各类机床保养维护资料Word文档格式.docx
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③清洗滤油器及其杂物。
(3)刀架及拖板需保养部位:
①清洗圆盘刀架,调整中小拖板塞铁间隙;
②清洗调整中小拖板丝杆间隙。
(4)挂轮箱需保养部位:
①清洗齿轮轴套,并注入新的油脂;
②调整齿轮啮合间隙;
③轴套应无晃动现象。
(5)小转塔刀架需保养部位:
清洗转塔,保持定位良好。
(6)冷却、润滑需保养部位:
①清洗冷却泵冷取水(油)槽;
②油路畅通,油孔、油线、油毛毡无铁屑油污;
③检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
(7)电器部位需保养部位:
(由电工进行作业)
清扫电动机、电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求:
(1)车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位:
①检查导轨面,要求无油污,修光毛刺
②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承;
③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况,决定是否修复或更换。
(2)拆洗小转塔刀架,检查各部零件,根据磨损清苦杨修复或更换。
(3)工作精度需保养部位:
检查调整各项精度(必要时进行刮研)达到产品加工工艺要求,并作好工艺完好精度的测量记录。
(4)电气部分需保养部位:
①检修电气箱,清洗电动机,加足润滑油脂;
②根据情况调换电气元器件;
③照明灯架如有损坏,应予以修复或更换。
2.立式车床定期保养内容及要求
1.一级保养内容及要求:
①拆洗各类罩盖,达到内外清洁;
②清洁机床外表,其中包括丝杆。
光杆、齿条无黄袍无锈蚀;
③检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位:
清洗各导轨,检查并适当调整塞铁间隙,要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。
(3)润滑需保养部位:
①检查清洗油管、油孔、油线、油毡,要求清洁无铁屑;
检查润滑要求干净、畅通;
保持油窗明亮;
②油管整齐,牢固,无泄漏;
③检查油压表及卸荷机构装置
④检查油质,保持良好。
(4)电器需保养部位:
①清扫电动机、电气箱;
②电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求:
(1)传动部位需保养部位:
①检查齿轮箱传动机构,再根据磨损情况修复或换新。
要求机床无噪音,温升正常;
②检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件,保持其正确性。
(2)导轨、工作台需保养部位:
①修刮调整塞铁和导轨的配合间隙;
②调整清洗或更换传动丝杆丝母,应保持其灵活;
③拆卸台面,清洗检查,调整工作台轴承间隙;
(3)润滑系统需保养部位:
检查油泵及管路,调整润滑压力至规定值。
(4)工作精度需保养部位:
检查调整各项精度(必要时进行刮研)达到产品加工工艺要求,并作好工艺完好精度的测量记录。
(5)电器需保养部位:
①检修电器箱,清洗电动机,加足润滑油脂。
根据情况调换元器件。
②检查各类电磁阀,并根据情况修复或换新
三.普通车床定期保养内容及要求
1.一级保养内容及要求
①清洗机床外表及各类罩盖,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀;
②清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆;
③检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。
①清洗滤油器内的杂物;
②检查主轴并帽螺丝有无松动;
③调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。
①清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙;
②清洗、调整中小拖板丝杆间隙。
①清洗齿轮、轴套并注入新油脂;
②调整齿轮间隙;
③轴套无晃动现象。
(5)尾架需保养部位:
拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承,保持内外清洁。
(6)润滑需保养部位:
①清洗冷却泵、过滤器、冷却槽;
②优酷畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁屑;
(7)电器需保养部位:
①清扫电动机,电气箱;
②电器装置,固定整齐。
2.二级保养内容及要求
(1)传动部分需保养部位:
①检查主轴箱传动机构,在根据磨损情况修复或换新。
要求机床无噪音,温升正常
②检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件,调整适当,保持其正确性;
③检查溜板箱脱落螺杆传动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。
如发现磨损应予以更换;
④检查进给箱齿轮、轴承有无磨损,如发现磨损应予以更换;
⑤检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况,应予以调整间隙或更换;
(2)尾架套筒需保养部位:
①检查尾架套筒有无拉毛碰伤;
(3)润滑需保养部位:
检查油泵及管路,要求油压正常。
①检查调整主轴相互主轴的回转精度(包括径向跳动和轴向窜动);
