丰城二期发电厂氨区阀门更换施工方案初稿Word下载.docx
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严剑文、刘明涛、张建军、梁毅文、胡伟、化学运行当班班组
四、施工准备
1、人员组织：
现场总负责1人，技术员1人，安全员1人，管道工5人，总计8人。
2、工器具准备
充氮车1台（带气化装置）、铜质扳手4套、木榔头或铜榔头2把、人工锯条若干、压力表若干、螺丝松动剂4瓶、防爆鼓风机1台、防爆应急照明灯1台、便携式氨气检测仪1～2台、便携式测氧仪1～2台、消防水带2根、安全绳1根。
3、防护用品
过滤式防毒面具4套（防氨气型）、正压式呼吸器2套、气密型化学防护服2套、防护靴4套、防护手套4套、1%硼酸2瓶（1L）、2%醋酸2瓶（1L）。
4、备品备件
所有备品备件应提前到货，所有需更换的阀门应提前做好灌水打压密封试验合格（见附件2），同规格阀门备件留有20%余量。
（具体见附件1更换阀门清单）
5、接临时管
关闭氨罐区消防炮进水总阀，放掉管内余水，从消防炮进水管开口，接一路消防水管（DN50）引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处，并加装阀门，做为氨罐进水水源，进水时先进行排放，排除管道积泥。
或从消防栓接软管引至A、B氨罐顶部#1安全阀一次阀后法兰处。
充氮管布置：
根据其他电厂经验，直接选择走卸车气相及液相管。
6、施工前运行方式
（1）#6机组转C修前，将A液氨储罐液位降至500mm备用，不再进液氨，保持B液氨储罐储存充足液氨，液位在1.5米以上。
（2）#6机组转C修后，开启A液氨储罐出液氨切断阀，停止B液氨储罐供液氨，直到A液氨储罐用不出液氨为止，切换到B液氨储罐运行。
A液氨储罐运行期间，可考虑B液氨储罐进一车液氨，保证B液氨储罐能运行到双机停运，不再进液氨。
（3）氨区喷淋系统投入正常、氨泄漏检测系统投入正常，消防炮正常备用、消防栓正常备用，并经现场确认。
五、施工方法
1、A罐剩余液氨处理
A罐正常情况下用不出液氨，根据计算大约仍有1T液氨。
用液氮槽车从卸车液相管对A罐加压，压力控制在1.0Mpa~1.1Mpa，开启A罐出液氨切断阀提供液氨至气化器气化后往运行锅炉送氨气，直到供氨调门开大最大情况下，仍不能保证达标排放为止，液氨全部用尽，停止A罐供氨，将A液氨储罐压力降至0.10-0.15mpa，切至B罐运行，缩短氨罐置换时间。
处置期间加强出口NOx浓度监视，防止长时间排放超标。
2、A罐剩余气氨处理
将机组排废水槽液位打至2.0米以下，提前试运两台废水泵，开启氨吸收罐进水门，保证氨吸收罐水溢流至废水池，往氨区废水池补水。
打开A液氨储罐底部放空一次阀，缓慢打开二次阀，注意控制排放速度，防止废水池温度上升过快，溶解度降低，大量氨挥发至空气中。
当A罐压力下降到0.03-0.05mpa，关闭底部放空二次阀。
3、A罐隔离与置换
a、将A液氨储罐根部阀门（除卸车液相管及气相管）全部关闭，气动阀断开气源，关闭顶部排放阀一次阀、安全阀一次阀，解开A液氨储罐根部倒罐进液管和出液管气动阀前法兰及顶部阀门法兰，加装盲板，盲板要编号，不准任何人擅自抽离盲板，把A液氨储罐从系统中完全隔离出来。
b、A罐注水稀释氨气
将临时消防水管与A液氨储罐#1安全阀法兰对接，准备一块负压表（-100Kpa-100Kpa），将原压力表一次阀关闭，更换为负压表。
打开A液氨储罐#1安全阀一次阀，缓慢开启临时消防水管阀门。
开始注水，速度一定要缓慢，水吸收氨罐内大量氨气，氨气体积发生变化产生负压，同时监视温度变化，因水吸收氨气会放出热量。
控制氨罐温度在30℃以下，当氨罐出现负压停止注水，开始充氮，将压力提高到50-100Kpa，反复多次，直到注水至储罐一半液位。
c、A罐排水
通过A液氨储罐底部排放阀排水，水排干净后继续排气，待A液氨储罐压力降低到0.05mpa，解开仪表口或其他气体取样阀，监测氨气浓度，氨气浓度＜15ppm即可打开液氨储罐人孔门及其他一次相连的阀门。
若氨气浓度始终＞15ppm或很高，则需要不断的上水+氮气置换，直到多次监测氨浓度小于15ppm，排水PH在8.0左右，置换合格。
废液处理根据机组排废水槽废液氨浓度，用31%盐酸中和，保证废水PH6-9之间，满足排放要求。
4、A罐开人孔通风
打开A液氨储罐两个人孔门，用一个鼓风机往人孔内鼓风，进行强制通风。
通风至少12小时，往储罐内放两只活物，用小动物试验有毒气体是否排尽，测得容器内氧含量在18%以上，方允许人员进入储罐内部。
进入储罐内部人员必须进行登记，佩戴好防护用品，并挂安全绳，安全绳一端在储罐外部，由监护人监护，监护人随时与罐内人员保持沟通，发现联络
失效，及时将人员拉出储罐。
5、A罐阀门更换
拆卸A罐根部一次阀及顶部阀门，更换成不锈钢阀门，更换时需注意阀门的方向与介质流动方向一致，法兰跨接线要及时恢复，更换阀门后必须及时将各连接处螺栓按照要求进行紧固，保证各部螺丝齐全，无松动。
