某工程工艺管线防腐保冷施工方案.docx

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某工程工艺管线防腐保冷施工方案

1、编制说明2

2、编制依据2

3、工程概况2

4、施工准备3

5、施工方法4

6、施工技术组织措施计划10

7、质量检查12

8、HSE管理技术措施13

9、文明施工15

10、资源需求计划15

11、进度计划17

附件：

1管道防腐保温材料进场质量检验计划18

附件：

2管道防腐保温工程质量检验计划19

附件：

工作危险性分析报告（JHA）20

附件：

场作业平面布置图21

1、编制说明

本方案为中石油XX石化1000万吨/炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程中的18万吨/年SSBR/SBS装置工艺管线防腐保冷施工及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。

2、编制依据

2.1中油XX石化改扩建工程18万吨/年SSBR/SBS装置管线施工图纸

2.2隔热设计规定33000MP-DP-02-0002

2.3施工技术规范：

2.3.1、GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

2.3.2、SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》

2.3.3、SH/T3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》

2.3.4、Q/JH121.11004—92《安全技术操作规程》

2.3.5、GB/T11790-89《设备及管道保冷技术通则》

2.3.6、SH3043-2003《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》

3.工程概况

3.1主要材料工程量

材料名称

数量

材料名称

数量

硬质聚氨酯泡沫塑料

215m3

合金铝皮δ=0.5mm

管线防腐

3600m2

合金铝皮δ=0.5mm

3.2材料主要性能

序号

材料名称

密度（kg/m3）

导热系数（W/m℃）

使用温度℃

1

硬质聚氨酯泡沫塑料

30～60

0．027﹢0.00009tm

>-60℃

3.3管线防腐

名称

除锈

标准

温度

底漆

防腐材料

漆膜

厚度

保冷管线

Sa2.5

冷底子油

80μm

4施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1根据设计文件及有关标准的要求，编写施工技术方案。

4.1.2对施工人员进行施工技术交底和安全培训。

4.1.3工程所用的主要保冷材料及其制品的性能,应符合设计及最新的国家规范要求，并在使用前通过验收,保冷材料在使用时不得超过其温度限制,有出厂合格证或质量检验证明文件，且已经报监理单位检查合格，否则不得施工。

4.1.4每道施工程序完毕，及时报监理单位检查验收后方可进行下一步程序施工。

4.1.5隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。

4.2施工现场准备

目前施工现场场地平整完毕，施工运输和消防通道畅通、动力电源接通、运输和摆放工具、人力、机具和量具均已到位,已具备使用条件，并检查合格。

4.2.1机具准备：

工机具应经检验运行正常,数量充足（详见工机具需求计划）。

4.2.2材料准备：

隔热材料及其制品应按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。

4.2.3材料存放：

需在施工现场搭设一临时材料库房，材料按规格、材质、型号分别放置并做出标识。

所有施工材料在施工过程中都要防水、防潮措施。

4.2.4材料验收：

检查质量合格证及理化性能检测指标是否符合设计及验收规范。

4.2.5管道绝热施工，应在工业管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

4.2.6施工现场有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。

5.施工方法

5．1防腐施工程序

管线交接检查

材料验收

清除工件上的泥沙,焊渣及浮锈

喷砂除锈

自检合格

上报监理、总包单位

底漆调配

刷涂防腐底漆

自检合格

自检合格，上报监理、总包单位

交付安装单位使用

管线交接检查

材料验收

5．2绝热施工程序：

自检合格，上报

监理及总包单位

绝热层施工

自检合格

上报监理及总包单位

保护层施工

自检合格

上报监理及总包单位

交工使用

5.3搭设脚手架

5.3.1.搭设脚手架前应做好准备工作，穿戴好劳动护具，高处作业钎子绑上绳，带上钎子套，清理好周围环境。

53.2在建筑工程脚手架外侧边缘与外电架空线路边线之间最小安全操作距离。

见下表

外电线路电压KV

1KV以下

1~10

35~110

154~220

最小安全操作距离（m）

4

6

8

10

上下脚手架的斜道，严禁搭设在有外电线路一侧。

53.3在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得中断作业。

53.4作业中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相密切配合，绑牢吊稳。

5.3.5脚手架搭设如跨越建、构筑物的出入口或人行道时，应加倍设置立杆及大横杆。

5.3.6在搭设脚手架时附近及下部，不准有人作业和站立行走。

5.3.7脚手架应经常检查，特别是大风、暴雨后更应加强检查。

长期停用的脚手架，在恢复使用前，应经有关人员检查鉴定合格后，方可使用。

5.3.8立管应垂直，横杆应水平，小横杆长短应适宜，木脚手架立杆应埋入地下50厘米，如遇有坚硬地面或冻土，应绑扫地杆。

5.3.9木脚手架立杆、大横杆搭接应错开，应根梢搭接，其搭接长度，立杆不得小于1.5米，大横杆不小于1米，绑扣不小于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑立杆，大横杆，再绑小横杆，不得一扣三绑。

5.3.10脚手架负荷量，每平方米不得大于270公斤。

5.3.11钢脚手架立杆、大横杆、小横杆的间距不得大于下表的数值。

脚手架类别

立杆（米）

大横杆（米）

小横杆（米）

木脚手架

1.5

1.2－1.4

1.0

5.3.12脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5米，双行不得小于1.2米，脚手板长度超3米，其中间下部应设支撑。

