量。

特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的部位振捣密实。

砼在浇筑完10min后，再用振动棒在离模板边10cm处沿周边复振一遍，以减少砼气孔现象。

③、混凝土养护

应在混凝土浇筑完毕后12小时后，用塑料薄膜及草袋覆盖保温，浇水养护不少于7天。

如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护