350MW机组A级检修锅炉任务书Word文档格式.docx

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X号炉A级检修标准项目计划费用万元

X号炉A级检修非标项目计划费用万元

X号机组A级检修非标及重点检查项目计划

项目名称

预计费用

工时

验收人

HP823磨煤机易磨损件检修

25.3

3200

7炉磨煤机磨辊套修复

X号炉刮板捞渣机铸石板更换

35.7

800

X号炉空预器减速机检修

24.3

400

2台

磨煤机缝隙汽封装置检修

21.5

3台

X号炉磨煤机A级检修

6400

X号炉送粉管道易磨损件防磨处理

X号炉安全阀检修、热态整定

4.95

磨煤机叶轮装置改造

16.2

10.

浆液循环泵叶轮泵盖修复

6.63

11.

X号脱硫塔塔内淤泥清理

1.6

12.

X号锅炉四管防磨防爆检查

13.

X号炉电除尘电极清灰

14.

X号炉空预器换热元件清洗

11.5

200

15.

X号炉受热面管道清灰清焦

16.

设备主要存在问题及重大缺陷

序号

设备名称

主要问题及重大缺陷

备注

磨煤机

磨煤机石子煤量大

磨煤机石子煤排放系统漏风严重

磨煤机出口多出口装置以及出口弯头磨损严重

磨煤机气封装置漏风严重

捞渣机

捞渣机刮板磨损严重

捞渣机耐磨铸石磨损严重

空预器

空预器漏风大

一二次风暖风器经常泄漏

一次风机

7-1一次风机运行中振动大

过热器

末级过热器经常泄漏

省煤器

省煤器输灰管线弯头磨损严重

电除尘

电除尘3、4电场经常断线

引风机

引风机出口风道膨胀节漏风

吸收塔

引风机出口吸收塔入口烟道积浆

吸收塔除雾器结垢，部分脱落

送风机

X号机7-2送风机暖风器调节门操作不动

17.

火检冷却风机

X号炉7-1火检冷却风机运行中振动值为垂直：

0.02mm水平：

0.051mm轴向：

0.12mm,水平和轴向振动值超标。

18.

X号炉磨煤机石子煤伸缩节漏风大。

19.

X号炉省煤器输灰系统2号仓泵落灰管严重变形。

20.

X号炉省煤器输灰系统4号仓泵落灰管严重变形。

21.

炉本体

X号炉九层电梯锅炉本体后墙保温铁皮脱开翘起。

22.

X号炉长吹L8左侧锅炉本体保温铁皮脱开翘起。

23.

X号炉乙侧烟温探针靠左侧锅炉本体保温铁皮脱开翘起。

24.

X号炉水冷壁后墙锅炉本体保温铁皮脱开翘起。

25.

X号炉后墙低温过热器处炉墙波形板铁皮翘起

26.

X号炉甲侧折焰角上方水平烟道处炉墙波形板翘起

27.

X号炉7-1引风机烟道漏烟气。

28.

X号炉本体喷燃器入口弯头漏粉严重

29.

吸收塔塔体塔壁腐蚀严重

30.

磨煤机混合风道漏风严重

31.

32.

