中联部办公用房翻扩建工程给排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
13
建设工程监理规程
DBJ01-41-98
14
企业
本工程的给排水施工图
水施1-45
15
本工程的施工组织设计
16
集团管理手册及相关程序文件
2002年版
17
中联部办公用房翻扩建工程施工合同
02-1183
2、工程概况
2、1工程建设概况
项目
内容
工程名称
中共中央对外联络部办公用房翻扩建工程
工程地点
北京市海淀区复兴路4号
建设单位
中共中央对外联络部
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
监督单位
北京化工质量监督站
监理单位
北京五环建设监理公司
总包单位
北京韩建集团有限公司
投资来源
国拨
承包范围
土建、给排水、通风空调、电气、电梯和消防工程
施工工期
2002年10月25日—2004年4月30日
质量目标
结构：
长城金杯，竣工：
鲁班奖
2、2工程具体概况
2、2、1本工程位于北京市复兴路4号，中联部大院内，占地13069平方米，建筑基地面积3244平方米，地上总面积30303平方米，地下建筑面积6770平方米，总建筑面积37073平方米，建筑分为主楼和配楼两部分。
主楼地上共16层，地下两层；
配楼地上3层，地下一层；
另单设地下一层车库，平时为车库，战时为一级人员掩蔽所。
2、2、2本工程建筑总高度为96.5米，水泵房设置在地下二层，中水处理站考虑设在室外地下室内。
2、2、3本工程给排水设计标高与建筑图一致，主楼室内外高差1500㎜，配楼室内外高差450㎜，标高以米计，管径以毫米计，给水管标高为管中心标高，排水管标高为管内底标高。
2、2、4给排水管道工程包括：
生活给水系统、热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统。
2、3主要工程量
本工程需安装的管道见下表
材料名称
规格
单位
数量
衬塑钢管
DN15
m
540
DN20
320
DN25
125
DN32
80
DN40
90
DN50
120
DN65
70
DN80
160
热镀锌钢管
DN150
140
DN100
110
60
50
紫铜管
（洽商改为内衬塑镀锌钢管）
210
150
离心卡箍式铸铁管
DN200
168
718
1850
DN75
95
180
给水变频供水设备
JSA-7.5KW-4F+40QDL16+80
套
Q=8L/S、H=95m、N=7.5×
3KW+2.2KW、带气压罐、变频柜。
中水变频供水设备
JSA-7.5KW-3F+30QDL16+80
Q=12L/S、H=95m、N=7.5×
4KW+2.2KW、带气压罐、变频柜。
自动排污泵泵
台
自动排污泵
26
2、4给水系统
本工程水源采用城市自来水进入地下室的生活水箱后经过滤，软化处理达到《生活饮用水水质》（GB5749-85）后，由生活变频调速水泵送至各个用水点，变频水泵四台（Q=12L/SH=95mN=7.5Kw），并配气压罐和1台小泵，水泵、水箱设在地下二层给水处理机房内。
生活最大用水量（日用）为50.42m3/hr给水系统分为两个区，低区（地下二层至九层）由变频调速水泵经减压阀后供水，可调式减压阀组阀后工作压力为0.62Mpa。
给水方式为下行上给式；
高区（十层至十六层）由变频调速水泵直接供水，给水方式为上行下给式；
地下一层车库的地面冲洗用水和室外绿化用水直接利用市政给水管网压力供给；
地下二层至二层供水采用支管减压的方式；
原水箱有效容积为20m3一只，净水箱有效容积为20m3一只，均设在地下二层水泵房内。
2、5热水系统
本工程热水管线由主楼西侧原中联部热力站直接供给，进口处热水温度控制在60～65℃,回水温度为45～50℃，由热力站控制温度，高区热水管的进口压力控制在0.90～0.93Mpa，低压热水管的压力控制在0.55～0.58Mpa，在西侧热水管进口处分高、低区分别设恒压阀组，保证热水供水系统压力稳定。
2、5、1热水系统分区同给水系统，热水供应范围为大楼内的厨房间及公共卫生间的脸盆、淋浴器、部长办公室的卫生间淋浴器，洗脸盆。
2、5、2高区（十至十六层）热水和回水，低区（地下二层至九层）热水和回水分别由小区内已建的热力站供至主楼西侧，站内设热交换器和热水循环泵均设在热力站内。
夏季热水管网检修期由设在热力站内的电热水器供给热水。
