生产工艺规程Word下载.docx
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5~31.5mm规格的石子粒径不大于35mm
5~25mm规格的石子粒径不大于30mm
公司将所用石子用振动水筛再次筛洗，确保其含泥量?
1%，泥块含量?
0.5%。
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3、细骨料:
本公司采购砂子均符合GB/T14864《建筑和砂》现行标准中?
区中砂，其细度模数为2.3~3.0之间，且0.315mm筛孔的通过量应?
15%，公司将根据混泥土强度等级分别采用。
公司规定砂子含泥量指标必须?
1.0%。
4、外加剂:
本公司所用各种外加剂，均符合GB8076《混泥土外加剂》JC473《混泥土泵送剂》JC475《混泥土防冻剂》JC476《混泥土膨胀剂》等相应标准中各项技术指标。
公司规定采购减水率?
16%以上减水剂和抗裂防渗剂，且所用外加剂和本公司所用水泥必须具有良好相容性和保坍性能。
外加剂供方必须根据公司生产需要对外加剂的凝结时间进行调整，以满足公司和工程的使用要求。
5、粉煤灰:
本公司采用南通华能电厂或华锦资源开发公司的?
级风选粉煤灰，其技术指标必须符合GB1956-91《用于水泥和混泥土中的粉煤灰》标准，公司重点抽查其细度，含碳量及需水量比。
6、水:
本公司混泥土拌合用水，严格执行JGJ43规定《混泥土拌合用水标准》将采用饮用水即自来水搅拌混泥土。
（二）混泥土配合比:
配合比严格按照JGJ55-2000《混泥土配合比设计规程》的相关规定，根据混泥土强度等级抗渗、抗冻等级，耐久性、和易性、坍落度要求及特殊性能分别进行设计，每种配合比都是根据原材料性能及客户对混泥土的技术要求进行计算，并由试验室进行试配，调整。
各项指标符合要求后加以确定，由总工程师审核实施，每一混泥土配合比确定后，其基准配比未经总工程师同意不得随意变更。
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（三）混泥土生产过程控制:
混泥土生产过程由副总经理直间指挥、试验室负责混泥土质量跟踪、生产部负责生产过程的管理工作，总工程师负责生产过程控制的指导、检查监督。
在混泥土的生产过程中，各种材料的计量均由电脑进行控制，并定期或按需要对计量设备进行核检，使其精度符合要求。
确保混泥土质量稳定。
并及时观察、测试砂石含水率，调整外加水量及骨料用量，确保水灰比稳定和坍落度稳定。
公司有专门技术人员到施工现场进行混泥土质量控制，并根据现场实际情况，与机台联系对配合比作出相应调整，确保现场施工正常进行。
微机操作人员，泵车操作人员都经过严格培训合格上岗。
本公司严格执行GB14902-94《预拌混泥土》标准和GB50164-92《混泥土质量控制标准》，并按GBJ107《混泥土强度检验评定标准》交验产品质量。
定期进行数理统计分析，测定混泥土标准（б）和强度不低于规定强度等级值的百分率（P），用于指导生产工艺参数、提高产品质量，使产品质量稳定，并持续改进。
附:
1、技术管理制度
2、预拌混泥土检验和试验规程
3、原材料质量要求
4、计量管理制度
4
技术管理制度
1、以试验室为基础，设立相应的技术部门（人员），由公司总工程
师同意负责公司生产技术工作。
2、混泥土生产全过程均采用国家现行规范、标准。
3、技术部门要深入生产全过程，为生产服务，在保证质量的前提
下，节约材料用量。
降低单方水泥耗量，提高公司经济效益。
4、根据社会需要，在提高中等强度等级混泥土质量的基础上开展
混泥土新品种和高强度混泥土试验研究工作。
5、技术部门（人员）和工程技术人员要经常对广大职工进行专业
技术教育，普及混泥土基本知识，试验人员力争在最短时间内
能持证上岗。
6、技术资料明确专人收集、管理、归档。
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预拌混泥土检验和试验规程
1、选用标准:
1.1《预拌混泥土》GB14902-94
1.2《普通混泥土配合比设计规程》JKG/T55-20001.3《粉煤灰在混泥土和砂浆中应用技术规程》
1.4《混泥土质量控制标准》GB50164-92
1.5《混泥土强度检验评定标准》GBJ107-87
1.6《混泥土外加剂》GB8076-97
1.7《建筑用砂》GB/T14684-2001及JGJ52
1.8《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001及JGJ53
2、检验方法:
20022.1《普通砼拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-
2.2《普通砼力学性能试验方法标准》GB/T50081-20022.3《混泥土外加剂均质性能试验方法》GB807720002.4《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-853、检验规程
3.1检验项目:
混泥土强度、坍落度。
当工程有其他要求时，还应检验砼抗渗、
抗折等项目。
3.2检验频次:
目测检查每车混泥土拌合物的质量。
混泥土坍落度检验的样式，
每100立方米相同配比的混泥土取样检验不少于一次。
混泥土强度检验的试
样，用于出厂检验时，没100盘相同配比的混泥土取样检验不少于一次。
用
于交货检验的试样，每100立方米相同配比的混泥土取样检验不少于一次。
当该批砼超过1000方时，每200方相同配比的砼取样检验不少与1次。
3.3坍落度、强度检验应有明确记录。
3.4混泥土试块应及时保养，养护室温度应有记录。
3.5混泥土强度检验报告，应完整规范。
3.6所有资料应妥善保管，存档备查。
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原材料质量要求
1、水泥
本公司使用普通硅酸盐水泥各项技术要求符合GB175的规定，矿渣硅酸盐水泥各项技术要求必须符合GB1344的规定，复合硅酸盐水泥各项技术要求必须符合GB12958的规定。
2、砂
2.1本公司用砂均应符合《建筑用砂》GB/T14684及JGJ52中的各项质量要求。
2.2优先选用细度模数在2.3~3.0内?
