落料冲孔复合模设计说明书范本.docx

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落料冲孔复合模设计说明书范本

附零件图、装配图

第一章绪论

1.1冲压模具的现状与开展趋势

我国模具技术的现状

改革开放以来，随着国民经济的高速开展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速开展，模具工业企业的所有制成分也发生了宏大变化，除了国有专业模具厂外，团队a、合资、独资和私营也得到了快速开展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡〞；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、本钱和新产品的开发才能的重要性。

而模具制造是整个链条中最根底的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业程度上下的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业开展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开场使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已获得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能消费部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面获得了显著进步；在进步模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了奉献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中获得了令人瞩目的开展，但许多方面与工业兴旺国家相比仍有较大的差距。

例如，精细加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精细、复杂和长寿命模具依赖进口。

我国的模具工业的开展，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业消费的根底工艺装备〞也已经获得了共识。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形〔型〕。

用模具消费制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高消费率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比较的。

模具又是“效益放大器〞，用模具消费的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业兴旺国家的模具工业产值已超过机床工业。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度开展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

　中国模具产业除了要继续进步消费才能，今后更要着重于行业内部构造的调整和技术开展程度的进步。

构造调整方面，主要是企业构造向专业化调整，产品构造向着中高档模具开展，向进出口构造的改良，中高档汽车覆盖件模具成形分析及构造改良、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向开展。

将来冲压模具制造技术开展趋势

模具技术的开展应该为适应模具产品“交货期短〞、“精度高〞、“质量好〞、

“价格低廉的要求效劳。

到达这一要求急需开展如下几项：

1）全面推广CAD/CAM/CAE技术

模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的开展方向。

随着微机软件的开展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已根本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术效劳的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。

计算机和网络的开展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

2）高速铣削加工

国外近年来开展的高速铣削加工，大幅度进步了加工效率，并可获得极高的外表光洁度。

另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。

高速铣削加工技术的开展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向开展。

3）模具扫描及数字化系统

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程〞。

模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五〞期间将发挥更大的作用。

4）电火花铣削加工

电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大开展。

国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。

预计这一技术将得到开展。

5）进步模具标准化程度

我国模具标准化程度正在不断进步，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已到达30%左右。

国外兴旺国家一般为80%左右。

6）优质材料及先进外表处理技术

选用优质钢材和应用相应的外表处理技术来进步模具的寿命就显得非常必要。

模具热处理和外表处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

模具热处理的开展方向是采用真空热处理。

模具外表处理除完善应开展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。

7）模具研磨抛光将自动化、智能化

模具外表的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以进步模具外表质量是重要的开展趋势。

8）模具自动加工系统的开展

这是我国长远开展的目的。

模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完好的机具、刀具数控库；有完好的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

CNC雕刻机在国内的开展上从最近的一两年才有较大的开展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的目光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机消费厂一点也不敢松懈的真正原因所在。

作为用户当然要选适宜的设备，假如选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩场面。

那么什么样的机床才是好机床？

我们认为好机床的定义是这样的：

可以在短期内收回投资的机床才是好机床。

数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进展选型是有效投资的必要条件。

在国外很早就有雕铣机的名词〔CNCengravingandmillingmachine〕，严格地讲雕是铣的一部分，是购置雕刻机还是购置数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。

另外，还有目前盛行的高速切削机〔HSCMACHINE〕。

还是让我们首先搞清楚三个机型区别：

1〕数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备

2〕数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备

3〕高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。

1.2课题研究的理论根据

1〕冲裁是利用模具使板料产生别离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、修边等。

用它可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。

从板料冲下所需形状的零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔〔冲去的为废料〕叫冲孔。

2〕冲裁过程：

冲裁即是别离工序，工件受力时必须从弹、塑性变形开场，以断裂告终。

当凸模下降接触板料，板料即受到凸、凹模压力而产生弹性变形，由于力矩的存在，使板料产生弯曲，即从模具外表上翘起。

随着凸模下压，模具刃口压入材料，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形，不同凸模行程，其变形程度不同，且凹模刃口附近变形大于凸模刃口附近的变形。

由此可知，塑性变形从刃口开场，随着切刃的深化，变形区向板料的深度方向开展、扩大，直到板料的整个厚度方向上塑性变形，板料的一部分相对另一部分挪动。

力矩将板料压向整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分挪动。

力矩将板料压向切刃的侧外表，故切刃相对于板料挪动时，这些力将外表平压，在切口外表上形成光亮带。

当切刃附近材料各层中到达极限应变与应力值时，便产生微裂，裂纹产生后，沿着大剪应速度方向开展，直至上、下裂纹会合，板料就完全别离。

3〕模具间隙：

模具间隙系指凸、凹模刃口缝隙的间隔，用符号c表示，俗称单面间隙。

而双面间隙用Z表示。

间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响很大，是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的问题。

第二章冲压成型工艺分析和工艺方案确实定

2.1冲压的根本工序分类及模具类型的选择

冲压工序根本分为以下两大类：

第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或部分剪裂。

诸如：

板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于别离工序；第二类是材料受到外力应力超过其屈从极限，使材料经过塑性变形后成一定的形状。

诸如：

弯曲、缩口、卷边、改变、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。

将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。

上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然构造千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要构造特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类：

1〕单工序冲模〔亦称单冲模〕

这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。

一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：

如只进展冲孔的称之为冲孔模；只进展一次弯曲的称为弯曲模。

2〕连续模〔亦称多工序连续模〕

这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序。

根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为：

多工位连续冲裁模、多工位连续式复合模两种。

连续模只有冲裁工位的，即只进展冲孔、切口、落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。

假如连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形：

包括翻边、冲挤、压印等属于冲裁式复合模。

3〕复合模

该类模具仅一个工位，在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为：

冲裁式复合模、综合式复合模两种。

只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔—落料复合模。

假如连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲、成形任意一个或一个以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模、多工位连续式复合模。

2.2冲模设计与制造的程序

由于国内目前正处在市场经济的管理体制与消费组织形式正在逐步改革和健全过程之中，故目前国内对冲模设计与制造的程序，尚无固定的标准形式，但整个过程大致可以分为如下七个阶段：

1）冲压设计。

提供冲件图及技术要求；

2）编制冲压工艺文件。

包括：

冲压工艺卡、冲压工艺手那么、工序质量分析表、工序质量控制图等；

3）冲模设计。

符合工艺要求，构造合理，制造容易的整套冲模图纸；

4）冲模制造。

按冲模图纸制造的冲模，其零部件全部合格且冲出冲件符合冲件图要求，冲模经历合格证，方可交付使用；

5）试模验证。

新冲模须经冲件设计，冲压工艺编制人员、冲模设计者、使用单位、专职检验员、平安员等有关人员共同参加，进展试模考核与验证，合格后各方算验证通过。

6）投产使用试模验证。

新冲模交付使用必须有?

冲模验证单?

等随行文本。

并要在使用过程做投产、维修、出现与解决的问题等记录工作。

7）维修保管。

每次使用完成，必须将最后冲