工业炉砌筑标准Word格式文档下载.docx
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2.0.2砌体brickwork
用定形耐火制品砌成的整体。
2.0.3湿砌wetmasonry;
wetbuilding
使用湿状泥浆的砌砖（块）方法
2.0.4干砌drymasonry
drybuilding
不使用湿状泥浆的砌砖（块）方法
2.0.5预砌筑premasonry
pre
building
正式砌筑前，对砌体中复杂、要求高或异形砖砌体的部位，部分或全部进行的预组装或试砌筑。
2.0.6砖缝brickjoint
砌体中砖（块）与砖（块）之间的间隙。
水平砖层间的砖缝称为水平缝，垂直于水平缝的砖缝为垂直缝，环形砌体和环砌拱或拱顶相邻砖环间的砖缝称为环缝，拱或拱顶砌体中半径方向的砖缝称为放射缝或纵向缝，交错拱或拱顶垂直于放射缝的砖缝称为横向缝。
2.0.7错缝砌筑bonded
砖缝交错的砌筑方法
2.0.8膨胀缝expansionjoint
炉衬施工过程中预留的热膨胀间隙。
2.0.9养护curing
不定形耐火材料施工后，在规定的环境温度、湿度及静置时间等条件下的操作过程。
2.0.10烘炉furnaceheating
炉子投产前按照规定的温度曲线，对炉衬进行干燥及加热的过程
工业炉砌筑的基本规定
3.1材料
（Ⅰ）材料的验收、保管和运输
3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件进行验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
注：
1有可能变质或必须二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
3.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。
3.1.4大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装运输。
3.1.5运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土砖，应存放在有盖的仓库内。
3.1.6受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），不得受潮。
3.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
（Ⅱ）泥浆
3.1.8砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
耐火砌体一般采用的泥浆和操作由设计选定。
3.1.9砌筑工业炉前，应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1-1.5min。
3.1.10泥浆的稠度应与砌体相适应。
不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按表3.1.10采用。
表3.1.10泥浆稠度及其适用的砌体类别
名称
稠度（0.1mm）
砌体类别
泥浆
320-380
280-320
260-280
Ⅰ-Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
注：
耐火砌体的分类按本规范第3.2.1条规定。
3.1.11测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121要求执行。
测定泥浆稠度的粘接时间，应应按现行的行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》YB/T5122要求执行。
3.1.12砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝的30%。
3.1.13调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，奕徇准确，搅拌均匀。
不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
搅拌水应采用洁净水。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（CL-）的浓度不应大于300mg/l。
3.1.14同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
3.1.15掺有水泥、水玻璃或卤不水的泥浆，不应在砌筑前过早配制。
已初凝的泥浆不得使用。
3.2施工
一般规定
.3.2.1根据所要求的施工精细程度，"
耐火砌体分为五类i各类砌
本的砖缝厚度，应符合下列规定:
1特类砌体不大于0.5mm;
21类砌体不大于lmm;
3D类砌体不大于2mm;
4皿类砌体不大于3mm;
5W类砌体大于3mm。
3.2.2除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合表3.2.2规定的数值。
表3.2.2一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度
项次
部位名称
砌体砖缝的厚度（mm）不大于
1
底和墙
3
2
高温或有炉渣作用的底、墙
拱和拱顶
：
（1）湿砌
（2）干砌
1.5
4
带齿挂砖
（1）湿砌
（2）
（2）干砌
5
隔热耐火砖（黏土质、高铝质和硅质）
（1）工作层
（2）非工作层
6
硅藻土砖
7
普通黏土内衬
8
外部普通黏土砖
10
9
空气、煤气管
烧嘴砖
砌筑一般工业炉的允许误差，应符合表3.2.3
表3.2.3砌筑一般工业炉的允许误差
误差名称
允许误差
垂直误差，
（1）墙
每米高
全高
（2）基础砖墩
·
每米高
15
表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙），
（1）墙面
（2）挂砖墙面
（3）拱脚砖下的炉墙上表面"
C4）底面
线尺寸误差:
（1）矩（或方）形炉膛的长度和宽度
（2）矩（或方）形炉膛的对角线长度差
（3）圆形炉膛内半径误差
内半径≥2m
内半径＜2m
（4）拱和拱顶的垮度
（5）烟道的高度和宽度
±
3·
2·
4特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分;
1类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时应加工;
II类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求。
3.2.5工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。
3·
2.6工业炉的中心线和主要标高控制线;
应按设计要求由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
2.7固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之向的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
2.8炉底租和墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。
9耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
2.10砌体应错缝砌筑。
11湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。
·
12不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤。
泥浆干涸后，不得敲击砌体。
3，2.13砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应作成阶梯形的斜搓。
3.2.14砖的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
15砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。
2。
t6砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据:
1黏土耐火砖砌体为5~6mm;
2高铝砖砌体为7~8mm;
、
3-刚玉砖砌体为9~10mm;
4镁铝砖砌体为10~llmm
5硅砖砌体为12~l3mm
6镁砖砌体为10~14mm
16留设膨胀缝的位置，应避开受力部位炉体骨架和砌体中的孔洞。
-3·
18砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。
19当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
3.2.20留设的膨胀缝应均匀平直。
缝内应保持填充材料。
3.2·
21托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设引规定。
3.2.22当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖。
加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3.
23砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关田尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
3.2·
24基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。
缝内应用耐火陶瓷纤维或其他填料塞紧。
25耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
当用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则认为该砖缝合格。
不得使用端头己磨损的以及不标准的塞尺。
3.2.26对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90％。
对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不得低于95%。
工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定:
11类砌体为4处;
2II类砌体为4处;
3III类砌体为5处;
41V类砌体为5处。
注:
特类砌体每5m2的表面上用塞尺检查20处，规定砖缝厚度大50%内的砖缝不应超过4处。
（II）底和墙
2.27砌筑炉底前，应预先找平基础。
必要时，应在最下一层砖加工找平。
砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面;
斜坡炉底应放线砌筑。
2.28炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求。
经常检修的炉底，应砌成活底。
29砌筑可动炉底式炉子时;
其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按视定的尺寸仔细留设。
30水平砖层砌筑酌斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。
Se2.31·
反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
32非弧形炉底、通道底酌最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。
33直墙应立标杆拉线砌筑。
当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑。
炉墙砌体应横平竖直。
34圆形炉墙应按中心线砌筑。
当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
35当炉壳中心线垂直误差和半径误差符合炉内形的要求时，卧式圆形砌体应以炉壳为导面进行砌筑。
10·
36孤形墙应按样板放线砌筑。
砌筑时，应经常
37具有拉钧砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉百摈外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不
3.2.38炉墙内的拉砖杆和拉砖钩（图3·
38）应符，
1拉砖杆应平直，其弯曲度每米长不宜超过3m
2拉砖杆的长度应适合，不得出现不拉或虚拉E
3拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开;
4拉砖钩应平直地嵌火砖内，不得一端翘起
3.2.39隔热耐火砖砌体的拉砖钩，应位于隔熟砖的中间。
当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩，使其，嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm（图3·
39）。
40圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。
圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
3。
41拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平;
表面应平整。
拱脚砖与中心线的间距，应符合设计尺寸。
（III）拱和拱顶
3.2.42拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。
3.2.43拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。
支设拱胎，应正确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。
3.2.44砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱应靠紧，并经检查合格。
砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架莉拉杆应调整固定，并经检查合格。
3.2.45拱脚表面应平整，角度应正确。
不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。
3.2.46拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。
当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。
不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。
隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可用与隔热同材质的砖。
3.2.47除有专门规定外;
拱和拱顶应错缝砌筑。
错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。
3.2.48拱或拱顶上部找平层的加工砖;
可用相应材质的耐火浇注料代替。
3.2.49跨度不同的拱和拱顶宜环砌。
环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。
3.2.50拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
3.2.51拱郝拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应
3.2.52锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布
跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块锁砖，跨度3—6米，打入3块;
跨度大于6m时，应打入5块。
3.2.53锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。
打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入打入锁砖应使用木锤;
使用铁锤时，应垫以木块
3.2.54不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长度的锁砖。