X号机组A级检修试验项目一览表

试验内容

负责人

一

修前试验

锅炉效率试验

空预器漏风试验

二

修中试验

辅机试转

联锁保护试验

冷态空气动力场试验

水压试验

安全门整定试验

三

修后试验

X号机组A级检修主要项目技术交底

一、标准项目按检修工艺规程进行，非标项目按该项目的安全、技术措施及工艺质量标准执行，不得漏项。

不能按期完成的项目提前三天以书面形式向生产技术部说明。

二、检修过程中发现的设备重大缺陷及时通知生产技术部对口专工。

三、检修中应彻底消除待机缺陷、设备存在问题及重大缺陷，设备解体阶段应仔细检查，发现缺陷应做好记录并及时处理，修后设备无渗漏。

四、压力2.5MPa以上或通径100mm以上阀门、进口轴承如需更换，必须经过有关领导的审批，批准后方可实施。

五、A级检修结束后20日内将本专业消耗材料、工时统计、设备异动单、检修记录、检修总结等有关技术资料上报生产技术部对口专工。

附件一：

锅炉设备A级检修标准项目

附件二：

X号炉A级检修金属和化学技术监督标准项目

附件三：

作业指导书清单

部件名称

标准项目

特殊项目

汽包

1.检修人孔门；

检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢

2.检查内部焊缝和汽水分离装置检查，内部清理

3.测量汽包倾斜和弯曲度

4.检查清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置

5.检查修理支吊架

6.清洗和修理汽水分离装置、顶部波形板箱及多孔板，恢复固定销

7.就地水位计不清楚更换云母片

8.汽包吊架进行宏观检查

1.清扫管子外壁积灰

2.检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头

3.检修支吊架、管卡及防磨装置

4.检查调整联箱支吊架

5.校正管排、测量管子蠕胀

6.省煤器灰斗清灰

水冷壁

1.搭、拆炉膛组合架

2.清理管子外壁、焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片

3.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，重点吹灰器周围水冷壁管检查。

4.喷燃器附近1米范围内水冷壁外观检查，有磨损痕迹的进行测厚，并做好记录

5.燃烧器去取样管割管送化学检查

6.检查支吊架、拉钩，检查膨胀间隙

7.检查紧固四周钢性梁螺栓、各支吊架，修理校对膨胀指示

8.人孔、看火孔、打焦孔消漏

过热器、再热器

1.搭拆脚手架

2.清扫管子外壁结焦

3.检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，存在问题的管子进行更换

4.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等

5.割管取样、更换少量管子、校正管排

6.各人孔门消漏更换

7.校对膨胀指示

联箱

1.检查省煤器、水冷壁、过热器、再热器联箱管座角焊缝

2.打开联箱手孔或割下封头，检查内部结构情况并清理

3.测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀

4.检查联箱出口导气管弯头、集汽联箱焊缝

5.检查、调整所有联箱膨胀指示器

6.检查联箱悬吊装置

减温装置

1.化学监督检查内部结垢情况

2.割除空气管，检查混合式减温装置联箱及内套筒内外壁裂纹，检查喷水管冲刷、磨损、裂纹情况

燃烧器及燃油系统

1.清理燃烧器、二次风、燃烬风喷口周围结焦

2.检修磨损、开裂的喷燃器喷口，必要时更换喷燃器，检查、焊补风箱

3.检修二次风、燃烬风喷口和风量调节挡板

4.检修一次风管、弯头、节流缩孔、二次风、燃烬风风箱内部支撑、导流板

