换热站设备 施工组织Word下载.docx
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本次招标共划分为三个标段：
此段为第三标段：
换热站设备采购和安装。
包括Z3换热站设备；
Z7换热站设备；
Z8换热站设备。
计划工期为2012年11月5日开工，2013年7月30日竣工。
第三章施工总体规划
通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：
一、机构设置
本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由具有多年市政工程施工经验的人员任项目经理，负责本工程的施工。
项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。
以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。
项目部组织机构见附图。
1、项目经理部的组成
项目经理：
代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。
技术负责人：
协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。
项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：
技术科：
负责项目部的施工技术、计划与方案、工程施工管理、测量、统计与计量；
图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。
质检科：
负责工程质量的检测、验收、试验与控制。
施工科：
负责整个工程的现场施工。
安全科：
负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。
财务、后勤科：
负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；
所需材料、配件的采构与供应；
机电设备的管理、维修、保养；
项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。
2、人员组成
项目的管理人员包括工程师将由我单位人员组成。
大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。
项目部组织机构图
3、组织管理措施
为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成合同规定的施工任务，要点如下：
制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。
制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。
二、目标计划
1、质量目标：
按国家现行质量检验评定达到合格标准。
2、工程施工安全目标
确保工程施工不发生质量安全事故。
3、施工文明目标
实行标准化管理，争创文明施工样板工地。
三、施工总体布署
施工现场平面布置：
施工平面布置设计说明
（1）即能满足工程需要，又符合创建“安全生产文明工地”为前提。
（2）充分利用现有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费，保护环境。
（3）按照设计总平面图，按简单适用、有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。
（4）施工布置的同时还应考虑环境保护的要求。
施工现场平面布置设计内容
施工平面布置设计包括:
进场道路、现场道路、办公室、生活区、塔吊等。
平面布置及说明详见附表。
四、施工准备
技术准备：
由公司施工技术科负责组织生产、技术等方面人员，认真熟悉图纸，进行设计交底、会审、讨论、制定施工组织设计，编制施工预算，进行工料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
开工报告、建筑红兰线、施工许可证等前期资料均由建设单位在开工前提供。
现场准备：
施工现场准备工作包括施工区和生活区的布置。
水、电、路、通讯等设施规划。
搞好施工现场工作，做好施工现场道路、临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
施工道路、水、电、通讯、施工场地等准备工作
序号
名称
备注
1
供水
施工及生活用水可从施工现场附近引入
2
供电
可从施工现场变配室引入，在施工现场内设立两个总配电箱。
3
施工道路
场外道路利用原有道路，修建并硬化场内临时道路。
4
通讯
项目部管理人员自备手机，解决施工通讯。
5
施工场地
按照安全生产文明要求设置围墙，根据施工场地的大小，尽可能的利用原有设施，并进行美化美饰，达到安全文明施工的要求。
6
办公自动化
项目部配备电脑一台、打印机一台，用于工程技术文件资料以及各类报表的编制、打印、整理、统计等工作。
劳动力需用量计划:
根据本工程特点，劳动力的管理均采用动态管理，各工种按照工程量需要合理配备人员，以便各工种之间相互搭配，均衡施工，特殊装饰、水暖、电卫、防水工程选择专业队伍施工，以确保工程质量。
依据工程质量目标，择优选择劳务承包方，要求技术等级80%以上均为中级，各工种人员均要求持证上岗，并且是在施工中能打硬仗的劳务队伍。
主要施工机械配备计划:
项目部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理编制施工机械使用计划，确定机械进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。
大中型机械必须由有资质单位安装，安装完后必须经安全主管部门鉴定验收合格后，方可使用。
小型机械由项目部安全员及公司安全科验收合格后使用。
在整个施工过程中，各动力人员要加强机械的保养和检查。
定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。
本工程施工机械分为两类，一类为运输机械，另一类为加工机械。
在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾。
各施工设备的位置见施工现场总平面布置图（附后）。
第四章现场安装施工组织及施工前技术准备
1.通过分析该工程特点，质量要求高，安装工艺复杂，因此协调好设计与项目施工、业主与项目施工、监理与项目施工、土建与安装施工的相互关系至关重要，为保证该项目工程安全、优质、按期交付使用，决定依据ISO9002《质量体系--生产、安装和服务质量保证模式》各要素和质量体系文件的要求，采用项目法施工。
2.项目经理部职能与责任
项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。
认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。
将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。
严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，严格按规范、规程标准施工。
项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员一名、质量员一名。
项目岗位责任职责按公司质量体系文件执行。
3.开工前的技术准备
认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。
结合本工程特点，总结以往换热站设备安装工程施工经验，确定重点工序的施工方法。
进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。
编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。
编制单位工程施工预算，主要内容有业主供货计划，材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。
确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。
根据施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地。
施工过程按体系文件《过程控制工作程序》及《纠正和预防措施》执行。
总结类似工程经验编制详细的技术交底。
4.项目经理部组织机构图
项目经理
项目技术负责人
专业施工员
质量员
安全员
材料员
资料员
预算员
设备管理员
四、安装工程施工方案
1.设备安装工程
设备安装应具备条件：
所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。
土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。
设备运输道路畅通。
与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
设备安装通用技术：
开箱检查与保管：
设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
对以上检查情况填写开箱记录。
开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
基础验收
基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足设备安装的要求，复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
全长
10
垂直度
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部测量）
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
注：
设备高于本要求的按设备安装技术要求。
设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
设备就位、找正和找平
设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。
平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许念头为±
20mm。
设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。
灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。
设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
一般应符合下表规定：
设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（毫米）
平面布置
标高
与其它设备无机械上联系
-10
与其它设备有机械上联系
固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
地脚螺栓
地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。
地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫米。
地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。
螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;
拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母—5个螺距。
拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
垫铁安装
不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。
随主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊牢。
随主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
第一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并并可用公斤手锤逐组轻击听声音检查。
设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10—30毫米，斜垫铁应露出10—50毫米。
垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
灌浆
灌浆前，灌浆处应清洗干净。
灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拦制的混凝土。
灌浆层厚不应小于25毫米，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25毫米。
灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60毫米。
设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。
内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。
为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。
设备清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。
设备上各种管路应清洗干净并畅通。
设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。
需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。
脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
泵安装
安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1000，横向安装水平偏差不应大于1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
泵的找正：
找正应以设计轴线为基准，驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范规定》。
管道与泵连接时应符合以下规定：
管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。
吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
相互连接的法兰端面应平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm,螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；
需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。
试运转前检查内容及要求
试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
各固定联接部位无松动；
各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
盘车灵活、无异常现象。
泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：
吸入管路阀门：
全开；
排出管路阀门：
离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。
试运转
设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；
温度及润滑符合设备技术文件规定；
安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；
机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。
特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；
特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；
待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；
切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；
放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;
如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏
2.管道安装施工方法：
管道安装程序
放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管子及附件→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道及支架刷面漆管道安装的一般规定
管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,依据设计图纸做好预埋件及预埋套管的安装，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕，方可碰头。
必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。
管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。
管道的坡度、坡向应符合设计要求。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。
施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。
管子及管件预制
管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。
每段管必须考虑运输和安装方便。
预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。
预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。
钢管内、外焊缝的余高应为—毫米。
对公称壁厚小于或等于13毫米的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过管子壁厚，且最大不得超过毫米，对公称壁厚大于13毫米的钢管，错边不得超过管子壁厚。
有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。
管道试验
管道系统试验前具备以下条件
管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。
支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰以及其它接着处均能便于检查。
清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
试验用压力表已经校验，精度不低于级，表的满刻度值为最在大被测压力的倍，压力表不少于2块。
具有完善的并经批准的试验方案。
管道系统试验前应准备的工作
检查清理管内杂物。
将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
试验过程中，如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。
管道系统试验要求:
液压试验：
液压试验用清洁自来水进行。
系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无变形为合格。
强度试压合格后,把压力降至工作压力，进行严密性试验。
在工作压力下，对管道进行全面检查，用重的小锤在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。
管道保温
管道保温施工时，保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁锈。
安装完后，按设计要求进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。
涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计规定，涂材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须经过检验部门检验合格后方准使用。
涂漆质量应符合下列要求。
与基层结合牢固，厚度符合要求，面层色调一致,光亮清洁，无气泡现象。
漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。
色环间距均匀，宽度一致,与管道轴线垂直。
2..保温材料有应有产品合格证和材料性能检测试验报告，其种类、性能应符合设计规定，在进入现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导系数测定，导热系数超过取定5％以上的材料不得使用。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，探伤合格后预先做保温，但应将管道连接处理和环型焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
井内管道保温采用聚氨脂现场发泡，严格按照施工规范的规定进行操作。
柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双面结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。
保温层端部应做成60o－70o角的坡面，设备、容器上的人孔、检查孔等需要拆装部位，应做成45o的坡面。
保温层施工偏差，应符合下表的规定：
检查项目
允许偏差
检查方法
厚度
硬制品
+5%
用钢针刺入
保温层测厚
柔性材料
+8%
伸缩缝宽度
5mm
用尺检查
保护的搭接应符合下列要求：
水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。
垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。
保护层表面不平度，应符合下表的规定：
允许偏差mm
涂抹保护层
表面的平面度
＜10
用两米靠尺和塞尺检查
防潮层
保护层
＜5
防水层
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