2、5、3淋浴器均采用恒温龙头，确保出水温度恒定。
十五层部长卫生间，二层及二层以下的卫生间、厨房间、备餐间的热水支管采用电拌热保温。
2、5、4每个开水间设电开水器1个，水源经给水处理后供给，并在开水器前加饮水矿化器一套。
2、6中水系统
本楼中水分区同给水系统，中水给水变频泵设在地下二层的中水泵房内，低区总管设可调试减压阀组，阀后工作压力为0.70Mpa，给水方式为下行上给式；
高区给水方式为上行下给式；
中水处理机房考虑将来建在室外地下室内，中水水源为室内盥洗废水。
洗浴废水和屋顶的机房排水排至中水处理机房进行处理，达到《生活用水水质标准》（CJ25.1-89）后供便器冲洗用。
2、7排水系统
2、7、1室内污、废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水采用共轭管连接，通气管的连接点应高出卫生洁具上缘0.15m，室内污水管汇总排入室外化粪池，处理后排入小区的污水管。
2、7、2十五层小卫生间采用器具通气方式，其余卫生间采用环行通气的方式。
2、7、3厨房间排水经地上式隔油器进行隔油处理达到排放标准后单独排出室外污水管。
2、7、4地下室集水坑的排水采用污水泵提升，压力式排水方式。
2、8雨水系统
屋面雨水系统为单独排放系统，雨水直接排入室外小区雨水管道。
2、9给排水工程材料
2、9、1生活给水采用衬塑钢管，丝扣连接。
2、9、2中水管道采用热镀锌钢管丝扣连接。
2、9、3热水管采用衬塑钢管，丝扣连接。
2、9、4污水、废水、雨水管径≥DN50，采用离心排水铸铁管，节套式接头，管径＜DN50的采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2、9、5排水泵出水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2、9、6暗敷在混凝土柱内的雨水管采用不锈钢管焊接。
2、9、7给排水管网选用的保温及防结露材料
热水管的保温，管道及吊顶中的热水管采用套管式保温。
给排水管道的保温材料采用发泡橡塑绝热管材。
2、9、8给排水管道采用的阀门
生活给水、中水、热水系统的阀门口径＜DN50，均采用全铜质截止阀，口径≥DN50，采用铜心闸阀；
所有水泵的出口处的止回阀采用缓闭式消声止回阀。
2、10给、排水管网工作压力要求
给水系统高区为1.0Mpa，低区为0.62Mpa（减压阀后工作压力为0.62Mpa）。
中水系统高区为1.0Mpa，低区为0.7Mpa。
（减压阀后工作压力为0.7Mpa）。
热水系统高区为0.83Mpa（恒压阀后工作压力为0.83Mpa）。
低区工作压力为0.53Mpa（恒压阀后工作压力为0.53Mpa）。
排水泵的出水管为0.6Mpa。
3、施工组织部署
3、1工程管理目标
以北京市优质工程标准，创北京市竣工“长城杯”，力争获国家“鲁班奖”。
本工程按国家现行有关安装工程施工验收规范及北京市的有关规定组织施工。
严格按照国家标准《建筑工程质量验收评定统一标准》（GB50300-2001）和有关标准进行质量评定。
根据公司《质量手册》及相关程序文件，做好工程质量管理。
3、2施工顺序的安排
熟悉图纸→选择施工机具→确定施工人员→防腐处理→预留孔洞和预埋件→预制加工→防腐处理→埋地管道支墩安装→埋地管道安装→单项试压，立管干管安装→试压防腐→给水设备安装→单项试压→支管安装→吊顶内支管试压→防腐保温→管道吹洗→卫生洁具安装→通水试验→管道系统调试→试运行→竣工验收。
3、3施工进度计划
给排水施工进度计划以土建进度计划为安排依据，施工中搞好配合工作，详细进度计划见后附图。
3、4劳动组织
3、4、1管理层负责人：
刘文义
3、4、2劳务层负责人：
段振锁、樊中信
3、4、3工人数量及分工：
各分项成立班组，根据不同阶段配备充足人员，前期配合土建做预留洞，包括焊制防水套管，预留板洞等，后期进行安装调试。
3、4、4劳动力计划动态管理图
3、4、5劳动力计划表
工种阶段
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
管工
焊工
18
合计
21
30
3、5施工机具计划
名称型号
4∥电动套丝机
2∥电动套丝机
250A电焊机
砂轮切割机
台钻
气焊工具
电动打压泵
手动打压泵
电锤
把
管钳30∥24∥
管钳14∥18∥
钢锯
手锤
4、施工准备