②检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤(必要时进行刮研)达到产品工艺要求。
①检修电气箱,清洗电动机,根据情况调换零件
②检查溜板快速电机的工作可靠性,根据情况修复或换新
四.半自动车床定期保养内容及要求
①清洗机床外表,无黄袍、无锈蚀;
②拆卸油管防护罩盖进行清洗,做到清洁牢固;
③检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)导轨及传动需保养部位:
①清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀;
②拆洗丝杆、光杆,应无疤痕、无锈蚀
③拆卸大小刀架,镶条清洗干净,无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。
①检查油质,保持良好,清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗;
②油路畅通、油管整齐、牢固。
(4)变速箱、挂轮箱需保养部位:
拆检变速交换齿轮,清洗干净,并注入新油脂;
①清扫电气箱、电动机
②电器装置固定整齐,动作可靠。
2.二级保养内容及要求
(1)床头箱部分需保养部位:
①检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套,再根据磨损情况更新或修复。
②检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件,保持其正确性。
(2)液压装置需保养部位:
①检查液压操纵板各阀、推杆,根据磨损程度修复或更换;
②根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整;
③清洗床位、走刀、油缸等部分,解决拉毛和漏油现象;
④检修个液压个沿路,要求整齐不漏油,并且牢固可靠。
经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。
检修电气箱,清洗电动机,并根据情况,调换零件。
五.铲齿车床定期保养内容及要求
①清洗机床外表,及各罩盖,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀;
②清洗长丝杆、光杆、操纵杆。
③检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。
(2)刀架、挂轮箱需保养部位:
①拆洗铣刀架及磨头架,无油污、无锈蚀;
②三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当
③调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘
④拆洗挂轮架,丝杆挂轮、差动挂轮,并装好防护罩。
(3)润滑装置需保养部位:
②油路通畅,油孔、油线、油毡清洁无铁屑;
③检查油质应保持良好,油杯齐全,油窗明亮。
(4)尾架需保养部位:
拆洗尾架,保持内外清洁。
(5)吸尘器需保养部位:
拆洗吸尘器,清扫干净。
(6)电器需保养部:
①清扫电气箱、电动机;
(1)车头箱及走刀箱部分需保养部位:
①检查、调整车头箱内各零件;
②拆卸走刀箱,检查齿轮轴、轴承,调整丝杆窜动;
③根据磨损情况,修复或换新。
(2)差动装置及交换齿轮架需保养部位:
①检查、调整差动装置及挂轮架;
②更换桃子轴,检查调整修复三层隔板。
检查、调整(必要时进行刮研)、修复后的精度要达到产品工艺要求
检查电气箱,清洗电动机,并根据情况,调换电器元件。
六.摇臂钻床定期保养内容及要求
①清洗机床外表,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀
②清洗立柱和摇臂导轨。
(2)润滑装置需保养部位:
①油路畅通,清洁无铁屑;
②检查油质,保持良好,油杯齐全,油窗明亮;
(3)冷却需保养部位:
清洗冷却泵、过滤器、冷却槽;
2.二级保养内容及要求
(1)传动(主轴箱及夹紧装置)部分需保养部位:
①检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷;
②检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片,根据磨损情况换新或修复;
③检查夹紧器各部零件,根据磨损情况,修复或换新。
(2)工作精度需保养部位:
检查、调整(必要时进行刮研)、修复后的精度要达到产品工艺要求。
(3)冷却装置需保养部位:
拆检阀门不泄露,各管路整齐牢固。
检修电气箱,清洗电动机,并更加情况,调换电器元件。
七.立式钻床定期保养内容及要求
(1)外保养需保养部位:
①清洗机床,保持外表清洁,无黄袍,无锈蚀;
②检查补齐螺钉、手球、手柄;
③清洗工作台丝杠、齿条、伞齿轮.
(2)润滑系统需保养部位:
①油路畅通,清洁无铁锈;
②清洗油管、油孔、油线、油毡;
检查油质,保持良好,油窗明亮;
(3)冷却系统需保养部位;
①清洗冷却泵和过滤器;
②清洗全部冷却液槽;
③根据情况调换冷却液.
(4)电器需保养部位;
①清扫电器箱、电动机;
②电器装置固定整齐,动作可靠.
2.二级保养内容及要求;
(1)传动系统需保养部位;
①检查各部位齿轮、轴、轴承,根据磨损情况修复或换新;
(2)工作精度需保养部位;
①检查、调整精度(必要时进行刮研)达到产品加工工艺要求;
(3)电器需保养部位;
①检查电器箱,清洗电动机,并根据情况,挑换电器原件;
八.深孔钻床定期保养内容及要求
1.一级保养内容及要求;
(1)外保养需保养部位;
①拆卸有关罩壳、罩盖进行清洗,内外清洁,无黄袍、无休蚀;
②清洗机床外表及各死角,保持干净无油污;
③检查补齐螺钉、手球、手柄.