同时根据压力容器监督要求进行液氨储罐定检。
6、A罐水压试验和气密性试验
待A罐阀门更换完成并完成定检，抽除盲板，把公用部分与A液氨储罐联通并进行水压试验和气密性试验，液氨储罐的正常工作压力最大为1.7MPa。
因此，气密性试验就将工作压力设置为1.7MPa，用高压氮气提升试验压力的方法进行试验，具体方法如下：
（1）试验前通知相关人员到场。
（2）试验前在系统上安装精密压力表。
（3）首先进行A液氨储罐注水，注水至溢流，排除罐内空气，打开A液氨储罐底部排空阀排除一部分水（液位下降100mm到200mm）。
（4）利用压缩氮气，从卸车气相管把系统的压力升至0.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
（5）如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升0.8MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分4次将液氨储罐压力升高到最大工作压力1.7MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
在试验过程中，要注意检查安全阀是否有动作或者泄漏的现象，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。
（6）如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。
（7）气密性试验合格，所有氨区设备、槽罐和液氨输送管道在检修处理后或重新投运前，要对管道、槽罐进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.4MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。
将A储罐和公用系统反复进行氮气置换，
使用储罐内氮气持续吹扫各阀门及管口至无明显水汽，测得各取样点氧含量在1%以下，置换合格。
7、公用部分阀门更换
机组双停后，及时将A、B罐根部阀门关闭，将公用部分管道与储罐隔离，对公用部分进行置换，置换方法：
a、逐个缓慢打开气化器、氨气缓冲罐、液氨泵至废水池排污门，将残留液氨排至废水池。
b、打开氨管路至吸收罐排放阀，将管道压力降至0.01mpa。
c、打开气化器进液氨总阀、液氨泵进液氨总阀，对整个公用部分充氮至0.5mpa。
d、静置30分钟后，打开排污阀排放至压力到0.03~0.05mpa，重复上述操作3~5次，直到监测排放口氨气浓度小于15ppm，置换结束。
e、更换公用部分阀门。
8、公用部分气密试验及置换
通过气化器出口及液氨泵出口氮气吹扫口用压缩氮气充压，压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查气化器、氨气缓冲罐、液氨泵等压力是否能维持，同时对相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
然后升压到0.3MPa停止充压10~30min，检查压力是否能维持，同时相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
若无泄漏，气密试验合格，进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.3MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气含氧量低于1%为止。
9、B液氨储罐阀门更换
B液氨储罐处置及阀门更换方法同A液氨储罐
六、工期安排
（1）A罐剩余液氨处理，5月10日
（2）A罐剩余气氨处理，5月11日
（3）A罐隔离与置换，5月12日—5月14日
（4）A罐开人孔通风定检，5月15日—5月16日
（5）A罐阀门更换，5月17—5月18
（6）A罐水压试验和气密性试验，5月19—5月20日
（7）公用部分阀门更换，时间待定
（8）B罐阀门更换，时间待定
七、氮气用量估算
序号
步骤
氮气量
依据
1
A罐剩余液氨处理
4.2T
打压至1.0Mpa，三次
2
A罐水+氮气置换
2.8T
打压至1.0Mpa，两次
3
公用部分置换
0.5T
打压至0.5Mpa，五次
4
水压试验
3T
打压至2.16Mpa，1次
5
气密试验
2.1T
打压至1.5Mpa，1次
6
投运置换
10T
估算
合计
22.6T
八、安全保证措施
1、氨罐置换期间，氨区附件30米范围内拉好警戒线，严禁一切有火星的操作。
2、消防车装好水，在氨区10米范围内待命，氨区消防喷淋，消防炮、消防栓处于备用状态，随时可用，急救用品配备齐全。
3、氨区施工现场必须打开所有出口门，出入由运行人员和检修工作负责人共同管理。
检修人员撤离现场时，必须通知运行人员将氨站所有出口门关闭上锁。
4、进入施工现场时必须履行登记手续，同时进入氨站的固定工作人员一次最多不超过8人。