区中砂，且0.315筛孔的通过量不应少于15%，0.16mm的通过量不应少5%。
2.3砂的含泥量?
3%，粘土块含量?
1%。
2.4每船砂上下质量应一致。
卸货过程中，如发现与送检样品有较大差异时，应重新检测，决定。
3、碎石
3.1本公司所用碎石应符合GB/T14685及JGJ53《建筑用卵石碎石》中的各项技术要求。
3.2颗粒级配:
应符合5-31.5mm或5-25mm连续级配的要求，且其最大粒径不应超过35mm和30mm。
3.3针片状颗粒应小于15%。
3.4压碎值应小于20%。
3.5含泥量?
1.0%，泥块含量?
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预拌混凝土质量保证规程4、外加剂
4.1本公司所用减水剂、抗渗防水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂等外加剂必须符合《混泥土外加剂》GB8076、《混泥土泵送剂》JC473、《砂浆、混泥土防水剂》JC476等相应标准中各项技术要求之规定。
4.2所用外加剂必须和本公司所用水泥有很好的相容性。
4.3减水剂在1%的掺量下和抗裂防渗剂在规定掺量中值时的减水率均应达到16%以上。
4.4外加剂的缓凝时间应根据气温的变化进行调整，满足本公司的使用要求。
4.5外加剂性能应保持稳定。
5、粉煤灰
本公司所用粉煤灰必须符合《用于水泥和混泥土中的粉煤灰》GB1596-91中有关一级灰的指标要求。
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计量管理制度
计量工作是企业管理的基础工作，为了给混泥土生产过程、能源消耗、经营管理等提供可靠的量值数据，保证企业量值准确，必须把公司的计量工作纳入法制管理的轨道，做到有效的统一管理和监督。
特制定本制度。
1、计量工作属于技术管理，是混泥土产品质量最重要的保证，公司计量工作的管理由试验室设专人负责，在总工和技术部领导下对公司计量工作实行全面统一管理。
2、所有计量设备均应造册登记，分类管理。
为保证量值传递准确可靠，检定合格的计量器具上应贴合格证或封印和填写检定书，没有合格证的视为不合格，禁止使用。
3、为了对计量器具实行“保证重点、兼顾普及、区别管理、全面监督”的科学管理方法，结合计量器具在生产中的作用及器具质量、性能和使用环境的差异，规定相应检定周期，进行分类管理，所有计量设备都必须在有效期内才能使用，按规定时间定期检定，不允许延迟检验和漏检。
4、计量器具的申购由申请部门根据工作需要量，填写《计量器具申购单》，由部门经理审核，报总工审批后，上报总经理室批准，交物资部采购，采购的计量器具必须是持有“计量器具生产许可证”和合格证的产品。
5、计量检定必须严格按照国家计量检定规程执行，计量设备如遇损
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预拌混凝土质量保证规程坏、故障或精度不符合要求时，要查明原因（凡故意损坏的，按情况追究责任），并由专人及时修复、校正后才能使用。
搅拌楼各种称每月校正一次。
6、公司一律使用国家规定计量单位。
7、由办公室建立计量技术档案、资料分类装订，并附有目录，按需要可分长期保存和短期保存两种，对于短期保存的资料，保存期限为二年，过期可妥善处理，对于需要长期保存的资料经三年后转交公司资料室保存。
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生
产
工
艺
预拌混凝土生产工艺规程
预拌混泥土生产工艺规程
预拌混泥土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂和参合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量拌制后出售的，并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混泥土拌合物，并可采用泵送设备依次完成水平和垂直输至工程浇注面。
现制订预拌混泥土生产、运输、泵送工艺规程。