(2)机床导轨需保养部位;
①擦洗导轨油污,清洗调整镶条;
②去掉导轨上的疤痕及锈蚀,并研平拉毛;
(3)润滑与液压装置需保养部位;
①油质符合要求,油窗明亮醒目;
③管路畅通无阻,整齐、牢固.
(4)冷却系统需保养部位;
①拆下冷却泵电机,清洗冷却液箱,保持箱内无沉淀、无杂物,洗刷滤网、阀门,水管整齐牢固,不漏水;
②根据情况调换冷却泵.
(5)电器需保养部位;
(1)走刀装置需保养部位;
①拆卸、检查走刀箱,调整箱内齿轮和轴,如有磨损,根据情况换新修复;
②保养后经检查要达到正常运转.
(2)变速箱需保养部位;
①清洗检查调整变速箱内各部件,如有磨损,根据情况换新或修复,达到正常运转;
②按计划跟换润滑油.
(3)润滑与冷却系统需保养部位;
检查清洗所有的内外油管,液压油管、水管、阀门、油阀,达到不漏油、不漏水。
整齐牢固.
检修电器箱,清洗电动机,并根据情况,调换电器元器件.
九.卧式镗床定期保养内容及要求
①清洗机床外表及各罩盖,保持外表清洁,无黄袍、无锈蚀;
②清洗长丝杆、光杆、齿条;
③检查补齐螺钉、手球、手柄;
(2)主轴箱需保养部位;
①检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板.调整三角皮带和主轴箱夹紧拉杆;
②清洗平旋盘及调整塞铁;
③检查平衡锤块钢丝绳紧固情况;
(3)工作台导轨需保养部位;
①清洗工作台,调整挡块及塞铁间隙;
②清洗全部导轨,修光毛刺;
(4)后立柱需保养部位:
清洗后轴承座丝杆,调整塞铁.
(5)润滑系统需保养部位;
①检查各油管是否上油;
②保持油路畅通,油孔、油线、油毡清洁无铁锈;
③清洗冷却泵、过滤网、冷却箱;
④检查油质,保持良好.清洗滤油器,保持油杯齐全,油窗明亮.
(6)电器需保养部位:
①清扫电器箱、电动机
②电器装置固定整齐
2.二级保养内容及有求;
(1)主轴箱、进给箱内传动系统需保养部位;
检查主轴箱、进给箱内各部齿轮、轴、轴承,根据磨损情况修复或换新;
(2)工作台需保养部位;
拆下工作台,检查纵横机构的齿轮、轴、轴承,根据磨损情况修复或换新;
(3)后立柱需保养;
检查后立柱丝杆螺母、伞齿轮,并根据磨损情况修复或换新.
(4)工作精度需保养部位;
检查调整精度(必要是进行刮研)达到加工工艺要求;
(5)电器箱需保养部位;
检修电器箱,清洗电动机,根据情况调换零件.
十.无心磨床定期保养内容及要求
1.一级保养内容及要求;
①清洗机床外表,无黄袍、锈蚀;
②拆卸有关防护盖板进行清洗,做到清洁牢固;
(2)磨头及砂轮头需保养部位;
拆开磨头及砂轮头的皮带罩壳,检查电动机及其他螺丝、螺帽是否有松动,并拆洗干净;
(3)液压系统需保养部位;
①检查液压系统,保持运行正常;
②清洗油泵、过滤器.
(4)润滑系统需保养部位;
①检查油质保持良好。
清洗疏通油孔、油管、油毡,保持油路畅通,油管要牢固。
(5)冷却系统需保养部位;
①拆洗冷却液箱,调换冷却液;
②清洗过滤网,拆洗冷却管,做到管路畅通,牢固整齐。
(6)牙箱装置需保养部位;
清洗牙箱各齿轮、轴套、轴。
(7)随机附件需保养部位;
清洗附件,做到清洁整齐,无锈蚀。
(8)电器需保养部位;
②电器装置固定整齐。
(1)齿轮箱及导轨箱需保养部位;
①拆卸齿轮箱体,检查各齿轮、轴、轴承;
②检查、调整进刀丝杆母付;
③检查导论、油轮、油杆、砂轮轴、轴承;
④根据磨损情况,修复或换新。
(2)液压系统需保养部位;
检查油泵、油阀及管路,要求各油管接头无泄漏。
(3)工作精度需保养部位;
检查、调整精度(必要时进行刮研),达到产品加工工艺要求。
检修电器箱,清洗电动机,根据情况调换零件。
十一.万能外圆磨床定期保养内容及要求
①清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀;
③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄;
(2)磨头及砂轮座需保养部位;
①拆洗砂轮的皮带罩壳。
检查电动机及螺丝、螺帽是否松动;
②砂轮架皮带松紧调整到合适的程度.