5.校核燃烧器喷口、燃烬风喷口调整机构

6.燃烧器同步摆动试验

7.燃烧器切圆测量，

8.油枪疏通，雾化片更换。

9.检修点火枪及油枪，检修点火枪及油枪气缸，油枪及点火枪进退试验

10.喷然器角度检查调校

11.二次风箱、一次风管检查修理，检修或更换一次风管道、弯头

12.燃油系统管道及阀门检修油枪油角阀及蒸汽吹扫阀解体研磨

13.各管路支吊架检查

等离子点火系统

1.等离子点火发生器检查，根据检查情况决定是否更换阴、阳极头。

2.输送弧磨损检查消除

3.冷却水、压缩空气系统检查修理

4.检查喷口变形磨损情况，进行校正、修补

5.对严重烧坏或变形的燃烧器应进行更换

6.等离子暖风器检查试验，泄漏的管道封堵或更换，暖风器进汽及疏水阀门检修

吹灰器

1.检查吹灰器预置斜度是否正确。

2.检查所有吹灰器枪管和内管是否弯曲、磨损、损坏，并校直或更换。

3.检修跑车总成，更换易损件，清洗各部件、更换润滑油。

4.吹灰器提升阀解体检修，处理阀瓣阀杆组件密封、磨损、损坏。

5.研磨和更换泄漏的提升阀，对各部密封垫片、填料更换回装。

6.检修吹灰器大梁是否变形，加固松脱的护板，枪管托轮转动方向是否一致。

7.更换所有吹灰器蒸汽入口法兰垫片和内外管密封填料。

8.对吹灰器辅助托架、行走机构和滚轮部件清理检查，加注黄油。

9.调整检修喷咀旋转角度、起吹点。

10.检查吹灰器喷咀伸缩行程位置是否正确。

11.检查、更换所有吹灰器阀门弹簧和阀杆填料。

12.冷、热态驱动试验调试，清洗吹灰器，使吹灰器运转平稳，启闭机构灵活，阀杆无卡涩、无异音，枪管运行顺畅。

1.清理空预器换热元件上的灰块

2.导向轴承、支撑轴承油系统滤网清洗、供回油门检修、润滑油泵检修、调压阀检修、油管路消漏、冷却水管路检修、冷油器检修，润滑油检查更换补加

3.导向轴承、支撑轴承检查、消除轴封渗油

4.更换1、2号减速机，减速机外委检修

5.传动大齿轮检修、大齿轮与围带销间隙测量

6.径向密封片检修、轴向密封片检修、旁路密封片检修、柔性密封弹簧、拉杆检查检修

7.低温段、高温段传热元件检修清理

8.检修烟风道进出口挡板门、插板门、膨胀节

9.校核转子水平度、蒸汽吹灰器检修、水冲洗喷嘴检修、冲洗水管路检修、水过滤器检修、各排污门检修、调节螺栓检查

10.空预器下部灰斗灰清理

11.检查更换空预器进出口膨胀节

脱硝

1.脱硝喷氨格栅喷嘴及母管检查，喷嘴疏通，积灰清理

2.各层催化剂积灰检查，清理积灰

3.催化剂试块按要求抽取回装

4.稀释风机解体检查

5.稀释风机出口逆止门、关断门检查

烟道、风道

1.冷热风道检查修理，磨煤机热风道积灰清理，焊缝检查补焊。

2.烟道膨胀节检查更换

3.挡板及操作装置，支吊架检查修理。

4.飞灰取样装置检修检查。

5.一、二次风箱及支吊架检查修理，漏风处焊补。

6.7-1、7-2空预器一次风出口膨胀节更换

水封槽及渣箱

1.检查清理水封槽中积渣积灰、漏风消除

2.检查内档板变形、脱落的情况

3.锯齿档板变形检查处理

4.疏通水封槽进水管路

5.检查水封密封板的腐蚀情况

6.渣箱耐火混凝土检查修补

本体其它部位

1.炉顶大罩壳内积灰清理，保温完善

2.检查处理炉顶密封开裂和漏灰处，密封完善

3.炉顶大罩壳整体密封检查、处理

4.顶棚过热器穿墙管密封检查、消除漏灰

5.各类人孔门、防爆门、检查孔检查、修理

6.钢架、楼台、扶梯、栏杆检查、修复

安全阀

1.解体检修汽包、过热器、再热器安全门

2.解体检修动力释放阀

3.安全门整定校验

锅炉定排系统

1.1-4号下降管定排一二次门解体检修

2.1-4号下降管放水一二次门解体检修

3.定排联箱疏水一二次门解体检修

4.下降管定排电动总门解体检修

5.PCV阀压力取样管排污一二次门解体检修

6.检查调整管道支吊架

锅炉疏水系统

