管道阀门及支架安装教学提纲.docx

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管道阀门及支架安装教学提纲

管道阀门及支架安装

第三章管道阀门与支架安装

第一节阀门的检查与安装

一、阀门安装前的检查

1、按图纸要求核对型号、规格。

2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。

3、检查阀体有无损坏现象。

4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，阀杆与阀瓣是否灵活。

5、垫料、填料是否满足介质要求。

6、对旧阀应进行清洗。

7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。

二、阀门的压力试验

1、阀门的强度试验

PN≤32MPa：

P=1.5PN，t≥5min,合格。

PN≥32MPa：

按P39表3.1执行。

2、阀门的严密性试验

PN≤2.5MPa：

P=1.5PN，t≥5min,合格。

PN≥2.5MPa：

P=1.25PN，t≥5min,合格。

允许渗漏量：

按P40表3.2执行。

三、阀门安装的一般规定

1、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；

2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；

3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。

立管阀门离地面以1.2m为宜。

4、并排立管上的阀门标高一致，间距≥100mm；

5、设备上的阀门应设独立支架；

6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；

7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。

四、阀门安装的注意事项

1、铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；

2、搬运阀门时，不许抛掷。

吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上；

3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。

地下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；

4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破布，防止损伤；

5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫片跑遍或损坏；

6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。

第二节常用阀门的安装

闸阀、截止阀、止回阀的安装

闸阀（闸板阀）

无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。

截止阀

有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低进高出”。

安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。

止回阀（逆止阀、单向阀、单流）

有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。

安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。

减压阀的安装

垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台上；

要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面L≥200mm；

减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动方向，不得装反；

减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大

2＃－3＃，旁通管比减压阀直径小1＃－2＃；

安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记；

系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。

疏水阀的安装

安装时，按设计图纸进行。

若无图纸，按P433.3施工

安全阀的安装

定压：

按安全压力定压；

泄压：

一定要排向安全地方；

安全注意事项：

安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封；

尽可能装再平台附近，以便检修；

应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度；

安全阀的前后不设其它阀门；

排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。

汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物3m；

安全阀入口管道直径≤安全阀直径，出口直径≥安全阀直径，排放管路不宜太长，以防振动。

第四节支架的类型及构造

作用：

支撑管道，限制管道变形和位移。

支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。

一、固定支架

支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位移，

承受的轴向推力：

管道热伸长时推动补偿器的力。

1、卡环式固定支架

用途：

主要用在非绝热管道上。

（1）普通卡环式固定支架

用圆钢煨制成U形管卡，夹住管子，将U形管卡用螺母固定在钢制支架上。

适用于DN＝15－150mm。

（2）焊接挡板卡环式固定支架

U形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的弧形板或角钢板固定管道，适用于DN＝25－400mm。

（3）U形管卡规格：

P52表3.16

2、挡板式固定支架

组成：

挡板、肋板、立柱（或横梁）及支座组成。

用途：

室外绝热管道，DN＝150－700mm。

有：

双面挡板，四面挡板。

P53图3.13，3.14

结果尺寸：

P54表3.17，3.18，3.19。

二、活动支架

支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。

允许管道有轴向位移，不允许有垂直于轴向的位移。

1、滑动支架

主要承重构件――横梁

绝热管道――低支架

非绝热管道――高支架

（1）低支架

分卡环式和弧形滑板式。

P55图3.15

（2）高支架

一般带有托架。

P55图3.16

2、导向支架

限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。

P56图3.18

3、吊架

组成：

吊杆，吊环，升降螺栓。

图示工程中常用吊架，说明应用情况。

4、滚动支架

以滚动摩擦代替滑动摩擦。

P56图3.21。

5、托钩与立管卡图示－讲解。

三、支架制作要求

1、支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求；

2、制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；

3、支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；

4、焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；

5、加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。

第五节支架安装

一、支架安装位置的确定

先按设计确定：

固定支架和补偿器位置；

再确定：

活动支架的位置。

1、固定支架位置的确定

位置：

由设计人员在施工图上给定。

作用：

除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制管道的热伸长量。

为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足P58表3.22的规定。

2、活动支架位置的确定

在施工图上活动支架的位置不予给定

施工时按P59表3.23执行

活动支架的高度：

按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况具体确定。

活动支架位置的确定原则：

墙不作架，托稳转角，中间等分，不超最大。

二、支架安装方法

是指：

支架横梁在墙体或构体上的固定方法――支架生根。

常用方法：

栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱柱法。

1、栽埋法

适应:

直型横梁栽墙体上的栽埋固定。

P60图3.24所示，举例说明，栽埋过程。

单管托架尺寸表－P60表3.24

2、预埋件焊接法

在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。

δ=4－6mm；钢板埋入面焊2－4根圆钢弯钩，或与混凝土主筋焊在一起。

DN＝15－80单管：

钢板规格：

150×90×4mm

DN＝100－150单管：

230×140×6mm

3、膨胀螺栓及射钉法

适应：

无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。

实物讲解膨胀螺栓及射钉法

4、抱柱法

图示讲解P61图3.26

三、支架安装的要求

1、安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合格支架装上；

2、检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要求；

3、固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个以上固定支架；

4、无热膨胀管的吊架垂直安装，有热膨胀管的吊架偏向膨胀相反方向1/2伸长量；

5、质量重的阀门应单独设支架，不可将其重量施加在管道上；

6、支架应有足够的尺寸，安装好后管最外表面距墙≥60mm；

7、补偿器两侧应安装1－2割导向支座；

未经允许不得在金属屋架、设备上焊接支架。