4、1技术准备
4、1、1组织图纸会审，学习规范、图集等
加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间与建筑结构之间的不符，与各有关专业协商，画出走廊横向及各种管道安装排列的位置图并注明标高，避免由于设计上的问题带来不必要的返工，发现问题及时找设计院或土建技术员解决，及时做好洽商记录。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全，并由技术部门统一进行学习。
4、1、2人员培训
项目部专业管理人员到先进工地进行实地参观并学习现场管理及内业管理，使自身质量目标明确，管理有方。
劳务人员进入现场前，项目部统一进行培训。
进行现场安全文明施工教育、防火知识教育、细部施工交底工作，特别是各技术工种的培训工作。
特殊工种持有效证件上岗。
4、2生产准备
4、2、1接到设计院的安装详图后，立即着手准备施工方案和材料计划，加强材料的供应，做到有计划性和准备性，避免由于材料的采购质量运输等因素影响工期。
4、2、2现场加工区设在主楼北侧，用钢管搭成6米长，6米宽、3.5米高，用竹胶板封堵顶部与四周，南侧有加工人员出入的单扇门一扇，内配二级电箱和三级电箱，供电焊机、切割机、台钻等电动设施接线。
加工棚内设有供少量管件存放的货架。
4、2、3认真检查所有的进场机械设备及手持电动工具是否符合国家安全生产操作的规定，合格后方可使用。
操作时专人操作，挂牌写好安全操作规程。
4、2、4密切配合土建施工，保证预留孔洞的准确性，搞好与土建的交叉作业工作。
4、2、5所有进场的材料、设备必须有材质证明及合格证书，进口设备必须有国家商检证明。
检查设备、材料与证明是否相符。
4、2、6各道工序的交接必须做到三检制，自检、互检、质量专职检查制度，上道工序合格后方可转入下道工序施工。
5、主要分项工程施工方法
5、1配合阶段
5、1、1套管（用于墙体、梁）；
防水套管（用于外墙或穿基础管道），铁盒子（用于预留大管或排管）等三种方法。
套管制作：
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；
过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内应刷防锈漆一道。
认真审核图纸洽商，把各系统管线穿墙、梁、楼板处的管径、坐标、标高，按墙体、顶板分别标注在施工草图上。
穿砼墙、顶板处用钢制摸具预留孔洞。
穿地下室外墙预埋钢性防水套管。
根据施工草图统计好各种套管、预留空洞的数量。
穿墙套管制作；
套管长度为砼墙厚度减5毫米。
根据套管的规格、尺寸，再钢管上画好齐口线，切口端面应平整光滑。
穿地下室外墙安钢性套管。
顶板预留空洞摸具制作；
DN70以下管道预留空洞摸具φ165MM；
DN70MM-DN100MM管道预留空洞摸具φ219MM；
DN125MM-DN200管道预留空洞摸具φ273MM。
钢制摸具应焊接牢固，表面平滑，并刷好脱膜剂备用。
墙体超过700MM空洞用木摸具，由结构专业制作。
造型应方正，外表光滑，加固牢靠，厚度比墙体厚度小5mm。
墙体套管、空洞的摸具安装；
结构钢筋绑扎完毕并验收合格后，跟据结构轴线，50mm水平标高控制线，安预留孔洞草图所标注的位置，在墙体钢筋网片上画出洞口中心线，用红漆按摸具尺寸画出摸具轮廓线，（断筋须请示结构技术负责人批准），按轮廓线修整好洞口，把套管或模具放上，用水平尺，线坠找平、找正。
上下左右绑好附加筋，把套管或摸具在附加筋上加固，在由钢筋工对洞口进行结构加固。
预留套管中心允许偏差3mm，空洞中心允许位移10mm。
加固稳固后，再次复核位置、标高、尺寸无误后，把套管模具两侧封堵，以免浇砼时漏浆。
结构顶板模板支好后，根据建筑物轴线及墙边线，按预留洞口草图所示位置，在顶板上相应位置做“＋”字线，在“＋”字线中心钻1个φ12mm的圆孔，做摸具定位用，然后把刷好脱模剂的摸具做好加固，加固好的模具应稳固与顶板垂直。
套管安装应注意：
在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
5、1、2配合土建工种预留工作及时准确。
各种管道在墙、楼板等处的预留位置、尺寸，管道支架在墙、楼板的预埋位置、固定等，在楼面、地面、墙面如有错漏、堵塞或设计增加的埋管必须在墙板抹灰前预埋。