1.锅炉环型集箱5%启动疏水1-4号电动一、二次门解体检修

2.省煤器放水电动一、二次门解体检修

3.检查调整管道支吊架

锅炉减温水系统

1.过热器一级减温水调节阀及前、后截门解体检修

2.过热器二级减温水调节阀及前、后截门解体检修

3.再热器事故喷水调节阀及前、后截门解体检修

4.再热器减温水电动总门解体检修

5.过热器减温水电动总门解体检修

6.一二级过热器减温水管道排污一二次门解体检修

7.一二级过热器减温水管道疏水一二次门解体检修

8.再热器减温水管道疏水一二次门解体检修

9.再热器减温水管道排污一二次门解体检修

10.减温水系统压力、流量取样一二次门解体检查

11.检查调整管道支吊架

锅炉主给水系统

1.锅炉主给水电动门解体检修

2.锅炉旁路给水前后电动门解体检修

3.锅炉旁路给水调节门检修

4.省煤器再循环电动一、二次门解体检修

5.给水调节阀前疏水一二次门解体检修

6.给水调节阀后疏水一二次门解体检修

7.给水调节阀疏水总门解体检修

8.主给水门前疏水一二次门解体检修

9.主给水门后疏水一二次门解体检修

10.旁路给水电动门前疏水一二次门解体检修

11.旁路给水电动门后疏水一二次门解体检修

12.主给水放空气一二次门解体检修

13.给水取样一二次门解体检修

14.检查调整管道支吊架

锅炉

蒸汽吹灰系统

1.蒸汽吹灰手动总门解体检修

2.蒸汽吹灰电动总门解体检修

3.蒸汽吹灰减压阀解体检修

4.甲侧炉膛吹灰疏水一二次门解体检修

5.乙侧炉膛吹灰疏水一二次门解体检修

6.甲侧烟道吹灰疏水一二次门解体检修

7.乙侧烟道吹灰疏水一二次门解体检修

8.空预器疏水一二次门解体检修

9.吹灰管道疏水总门解体检修

10.检查调整管道支吊架

汽包管道、系统阀门

1.甲乙侧就地水位计汽水侧一、二次门，排污门，平衡门，解体检修

2.电接点水位计汽水侧一二次门阀门解体检修

3.甲乙侧平衡容器汽水侧一二次门阀门解体检修

4.甲乙侧电容式水位计汽水侧一二次门阀门解体检修

5.汽包加药一二次门解体检修

6.汽包连排一二次门解体检修，连排调节阀解体检查

7.汽包事故放水电动一、二次门解体检修

8.甲乙侧水位计放水总门解体检修

9.检查调整管道支吊架

锅炉排空系统

1.汽包左侧排空一二次门解体检修

2.汽包右侧排空一二次门解体检修

3.左侧再热器出口空气一二次门解体检修

4.右侧再热器出口空气一二次门解体检修

5.低过至分隔屏入口管空气一二次门解体检修

6.屏再出口空气一二次门解体检修

7.屏过出口空气一二次门解体检修

8.省煤器出口管空气一二次门解体检修

9.左侧再热器出口管空气一二次门解体检修

10.右侧再热器出口管空气一二次门解体检修

11.主蒸汽管道空气一二次门解体检修

12.墙再出口空气一二次门解体检修

锅炉取样系统

1.锅炉所有取样一二次门解体检修

2.检查调整管道支吊架

锅炉暖风器供汽系统

1.高辅至空气预热器启动吹灰电动门

2.送风机、一次风机暖风器进汽电动门、进汽调节门解体检修

3.送风机、一次风机暖风器疏水一二次门检修、疏水旁路门检修、疏水器解体检修

4.检查调整管道支吊架

高辅联箱

1.冷再供高辅电动门解体检修

2.冷再供高辅调节门后电动门解体检修

3.冷再供高辅调节门解体检修

4.高辅安全门校验

5.高辅各疏水门检修

6.四抽至高辅电动门解体检修

火检风机

1.火检风机叶轮检查清理，更换7-1火检冷却风机叶轮，配合电气检修电机

2.入口滤网清扫

3.出口阀门管道检查修理

4.火检风机试转

1.联轴器解体检查检修，检查膜片的磨损情况；

检查螺栓是否完好；

找正中心

2.主轴、轴承箱及轴承检查检修

3.轮毂检查检修

4.叶片清理积灰；

叶片根部探伤检查；

与壳体间隙测量；

叶片开度校对

5.液压调节部分检查检修

6.液压润滑油站检修、油管路检修、油滤网检修清理、冷油器检查、疏通、打压