3.2.55砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相叁"
拱顶应逐环砌筑，并及时合门，留搓不宜超过匀分布，并应经常检查砌体的几何尺寸和放射
.56吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号，必要吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。
吊整，个别砖的错牙不应超过3mm。
当砖的月"
之间有间隙时，应用薄钢片塞紧。
露砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应留设;
斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。
吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。
3.2.58砌完黏土质（或高铝质）炉顶吊挂砖后，应按规定的部位铺砌隔热制品。
3.2.59在砌完具有吊杆、螺母结构的吊挂砖后捆。
"
拧紧螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升唯孔的上缘。
吊挂拱顶应环砌。
环缝彼此平行，并应与"
持垂直。
开始砌筑吊挂拱顶时，应先按设计要求砌一环筑。
3.2.61在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多吏销钉的直径和长度，钢垫片的长度和宽度，均不得做成正公
差。
钢垫片的穿销孔不得做成负公差。
钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺。
3.2.62吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。
锁砖锁紧后，应即把吊挂长销穿好。
3.2.63跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志;
拱胎拆除后，应做好下沉记录。
3.2.64拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。
（IV）空气、煤气管道
3.2.65管道内衬均应以管壳为导面砌筑。
当管壳内表面有喷涂层时，应将喷涂层表面找圆，并以此为导面进行砌筑。
3.2.66当现场条件许可时，管道内砌体可在地面上采取分段砌筑或浇注，焊接接头部位应留足尺寸，安装后及时补砌或浇注。
当管道砌体的直径小于600mm或矩形断面小于500mm×
600mm时，应在地面上采取分段（每段长不超过3m）砌筑或浇注内衬。
3.2.67环形管道（包括高炉热风围管）内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝，并仔细加工砖。
3.2.68管道（包括高炉热风管）各岔口处，应采用耐火浇注料现场浇注或采用组合砖砌筑。
（V）烟道
33.2.69除复杂形状的拱顶可环砌外，烟道拱顶应错缝砌筑。
3.2.70地下烟道砌体使用的耐火泥浆，可掺入10％~20％（质量比）、强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
3.2.71没有混凝土壁的地下烟道的拱顶，应在墙外完成回填土后才可砌筑。
必要时，烟道墙应采取防止向内倾倒的措施。
3.2.72砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出空隙。
回转闸门底座上表面的标高，应略高出烟道底上表面的标高。
3.2.73当烟道闸门具有框架结构时，闸门附近砌体应在框架安装定位后砌筑。
与框架接触的砖应仔细加工，两者之间的间隙应使用与砌砖相同成分的浓泥浆填实。
（VI）换热器和换热室
3.2.74陶质换热器砌体的砖缝厚度，应符合表3.2.74规定的数值。
换热室的底、墙和顶的砖缝厚度，应符合表3·
2.2的规定
表3.2.74陶质换热器砌体砖缝的厚度
四孔格子砖的水平缝
湿砌
干砌
管砖和盘砖间的水平缝
3.2.75四孔格子砖和管砖应进行预砌筑，并按高度选分。
必要时，砖的端面应研磨。
砌筑时，在同一水平砖层内，应使用同类高度的砖。
76砌筑换热室的允许误差，应符合表3·
76规定的数值。
表3·
76砌筑换热室的允许误差
误差名称
允许误差（mm）
（1）换热室的宽度和长度
金属换热器
陶质换热器
（2）换热器两对角线的长度
+15
+10
标高误差，
换热室墙砂封底坐标高
换热室墙上部的热空气出口与砖格子水平隔墙的相对标高差
相邻格子砖顶面的标高差
表面平整误差
（1）换热室下部小单墙和横梁砖（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）
（2）每层砖格子（用拉线方法沽检查）
换热室墙全高的垂直误差
2.77换热器砖格子砌筑前，应长度、宽度两个方向各干排一列砖格子，据此实排尺寸作为换热室内空的放线尺寸。
砌筑时，应砌成水平，并保持换热器全高通道的垂直和上下相邻砖层的吻合。
78换热器内空气、废气换向的各通道的尺寸和位置，在砌筑时均应经过检查。
79流到通道内部的泥浆，应在砌砖时随时清除。
清除时，不应损坏异形砖或破坏砖缝。
80换热器水平分隔墙、废气道隔墙、四孔格子砖、盖砖、盘砖、管砖和星形砖等，均应用气硬性泥浆砌筑。
气硬佳泥浆的成分，可按附录A采用。
3.2.81每砌完一层砖格子后，应停置24h。
当温度高于20℃时，可停置16h.
在泥浆凝结时期内，砌体不应受到振动。
在砌筑上层砖格子时，应在下层铺设踏板。
3.2.82砌筑换热器时，应用灯光透射法检查格孔是否畅通。
有堵塞应及时清除。
3.2.83四孔格子砖换热器与两侧墙接触处的缝隙，应用黏土质火泥浆填塞。
3.2.84四孔格子砖换热器的水平废气道内，应涂刷一层气硬性泥浆。
-85管砖换热器下部拱上的小单墙，应同两侧墙交替砌筑。
3.2.86管砖换热器的下列部位，应涂刷一层气硬稀泥浆：
换热器的四周墙，涂刷泥浆的厚度应为2mm
管砖的内壁和每层水平隔墙的上表面。
刷浆前,应在下部小单墙租烟道底面上铺撒锯木屑。
3.2.87砌筑管砖时，应先将管砖砌入其上端的盘砖（倒置砌入）再将己砌好上端盘砖的管砖砌入下端的盘砖内。
管砖同盘砖外接头缝处挤出的泥浆，应仔细拙勾抹清理。
3.2.88管砖周围的膨胀缝，应用木楔塞紧，防止砌体
4不定形耐火材料
4.1一般规定
4.1.1不定形耐火材料如包装破损、物科明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
4·
1·
与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：
1生产单位印记;
2质量检验合格印记;
3在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号;
4吊点标志;
5生产日期。
4·
5垛放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
6锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收，锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。
7锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊
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