5、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽和穿全棉工作服，严禁穿戴易产生静电服装，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带打火机、手机等火种和无线通讯工具，在施工现场大门前必须进行静电释放。
6、未装阻火器运送氮的机动车辆禁止进入氨站。
7、氨站内施工检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
8、设备运行时不准敲击，不准带压修理和紧法兰等设备。
9、设备阀门操作时，应均匀缓慢地开启，使气体缓慢放出，禁止剧烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
10、施工人员应佩戴适当的防护用品。
九、应急措施
1、为防止意外的特殊情况能在第一时间内进行处理，成立应急领导小组，并把通讯方式打出贴在施工区域。
2、氨泄漏的处理原则:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。
急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿防护服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
3、氨泄漏的处理方法：
发现氨泄漏应立即向消防队报警并汇报值长、专业、厂部。
在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具或类似设备。
扑灭氨设备周围的所有的烟、明火和火花。
用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm（体积浓度）。
张贴通告通知其他人本区域有氨泄漏。
4、氨的防护措施：
4.1呼吸系统防护：
佩戴过滤式防毒面具（半面罩），在氨系统出现氨泄漏时可进行保护；
紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
4.2眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜，防止在进行上述措施时眼睛与氨气接触，避免眼睛过敏和损伤。
4.3身体防护：
穿防静电工作服，重新使用前应对鞋、衣物彻底清洗。
4.4手防护：
戴橡胶手套，防止在处理、检查和维护氨设备和氨管道时氨气与皮肤接触，导致过敏和皮肤损伤。
4.5风向标：
在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。
4.6其它：
现场应备有洗眼、快速冲洗装置；
工作现场严禁吸烟、进食和饮水。
工作结束后，淋浴更衣。
5、氨的急救措施：
5.1皮肤接触：
立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗；
如果冲洗后仍有过敏或烧伤，并尽快进行医疗措施。
5.2眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
5.3呼吸道吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并尽快进行医疗。
腹中吸入氨后应立即喝大量的水稀释吸入的氨。
不要尝试使患者呕吐。
并尽快进行医疗。
5.4氨系统的灭火方法：
消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
切断气源。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
5.5氨的性质：
氨的分子式为NH3；
分子量是17.03；
为无色有刺激性恶臭的有毒气体；
蒸汽压507.62kPa（4.7℃）；
熔点-77.7℃；
沸点-33.5℃；
易溶于水、乙醇、乙醚；
相对密度（水=1）0.617；
相对密度（空气=1）0.588。
液氨、氨水和氨气对人体皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性。
直接接触会导致严重的碱烧伤。
氨吸入含量超过300ppm（体积浓度）会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。
氨与空气混合会形成易爆混合物；
氨蒸气与空气混合物爆炸极限为15.7%～27.4%（最易引燃浓度17%）；
如有油类或其它可燃性物质存在，则危险性更高。
氨站区域内车间空气中氨气的最高容许浓度30mg/m3，人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25分钟；
3500～7000mg/m3浓度下可立即死亡。
十、应急预案