7.检查壳体支撑、中心筒检查

8.出入口挡板门检修、检查更换轴承座、轴承座加油、挡板门调试

9.入口风道、出口风道检查检修

10.出入口风道密封圈带检修更换、出入口膨胀节检查更换

11.冷却风机入口滤网出口风道检查清理，配合电气检修电机

12.风机装配及调试

13.电机找中心

14.冷却风机、润滑油系统、风机试转

5.配合拆除和恢复送风机转子

6.液压调节部分检查检修

7.液压润滑油站检修、油管路检修、油滤网检修清理、冷油器检查、疏通、打压

8.检查壳体支撑、中心筒检查

9.出入口挡板门检修、检查更换轴承座、轴承座加油、挡板门调试

10.入口风道、出口风道检查检修

11.出入口风道密封圈带检修更换、出入口膨胀节检查更换、

12.送风机暖风器检查检修更换管道

13.冷却风机入口滤网出口风道检查清理，配合电气检修电机

14.风机装配及调试

15.电机找中心

16.冷却风机、润滑油系统、风机试转

1.叶片清理积灰、焊缝检查、销钉磨损补焊或更换，轮毂、前后盘磨损情况检查；

叶轮校动平衡试验

2.检查轴与轴承、轮毂配合部位尺寸；

检查键槽磨损情况；

去毛刺；

检查园螺母配合情况；

止退垫圈修复

3.清洗、检查、更换轴承，轴承游隙测量，轴承间隙调整

4.检查联轴器磨损情况；

5.油面镜清洗或更换

6.润滑油化验或更换

7.检查与轴配合部位磨损情况；

8.螺栓无裂纹、无咬扣现象，否则更换

9.销钉无弯曲变形，否则修复或更换

10.轴承箱内部清洗油污；

箱体检查；

冷却水室疏通；

冷却水供回水门检修

11.挡板叶片补焊或更换

12.校对挡板开度，加油脂、调试灵活，无卡涩

13.入口集流器检修、支撑管磨损检查

14.入口消音器检查检修

15.暖风器检查检修更换管道

16.一次风机试转

1.驱动轮、导向轮、涨紧轮解体检修，轴承检查更换、更换润滑油脂

2.链条、刮板、张紧装置检查修理更换

3.张紧装置调整到最低点，链条张力调整

4.液压油站检查加油、滤网清理

5.捞渣机本体检查修理

6.捞渣机链条冲洗水、溢流水、补水系统检修阀门解体检查更换

7.供油泵及供油管路检修

8.溢流水泵解体检修、轴承更换，溢流水泵出口门解体检修更换

9.溢流水泵试转、捞渣机试转

渣仓及析水系统

1.渣仓内壁积渣检查清理

2.振打装置检查修理

3.渣仓关断门开关试验，检查修理

4.渣仓析水系统检查修理

5.渣仓析水元件清洗，析水槽清理、析水管疏通

6.充气密封圈检查或更换。

7.冲洗水管及阀门检查或更换

8.1、2号号渣仓排污泵解体检查、消缺，试转

渣箱关断门

1.齿轮油泵检修、滤网清洗，油箱检查换油，油管路检修，消除漏点。

2.关断门检修，开关试验。

3.捞渣机关断门开关检查；

油缸漏油检查更换；

油站阀门及接头漏油检查

烟风系统

1.烟道内积灰清理、烟道内支撑检查、烟道非金属膨胀节检修

2.尾部联络烟道检查

3.一次风道检修、送风机出入口风道检修

4.空预器入口烟道挡板检修

5.热一、二次风总门检修

6.送风机出口风门、出口联络风门

7.引风机出入口风门检修，引风机出口烟道膨胀节软连接更换

8.脱硫旁路烟道检查修理

给煤机

1.检查出口天方地圆、下煤管，入口落煤管更换

2.检查检修给煤机进出口电动门，更换齿条齿轮，检修给煤机密封风门

3.原煤斗检查、磨损部位处理

4.皮带检查，严重损伤者更换。

5.张力滚筒、被动滚筒、驱动滚筒轴承、油封检查更换

6.检查调整皮带张力、导向；

7.称重托辊、称重跨距托棍解体、校验垂直度，轴承、油封检查更换；

8.减速机检查，油质化验，更换不合格油质，清扫链条电机减速器轴键检查；

9.链条刮板检查，轴承座检查；

10.检查出入口阀门，齿条传动机构检查，开关试验

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