5.3.13脚手板的搭接长度不得小于30厘米，不得留有空隙和探头板，与墙面距离不得大于20厘米。

5.3.14脚手板对头铺设，两板端头应搭接在各自的小横杆上，其两横杆间距不得大于20厘米。

两板端头不准留缝，始端与终端必须把脚手板绑牢。

5.3.15脚手板应铺平稳、绑牢固，不准用砖垫平。

5.3.16脚手架两端、转角处，以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆，与底面角度不得大于60度，支杆底端埋入地下不小于30厘米。

架子高7米以上，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

5.3.17单排脚手架的小横杆伸出大横杆外不得小于10厘米。

5.4施工前对管道的表面处理

喷砂前，须对管道表面进行全面检查，看有无油、水、灰尘、焊药等影响喷砂质量的杂质，并须采用一些特殊方法对这些物质进行清理或清洗（油、脂去污需用金属清洁剂刷洗，并用淡水冲净）。

为了避免火灾发生，原则上禁止用溶剂擦拭大面积油污。

对粗糙的焊道、翘皮、飞溅及尖锐的凸凹可用砂轮片清除。

5.5喷砂施工技术要求

根据设计、业主及规范要求管道表面除锈质量等级必须达到Sa2.5级，按对比样板进行验收喷砂质量。

a、喷砂施工必须具备的环境条件：

喷砂应在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，罐体表面温度大于露点3℃，相对湿度小于85％。

b、石英砂喷砂施工操作条件：

要求喷嘴最小直径8mm-10mm喷嘴入口处最小空气压力0.55MPa,喷枪喷射角度30-75°角，喷距80~200mm。

5.6涂漆施工技术要求

a、涂漆施工操作细则

涂漆前详细阅读油漆制造厂家的使用说明书，并将管道残留的灰尘清除干净，所

清理后的金属表面均应在4小时内涂上第一遍漆，施工应在干燥条件下进行。

b、涂料的选择：

根据设计及业主要求保冷工艺管道冷底子油，漆膜厚度80μm。

c、油漆的稠度要适中，刷涂要平整、光滑、均匀，流挂和打堆会导致开裂。

d、刷漆过程中产生的流挂、滴落、刷痕等立即用刷子带平，此时刷子上蘸一点稀料会更易于处理。

e、粗糙、露底的底漆漆膜需刷平，以避免复涂后漆膜内藏有气泡，确保膜厚均匀。

5.7绝热层的施工

5.7.1管线保冷层厚度超过75mm时，应分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。

绝热制品的拼缝宽度，当作为保温隔热层时，不应大于5mm；当作为保冷隔热层时，不应大于2mm。

5.7.2所有的绝热制品，均宜采用与设备曲率半径相适应的管壳或弧形板。

5.7.3绝热层固定的捆扎法施工

5.7.4所用保温材料，接缝要严密，如有缺棱、掉角部位，必须填塞。

紧固材料的选用，应满足如下规定

序号

材料

标准（mm）

规格

应用

1.

镀锌铁丝

16#（Ф1.6）双股

DN500以下的管道

2.

钢带

GB710-1991

20×0.5（宽×厚）

DN500以上的管道

3.

不锈钢丝

GB4240-1993

#16（Ф1.6）双股

DN500以下的管道

4.

不锈钢带

GB/T4239-1991

12×0.5（宽×厚）

DN500以下的管道

20×0.5（宽×厚）

DN1000以上的管道

其它材料

序号

材料

标准（mm）

规格

应用

1.

自攻螺钉

M4×15

用于保护层的固定

注：

a.用于不锈钢管道保温的圆钢,角钢和支撑板的材料应与本体材料相同.

b.用于不铝合金保护层的自攻螺钉的材料应为不锈钢.

5.7.5捆扎铁线间距一般不大于300mm，硬质绝热材料，每块制品捆扎不得少于2道。

5.7.6使用软质隔热材料，捆扎线间距应相对缩小，一般不超过200mm。

5.7.7对捆扎镀锌铁线的要求

a.每道铁线或钢带必须扣死，不得用螺旋缠绕方式捆扎，铁线或钢带扣以2～3个劲儿为宜，剪断后将铁线或钢带头搬倒，打平。

b.铁线或钢带紧固程度要合适，不得松动或过劲，且铁线或钢带环向面应与管道纵向相垂直。

5.7.8对半硬质材料包装后，厚度应均匀一致、外观规整、捆扎松紧适度，使其容重不超过指标值。

5.7.9多层绝热层施工，应分层进行捆扎。

5.7.10异径管作绝热层时,应将绝热制品加工成扇形,接缝应规整,捆扎铁丝或钢带要与大直径管道的捆扎线或钢带向拉链。

5.7.11所有保冷材料无论怎样固定应与保冷的表面紧密接触并在确保整个保冷表面的保冷块边紧密接触后将所有接点密封。

5.7.12所有保温的接点应可靠,紧密地对接,纵缝错开并每隔300㎜有钢带固定。

5.7.13应在适当的间隔提供伸缩缝应为宽20㎜并填以松散的低密度岩棉。

外层的接点应用自粘带封盖,并搭接至少50㎜。

5.8绝热层固定的粘贴法施工

5.8.1保冷材料用粘结剂进行粘结，粘结剂不仅要粘结保冷材料的接缝处，还应对管线外壁与保冷材料接触面进行粘结。

需要分层施工的保冷材料，应对各层之间接触面进行粘结。

要求粘结无缝、牢固。

5.8.2粘结剂应符合使用温度要求，并应和绝热层材料相匹配。

粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。

施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。

5.8.3粘结在管道上的绝热制品的内径应略大于设备外径。

保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘结。

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