室外消防管道专项施工方案83932.docx

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室外消防管道专项施工方案83932

一、编制依据

依据甲方提供的建筑周围市政条件资料及设计提供的现行的相关规范、规程进行编制。

1、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

3、12S4消防工程

4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

5、甲方提供的设计资料

二、工程概况

工程名称：

霸州温泉新都孔雀城2期小市政工程（二标段）

建设地点：

霸州西环路温泉新都孔雀城内

建设单位：

霸州孔雀城房地产开发有限公司

施工单位：

廊坊市宏锦市政工程有限公司

输送介质：

室外消防用水

三、项目人员组织机构图

我公司决定由具有项目经理资质的人员担任本工程项目部项目经理。

各施工处负责人均为具有资质的人员担任，项目机构人员组成见下图。

四、施工方法及工艺要求

1、沟槽开挖和回填：

1.1、沟槽开挖

A、本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为原状土，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。

由于现场场地较大，将开挖的管沟土方就地堆放。

沟底宽度满足以下要求：

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500＜D1≤1000

500

400

1000＜D1≤1500

600

600

1500＜D1≤3000

800

800

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）

其中B---管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1---管道结构的外缘宽度（mm）

b1---管道一侧的工作面宽度（mm）

b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

B、本工程室外沟槽部位设计标高处为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；

C、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

（2不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：

（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm。

1.2、沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

1.3、沟槽回填

A、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

B、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

C、回填土的每层虚铺厚度为250mm。

D、沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

E、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

F、沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

（4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

2、管道安装与铺设

2.3、镀锌钢管沟槽连接施工方法

A、管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

B、沟槽加工

①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

⑥启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。

⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

C、钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

具体操作方法如下：

（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。

（2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

（3）启动电机转动钻头。

（4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

（5）开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。

孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

（6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。

将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。

把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

D、管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

（1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

（2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

（3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

（4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

（5）两根管道的轴线应对正。

（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

（7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

（8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

2.4、管道支、吊架安装：

A、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

B、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

C、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

D、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

①位置正确，埋设平整牢固；

②与管道接触紧密，固定牢靠；

③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

E、钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

安装示例：

1、管道准备：

垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

2、检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确。

在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

使用润滑剂作为密封圈的配件。

优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

（如下图）

3、密封圈安装

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

（如下图）

4、密封圈定位

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。

密封圈不应进入管道凹槽。

（如下图）

5、安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

（如右图）

6、拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

3、室外消火栓安装：

3.1、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。

3.2、安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

3.3、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。

3.4、消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。

3.5、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

3.6、地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。

3.7、消火栓箱配件安装应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4、消防水泵接合器安装

4.1、消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。

4.2、地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。

4.3、地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。

4.4、水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。

4.5、水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。

4.6、消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地下式等）安装，其安装位置应明显标志。

5、阀门安装

5.1、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

5.2、阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

5.3、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

5.4、阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

6、管道水压试验：

因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。

6.1、一般规定

管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

6.2、压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试

验应采用水压试验法试验。

6.3、试验管段的后背应符合下列规定：

后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

6.4、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。

6.5、管道水压试验前应符合下列规定：

管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

6.6、管道水压试验时，应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

7、管道系统冲洗：

7.1、管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

7.2、管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系

统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

7.3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

五、施工重点

1、管端面整齐不得有锈蚀，飞边、毛刺以免影响橡胶圈套入和损伤橡胶圈，影 响施工质量； 

2、管材连接时保证水平，以保证卡箍完全同沟槽结合和端头补偿； 

3、螺栓交替均匀拧满； 

4、卡箍朝向应一致，便于检修。

六、质量管理措施

建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应严格按规章办事。

设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。

施工前应认真组织技术交底。

主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。

严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。

质量管理体系图

加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。

把好各道工序质量关。

隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。

施工过程中要注意原始资料的积累。

必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。

对有争议的问题（质量）必须有甲方、监理单位的书面材料方可使用。

设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、规范要求，不合格的产品艰决不使用。

严格按照公司质量管理方法进行项目的日常管理工作。

对参加施工的工人进行培训，竖立正确的工作态度。

建立项目质量奖惩机质。

定期组织项目技术人员进行交互检查。

在工程施工中严格按照规范、标准、设计图纸进行施工。

建立施工班组自检制度，设置施工班组兼职质量监督员。

对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个施工停检点，上道工序合格后方可进行下道工的施工。

做到一环扣一环。

严格按质量计划工序检验时间、检验项目，检验方法、检验依据、合格标准及质量记录。

坚持过程检验和试验，使全过程始终处于受控状态。

建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡进行施工。

抓好重点部位、关键工序的施工和管理。

按国家《计量法》和ISO标准体系要求配备合格、精良的计量器具。

成立QC小组，开展质量管理活动。

应每天对当工完成的工程量进行质量检查、技术复核。

及时改正施工中出现的问题。

七、安全、环保措施

1、安全保证措施

安全管理目标：

杜绝重大事故、火灾事故、机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。

建立行之有效的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。

贯彻“安全第一、预防为主、防治结合“的方针，搞好职工进场安全生产教育。

在施工前应做好安全交底工作。

施工过程中应经常坚持日常教育，把安全活动在全员、全过程中体现出来。

建立项目管理制度，建立安全保证体系，并以安全责任合同的方式落实岗位、各部门、各施工作业队的安全责任。

贯彻安全操作规程，严格按安全操作规程办事，相关工种的安全技术操作规程发到施工班组。

在施工队班组配兼职安全员。

进入施工现场必须带安全帽。

特殊工种必须持证上岗，配穿劳动防护用品，身体健康。

施工机具的临时电缆接线应由维修电工进行，其它人不允许私自接线。

维修电工应不间断的检查施工机具的用电安全，以确保现场用电的安全。

现场施工用电必须做到三极保护，施工现场按要求配备维修电工。

施工班组的临时配电箱，进行定期检查。

施工用机械应严格按操作规程使用，在使用前办理安全检查验收确认手续。

并做到专人操作。

电动工具必须有可靠的接地保护。

施工机具应由专人操作，并悬挂操作牌。

机械管理员应每月对施工用机械进行检查，确保施工机具的安全、完好率。

加强施工现场的安全管理，临设的布置符合防火要求，做到施工现场安全用火。

按规定设置完好的消防设施。

并由专人进行管理。

施工现场悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语。

需在公共场所施工时，必须悬挂安全告示牌，并经相关部门同意。

进入施工现场注意“三宝、四口、五临边”的防护和使用。

在安装时指定专人进行监护，防止其他专业队人员不服从管理造成安全事故。

项目技术人员及安全员应每天对施工人员的安全施工情况进行检查，杜绝违章作业。

要求参与本项目施工的所有员工与项目部签订“安全誓约书”，承诺做到：

（1）、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守施工现场的各项管理制度，严格按安全技术交底的要求进施工。

（2）、进入施工现场，穿带好各项防护用品。

不得酒后、穿拖鞋、赤脖、背心等进入施工现场。

（3）、听从指挥、服从项目管理人员的安排，不做违法的事。

（4）、施工人员有权拒绝违章施工指令，安全技术防护不到位的安装环境可以拒绝施工。

鼓励参加施工的人员提出发现的安全隐患。

（5）、所有参加施工的人员必须持证上岗，未经培训的施工人员不得进入施工现场。

没有施工任务时不得无故进入施工现场。

安全保证体系图

2、文明施工措施

（1）依据当地政府以及业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理，材料管理，机械管理，成本管理，劳动管理。

（2）对全体职工，特别是农民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

（3）进场材料分类堆放，并码放整齐。

（4）运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。

（5）施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。