5、1、3在管道交叉时管径小的让管径大的，有压管道让无压管道，电管让水管，水管让风管，风管让排水的原则合理的布置管线间距确定和调整本工程管道之间的支架位置。
5、1、4设备安装与管道、电气配合，设备到场后核实混凝土基础后，组织施工人员进行设备基座浇筑，为管道和电气安装创造条件。
5、1、5卫生间安装时，首先安装整体立管，甩口标高准确，支管出地面待土建做好找平层及防水层，地上墙面砖完成后，方可进行卫生洁具的安装，及时做好漏水的修理工作，每个洁具做通水试验，立管做通球试验。
5、2管道安装阶段
5、2、1管道安装内容
工程安装包括：
给水、热水、中水、排水、雨水系统、卫生器具、设备安装及管道防腐保温、系统调试。
5、2、2材料检验
所有管道系统安装前，首先请监理一起对进场的材料及设备产品质量进行验收，同时填写材料进场报验单。
合格证、材料检验报告、进口设备商检单，材料验收合格后，报验单有签字手续方可进场安装。
5、2、3给水系统安装
5、2、3、1管道安装的工艺流程
5、2、3、2给水管道安装
A、引入管安装
引入管穿越地下构筑物外墙时，采用钢性防水套管。
引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。
每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。
给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。
进户引入管作法按91SB图集安装。
B、给水干管安装
给水干管安装从地下二层水泵房开始安装，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前应做好防腐，接口应试压后再做防腐。
将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹铅油缠麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，外露扣及用钳子上过管后镀锌层破坏处需刷防锈漆。
安装后找直找正，清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
给水管道的穿墙处加好套管及固定支架，调整好坡度，坡向用水点，吊顶内干管在吊顶前进行预检、单项强度试压、评定，并做好隐检验收，填写隐检记录。
C、给水立管安装
给水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
a、给水立管明装
每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，加好套管顺序安装，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的规格、高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀新层破损处刷好防绣漆。
支管甩口均加好临时丝堵，给水立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完毕，用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200㎜。
给水立管与横干管连接处应设置吊架，防止立管下沉和安装尺寸不准。
给水立管穿楼板处设置比管径大两号的套管。
D、给水支管安装：
a、给水支管明装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
b、给水支管暗装
在砌墙时把暗装管道的位置预留好沟槽，在安装管道前把沟槽清理干净，将预制好的支管敷在槽内，安平找正后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用变径管箍和变径弯头，暗装管道不得有活接、法兰等活接头。
5、2、3、3支吊架的制作与安装，所有给水部分的支吊架必须按国家标准中要求制作、安装给水钢管，水平干管支架间距不得大于下表：
管径DN（㎜）
20
25
32
40
65
100
支架最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
5、2、4热水管道安装
热水由原已建热力站接来，工程分高、低区两个供水系统，-2层—9层为低区，管道按下供上回循环系统设计。