一、预拌混泥土生产工艺
（一）施工准备:
1、材料:
预拌混泥土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的质量必须符合现行国家相关规范、标准。
2、作业条件:
（1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量对混泥土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、抗冻等级、缓凝时间及特殊要求）现场施工方法、供料速度、计量方式（按图纸包方或按混泥土密度计算），连同施工配合比通知单一起下达。
（2）设备:
搅拌设备试运转正常，混泥土运输车辆数量满足要求，若需泵送，泵送设备运转正常，且泵送能力满足供料速度的要求。
（3）材料供应充足，特别是指定的水泥规格品种有足够的储备量或后续供应的保证，能连续生产满足需方要求。
（4）混泥土所用全部材料应经检验或验证合格，符合规定要求，才
预拌混凝土生产工艺规程能投料生产。
（5）搅拌站、施工现场和运输车辆之间有可靠通讯联系手段。
（二）、操作工艺
1、混泥土配合比由试验室根据用户要求进行设计，经试配调整并经技术负责人审批确定后采用，不得随意变更配合比。
配合比的设计必须符合国家现行标准《普通混泥土配合比设计技术规程》。
2、混泥土配料:
（1）配料室（微机操作）设立生产工作日志，记录当班混泥土生产情况，天气变化及设备运行情况。
（2）配料员按照配合比通知单内容调整各项计量，并经复核无误。
（3）配料室必须按混泥土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石含水量有变化等），必须由试验室签发变更通知单，并按单进行调整。
（4）配料顺序:
砂、石?
水泥、掺和料?
水、外加剂。
3、混泥土搅拌
操作室（微机房）将原材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混泥土搅拌运输车的料筒内，并开出混泥土随车送货单。
4、混泥土运输:
（1）混泥土搅拌运输车装料前应把筒内湿润并把积水排清。
进入机
台拌筒以3,4转/min（分钟）待料。
（2）运输途中，拌筒以1,3（转）/min（分钟）速度进行搅动，
防止离析。
（3）搅拌车到达施工现场卸料前，应使搅拌筒以8,12（转）/min
（分钟），转1,2min（分钟）。
使混泥土拌合均匀，并提高坍
落度，然后再进行反转卸料。
（4）卸料结束后，清理滑槽，严禁拌和物滴漏。
（有必要时可在滑
槽下料底端系上备用袋，返回时并使搅拌筒处在停止转动状
态。
（三）质量标准
1、保证项目:
（1）混凝土使用水泥、集料、掺和料及外加剂等必须有出厂合格证
或试验报告，并经复试或验证，符合施工规范要求。
拌和水采
用自来水。
（2）全部配合比均需试配确定。
（3）混凝土搅拌车出站前，每一配合比前三车都必须经试验员检查
和易性，坍落度等有关技术数据符合要求后才能放行。
（4）混凝土现场取样，试件制作、养护，均应由供需双方共同认可。
由需方随即抽取，取样应以搅拌车卸装1/4之后，3/4之前的
混凝土为准。
（5）搅拌车卸料时不得出现离析或坍落度严重损失，如发生上述现
象必须进行处理或退回。
2、基本项目:
（1）每一配合比混凝土搅拌车出站前，每天不少于2次目测检查或
按《预拌混凝土》7.3.6执行。
到达现场的坍落度由需方（监
理）随意抽检（按有关条款执行）
（2）混凝土整车重量与机台投料重量对比、检查，每一配合比每天
不少于一次。
（3）水、水泥、外加剂计量系统每月自检不少于1次;
砂、石、水
泥的计量系统没两月自检不少于1次。
大型工程施工前增加自
检1次。
（4）每月作一次砼强度数理统计分析。
（5）泵送混凝土、水下混凝土工程混凝土用量超过100方时，应派
出试验员（施工员），到施工现场进行施工。
3、允许偏差:
（1）原材料每盘按重量计，投料允许偏差，不得超过下列规定:
水
泥、掺和料、水、外加剂?
1%;
粗细骨料?
2%。
（2）混凝土在交货地点测定的坍落度值，与所订坍落度值允许偏差
为?
100?
30mm，,100?