②清洗油泵过滤器。
①检查油质,保护良好,清洗油孔、油管、油毡。
油路要畅通,油管要牢固,油窗要明亮;
②油孔、油线、油毡清洁无磨屑;
②清洗过滤器,拆洗冷却管。
做到管路畅通,牢固整齐。
(6)随机附件需保养部位;
清洗附件、做到内外清洁。
(7)头架尾架需保养部位;
清洗头架。
尾架套筒,保持内外清洁。
(1)主轴(磨头)及头架需保养部位;
①检查调整主轴轴瓦间隙,基本达到加工工艺要求;
②检查调整头架轴承的间隙和径向跳动,轴承如有磨损应予更换;
③检查调整头架及尾架的同心度。
①拆卸工作台,检查纵向齿轮、轴、轴承,根据磨损情况修复或换新;
②检查纵向工作油缸的密封圈,根据其磨损漏油情况觉得是否跟换。
(3)横向磨架拖板需保养部位;
①检查磨架拖板丝杆螺母、齿轮。
并根据磨损情况修复和换新;
②清洗导轨上滚柱导轨轴承的油污,视磨损情况修复或换新。
(4)操纵机构需保养部位;
检查调整液压操纵板上的各种阀体、阀杆,根据磨损情况修复或换新。
(5)工作精度需保养部位;
检查调整精度(必要时进行刮研)达到产品加工工艺要求。
(6)电器需保养部位;
十二.内圆磨床定期保养内容及要求
1.一级保养内容及要求;
①清洗机床外表及罩盖,保持内外清洁,无黄袍,无锈蚀;
②拆卸有关防护盖板进行清洗,做到清洁牢固;
③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄;
(2)砂轮架需保养部位;
①拆洗砂轮的皮带罩壳。
检查电动机及其他螺丝、螺帽是否松动;
②砂轮架皮带松紧调整到合适的程度。
(3)液压系统需保养部位;
①检查液压系统,保持运行正常;
②清洗油泵过滤器。
①检查油质,保持良好,清洗油孔、油管、油毡。
②油孔、油线、油毡清洁无磨屑;
①拆洗冷却液箱,调换冷却液;
②清洗过滤器,拆洗冷却管。
(6)主轴床头箱需保养部位;
清洗主轴床头箱外表,保持内外清洁。
清洗附件,做到清洁整齐,变速灵敏。
①清扫电器箱、电动机
②电器装置固定整齐。
2.二级保养内容及要求;
(1)主轴箱及磨头架需保养部位;
①检查车头主轴、传动轴、轴承及进给部分的进给齿轮等部位。
②检查调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动,轴承如有磨损应予更换;
③检查磨头轴的径向跳动和轴向跳动,如有超差,应予以调整或跟换轴承;
④检查横向进给丝杆丝母付,修光导轨面毛刺。
(2)液压系统需保养部位;
①检查调整液压操纵箱、溢流阀、润滑节流阀,根据磨损情况,修复或换新;
②检查各油管接头有无泄漏,且整齐可靠,根据情况,跟换液压油。
①检查调整机床安装水平及各项完好精度
②清洗、修复工作台和导轨上的各类油污、疵点及凹凸不平的拉毛碰伤;
检查调整精度(必要时进行刮研)以达到加工产品工艺要求。
检修电器箱,清洗电动机,根据情况调换零件
十三、导轨磨床定期保养内容及要求
1、一级保养内容及要求:
①、清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无黄袍、无锈蚀;
②拆卸有关防护盖板进行清洗,做到清洁牢固;
③检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄;
(2)导轨需保养部位:
①拆洗导轨面并修光毛刺;
②清洗、调整塞铁。
(3)传动系统需保养部位:
擦洗传动丝杠、光杠,做到无油污、无疤痕。
①检查液压系统,保持运行正常;
②清洗油泵过滤器。
(4)液压和润滑系统需保养部位:
①检查液压系统及静压导轨油质,保持良好。
清洗油孔、油管、油毡。
油路要畅通,油管要牢固,油窗要明亮,油标要醒目;
②油孔、油线、油毡清洁无磨屑;
①清扫电器箱、电动机;
②电器装置特别是限位开关必须整齐,牢固,安全可靠
(1)磨头及滑架需保养部位:
①拆卸,清晰,调整磨头滑架。
导轨面无油污,无锈蚀和拉毛,调整镶条间隙;
②检查修复磨头精度,调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动,轴承如磨损应予更换;
③检查磨头轴的径向跳动和轴向窜动,如有超差,应予以调整或更换轴承;
④检查横向进给丝杆丝母付,修光导轨面毛刺。