10-16层为高区，管道按上供下回循环设计。
管道采用耐热衬塑钢管，丝扣连接。
（洽商由紫铜管改为衬塑钢管）
管道入口处高低压系统均设置恒压阀组，低压恒压阀后工作压力为0.5-0.53MPa。
高区恒压阀后压力为0.8-0.83MPa。
5.2.4.1安装准备：
熟悉图纸，清楚设计原理，考察现场，核对预留孔洞和管道在工程上的实际位置，给制管道预制加工草图，编制热水管道高低区安装技术交底。
5.2.4.2管道支架采用型钢制作，用膨胀螺栓和墙、梁、楼板固定。
支架安装按0.3%坡度设置，固定牢固。
水平支架距离按下列要求设置。
管道直径（mm）
80-70
50-40
32-20
备注
安装距离（m）
按保温距离
立管支架按层高小于4m设置一个支架，层高大4m设置两个支架。
5.2.4.3管道阀门安装，当管道直径小于50mm时，采用PN1.6Mpa全铜丝扣截止阀。
当管道直径等于或大于50mm时，采用PN1.6Mpa法兰铸钢闸阀，不锈钢阀芯，阀门法兰连接，配套丝扣法兰。
阀门安装前进行强度严密性水压试验合格后才能安装。
5.2.4.4高低压系统入口处供回水管道上安装不锈钢AS115-74、PN1.6Mpa恒压阀组，阀组安装旁通管。
主管、旁通管上均安装恒压阀，阀前安装“Y”型过滤器，阀前后安装弹簧压力表、铸钢法兰闸阀。
恒压阀、压力表应有产品合格证和相关单位的检测报告。
恒压阀水平安装，阀前后设置型钢固定支架。
压力表垂直安装，压力表精度不小于2.5级，压力表量程刻度PN1.6Mpa，压力表盘直径，当安装高度大于2.5m为DN150，当安装高度小于2.5m为DN100。
压力表前安装表弯管和三通旋塞。
5.2.4.5低区系统的底屋和三层水平管道、高区系统的10层和16层及高低区立管3层、高区立管的12层安装锈钢波纹补偿器。
波纹补偿器安装前要检查厂家在出厂前是否进行了拉伸试验，若未进行拉伸，应按产品说明书时行预拉伸，设置临时支撑。
补偿器安装在固定支架的1/2或1/3处，按要求安装导向支架，当管道和固定支架安装完成试验合格后，拆除临时预拉伸固定螺栓。
伸缩器安装完成应填写伸缩器安装记录。
5.2.4.6低压系统配楼供水管道、主楼裙房二层到地下室各层卫生间热水供水入口安装可调式减压阀组，阀组设旁通管。
主管、旁通管上均安装不锈钢隔膜式调节阀，阀前安装过滤器，阀前后安装弹簧式压力表，丝口全铜截止阀，调节阀后工作压力为0.2Mpa。
减压阀、压力表应有产品合格证和出厂检测报告，压力表安装要求同恒压阀。
减压阀在系统热调试时进行压力调整，保证在设计0.2Mpa压力下工作。
5.2.4.7低区系统的地下室和高区系统的17层消防稳压机方内安装密闭式膨胀水箱，稳定热水供水压力。
密闭式膨胀水箱设置100mm高混凝土基础，用直径12mm膨胀螺栓和基础固定。
密闭水箱应有产品合格证和相关部门的检测报告。
密闭水箱安装前应进行1.5倍工作压力的严密性试验，10min内，检查密闭式膨胀水箱压力无下降后才能安装。
5.2.4.8管道穿墙和楼板设钢管套管，套管穿墙安装，两端与墙面平。
套管穿过板安装，楼板底与套管平，楼面高出装饰面30mm。
套管直径比管道保温后直径大20mm，管道安装后用油灰将管道与套管间缝隙封堵严密。
5.2.4.9高低区热水系统，在立管的最高处安装DN20ZP-88型自动排气阀，阀前安装全铜截止阀。
5.2.4.10热水管支管安装在墙内暗装，用成品管卡固定。
暗装管道在隐蔽前，必须进行强度严密性试验。
5.2.4.11管道系统安装完毕，进行分区系统强度严密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，即低区1.5*0.53Mpa=1.2Mpa。
试验压力下持续10min，压力降不大于0.2Mpa，然后将试验压力降到工作压力下检查管道及接口无渗漏为合格。
5.2.4.12管道试验合格后，对管道进行通水试验，系统阀门开启，检查管道系统无渗漏，各配水点出水点压力、流量正常。
5.2.4.13管道按系统通水正常后，按高、低区系统，分别进行管道冲洗试验。
用现场临时设置的高压水泵对系统冲洗，冲洗压力保持0.9Mpa，到出口水颜色与进口水颜色一致，管道出口无污物排出为合格。
5.2.4.14热水系统管道均应进行保温，保温材料为橡塑管。
吊顶、管井内、沟槽内管道，
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