20mm。
（3）混凝土整车重量与计重量允许偏差为3%。
（四）施工注意事项:
1、避免质量通病
（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验人员进行测检，
并调整配合比。
（2）经常检查掺和料，外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
（3）混凝土搅拌车卸料前应检查筒内拌和物是否搅拌均匀。
预拌混凝土生产工艺规程（4）混凝土搅拌车在现场交货地点抽检坍落度，超过允许偏差值时
应及时处理或退回。
（5）遇有特殊情况混凝土搅拌车内混凝土超过配比中规定的待卸时
间，应及时处理。
2、主要安全技术措施:
（1）开机前严格检查机械，电器是否正常，并空机试运转，填写检
查记录。
（2）搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方
向，禁止突然改变转向。
（3）搅拌车在凹凸不平的道路上行驶，车速不得超过15km/h（小
时）。
（4）搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并
牢固地锁在制动位置。
使车不能移位。
二、泵送混凝土
（一）原材料
1、泵送混凝土应选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥。
2、粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%;
粗骨料的最大粒径与输送管之比宜:
泵送高度m粗骨料最大粒径与管径比
碎石,50?
1:
3.0
50,100?
4.0
预拌混凝土生产工艺规程3、泵送混凝土宜采用?
区中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量应大于15%。
4、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性物掺和料，其质量应符合国家现行有关标准规定。
（1）泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于
0.60。
（2）每立方米泵送混凝土中的水泥和矿物掺和料的总量不宜小于
300kg每方。
（3）送混泥土的砂率宜为35%,45%。
（二）作业条件
1、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、作业面的特点，泵送能力
等确定混凝土初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。
2、生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
3、混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
4、准备好清洗泵机和管道的机具，以备随时使用。
5、准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1:
2水泥砂浆，稠度视需
要决定。
6、泵送前泵车空载，应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正
常后才能泵送混凝土。
（三）操作工艺
1、泵送工艺:
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清
洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂
浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，
待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm。
到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，太多
则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷，降低效力。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速
度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反
转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min（分钟），管道又较长时，应
每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用
每隔5min正反转2,3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水
离析，长时间停泵（超过45min）。
气温高，混凝土坍落度小
时，可能造成管塞，宜将混凝土从泵和输送管中排除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以防堵管，
并降低砼入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
可
参照泵车说明书进行换算。
2、泵送结束:
（1）泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及
浇捣现场还需的混凝土量进行发了，避免浪费。
（2）泵送完毕清理管道时，严禁用空气压管，必须用水压送。
如现
场无条件或作业点离站较近时，亦可返回站内进行清洗。
（3）布料器和管道配件按不同规格分类堆放。
（三）质量标准:
泵送混凝土坍落度根据用户需要，但不得小于100mm，宜120,180mm为优。
各盘拌和物的坍落度应均匀。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）混凝土输送直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位
置的锚固可靠。
（2）混凝土泵与垂直向上管的水平距离宜大于10m，以抵消混凝土
重力反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，视情况必要
时，可在垂直管的跟部设一个截流阀，防止停泵时上面管内混
凝土倒流。
（3）向下运送时，混凝土的坍落度可适当减少，混凝土泵前应有一
段水平管道和弯下管道才折向下方，防止混凝土重力造成真空
并避免垂直吸入空气，对压送不利。
（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫稳，不得
直接与魔板、钢筋接触。
（5）对施工中途需要新输送管时，应先清除管内杂物，并用水或水
泥浆润滑管壁。
预拌混凝土生产工艺规程（6）用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
（7）泵送过程，要做好开泵记录，机械运行情况，检修时做检修记
录。
（1）泵车与拖泵运行时，油压，排量等技术指标严格按其说明书进
行操作。
（2）当泵车运行声音变大，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应
该采取措施排除。
（3）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
（4）混凝土泵送输出的混凝土在下料处，不要堆积过量，以免引起
施工部位局部超载。
（5）拆卸管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，
以防混凝土外喷，引起事故。
（6）清管时，管端应设置摸板或安全装置，并严禁管端站人员，以
防喷射混凝土伤人。
（7）清洗管道可用压力水洗。
安
全
产
管
理
安全生产管理规程
1、“安全生产、人人有责”，所有职工都必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险厂房、设备生产线，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、进厂新工人，临时参加劳动及变换工种人员，未经安全教育及跟班的师傅同意，不准参加生产或单独操作。
4、生产工人上岗时，必须严格按规定穿戴防护用品，女工要把辫子放在帽内，操作前要检查设备和工作场地，及时排除故障和隐患。
保持设备润滑及通风良好，运转机器严禁戴手套操作。
不准带小孩进入工作场地，不准穿拖鞋、赤脚、敞衣
戴头巾、围巾工作，上班前或上班中不准喝酒。
5、工作中应坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。
不准打闹，睡觉以及做与本职工作无关的事。
凡运转设备不准跨越，不准站在砂轮正前方进行磨削，调整检查设备，要先停电关车，中途停电应关闭电源。
6、严格执行交接班制度，末班生产工人下班前清理场地必须切断电
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