发生氨泄漏，按厂部《化学危险品泄漏事件处置预案》进行处置；
发生人员伤害，按厂部《危险品中毒事件处置预案》进行处置；
造成环境污染，按厂部《环境污染事故应急预案》进行处置。
附件：
更换阀门清单
氨区需更换阀门清单
名称
编号
类型
规格
介质流向
A液氨储罐进液氨一次阀
JOHSJ01AA001
球阀
DN80PN40
↑
A液氨储罐进液氨二次阀
JOHSJ01AA002
A液氨储罐出氨气一次阀
JOHSJ01AA003
DN50PN40
↓
A液氨储罐出氨气二次阀
JOHSJ01AA004
A液氨储罐倒罐一次阀
JOHSJ01AA005
A液氨储罐倒罐二次阀
JOHSJ01AA006
7
B液氨储罐进液氨一次阀
JOHSJ01AA007
8
B液氨储罐进液氨二次阀
JOHSJ01AA008
9
B液氨储罐出氨气一次阀
JOHSJ01AA009
10
B液氨储罐出氨气二次阀
JOHSJ01AA010
11
B液氨储罐倒罐一次阀
JOHSJ01AA011
12
B液氨储罐倒罐二次阀
JOHSJ01AA012
13
A液氨储罐出液氨一次阀
JOHSJ01AA013
14
A液氨储罐出液氨二次阀
JOHSJ01AA014
15
B液氨储罐出液氨一次阀
JOHSJ01AA015
16
B液氨储罐出液氨二次阀
JOHSJ01AA016
17
液氨卸车进氨气一次阀
JOHSJ01AA017
DN25PN40
←
18
液氨卸车进氨气二次阀
JOHSJ01AA018
截止阀
19
液氨卸车卸液氨一次阀
JOHSJ01AA019
→
20
液氨卸车卸液氨二次阀
JOHSJ01AA021
21
液氨卸车至液氨泵隔离阀
JOHSJ01AA023
22
AB气化器进液氨总阀
JOHSJ01AA024
23
AB液氨泵进液氨总阀
JOHSJ01AA025
24
A液氨泵进液氨一次阀
JOHSJ01AA026
25
A液氨泵进液氨二次阀
JOHSJ01AA028
26
B液氨泵进液氨一次阀
JOHSJ01AA029
27
B液氨泵进液氨二次阀
JOHSJ01AA031
28
A液氨泵出液氨阀
JOHSJ01AA032
29
B液氨泵出液氨阀
JOHSJ01AA034
30
液氨泵至气化器隔离阀
JOHSJ01AA036
31
B气化器进液氨阀
JOHSJ01AA037
DN40PN40
32
B气化器出氨气阀
JOHSJ01AA038
DN100PN40
33
A气化器进液氨阀
JOHSJ01AA039
34
A气化器出氨气阀
JOHSJ01AA040
35
#1自立式调压阀前隔离阀
JOHSJ01AA041
36
JOHSJ01AA042
37
#2自立式调压阀后隔离阀
JOHSJ01AA043
38
JOHSJ01AA044
39
氨气缓冲罐出气阀
JOHSJ01AA045
40
AB液氨泵至氨罐安全阀前隔离阀
JOHSJ01AA046
41
AB液氨泵至氨罐安全阀后隔离阀
JOHSJ01AA047
42
液氨泵至液氨储罐隔离阀
JOHSJ01AA048
43
压缩机气相阀门组BV-028
JOHSJ01AA049
44
压缩机气相阀门组BV-029
JOHSJ01AA050
45
压缩机气相阀门组BV-026
JOHSJ01AA051
46
压缩机气相阀门组BV-027
JOHSJ01AA052
47
压缩机气相阀门组BV-024
JOHSJ01AA053
48
压缩机气相阀门组BV-025
JOHSJ01AA054
49
A压缩机进氨气阀
JOHSJ01AA055
50
A压缩机出氨气阀
JOHSJ01AA056
51
B压缩机进氨气阀
JOHSJ01AA057
52
B压缩机出氨气阀
JOHSJ01AA058
53
A液氨储罐根部排空二次阀
JOHSJ01AA401
54
A液氨储罐根部排空一次阀
JOHSJ01AA402
55
B液氨储罐根部排空二次阀
JOHSJ01AA403
56
B液氨储罐根部排空一次阀
JOHSJ01AA404
57
压缩机输送气氨管排污阀
JOHSJ01AA405
58
A液氨泵进液氨管排污阀
JOHSJ01AA406
DN15PN40
59
B液氨泵进液氨管排污阀
JOHSJ01AA407
60
自立式调压阀前排污隔离阀
JOHSJ01AA408
61
自立式调压阀后排污隔离阀
JOHSJ01AA409
62
氨气缓冲罐排污阀
JOHSJ01AA410
63
液氨卸车卸料管排污一次阀
JOHSJ01AA413
64
液氨卸车卸料管排污二次阀
JOHSJ01AA414
65
液氨输送管排污一次阀
JOHSJ01AA415
66
JOHSJ01AA416
67
液氨泵至储罐管道排污一次阀
JOHSJ01AA417
68
液氨泵至储罐管道排污二次阀
JOHSJ01AA418
69
压缩机出口氨气输送管排污阀
JOHSJ01AA419
70
A液氨储罐氨气输送管排污阀
JOHSJ01AA
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