大体积砼施工方案报监理范文文档格式.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
12
图纸会审记录
2006年8月23日
三、工程概况
项目
内容
建筑面积
69267.83㎡
建筑高度
95.94m
结构形式
框架剪力墙结构、框架结构
基础类型
桩筏基础筏板基础梁筏基础
基础底板厚度（mm）
主楼：
2000、1600、1200（会议区）
防水板：
300
±
0标高
51.15m
室内外高差
0.45m
基底标高
43.085m
最大基坑深度
10.965m
建筑平面
横轴编号
1—19
纵轴编号
A—T
横轴距离
135.15m
纵轴距离
146.50m
后浇带留置
会议区、主楼区：
1000mm宽；
餐饮区：
800mm宽
底板混凝土强度
C35
抗渗等级
S6
混凝土供应
全部采用商品混凝土
混凝土方量
Ⅰ区：
1750m3；
Ⅱ区：
1760m3
四、施工部署
1、施工时间安排
根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间为11月。
主楼区底板各流水段工期安排如下：
流水区域
钢筋
模板
混凝土
备注
Ⅰ区
8d
5d
2d
Ⅱ区
2、流水段划分
因地下室的面积较大（Ⅰ区：
943.35㎡；
931.17㎡），施工缝按后浇带的位置进行留置，分区进行浇筑。
流水段划分见下图：
会议区部分底板厚1200mm，因面积小，不考虑流水段的划分及大体积混凝土的要求。
3、劳动力安排
1）、各方人员配备
底板混凝土浇筑期间，生产技术部门安排专人24小时值班，处理现场发生的各种情况，并指导、检查施工。
修理工、电工24小时在岗，随时处理各种机械故障。
商品混凝土公司设置专人在现场，负责技术和调度工作。
底板混凝土浇筑前2天，我方生产技术人员向混凝土搅拌站提供浇筑部位和浇筑混凝土工程量，给予搅拌站充分的时间准备机械和材料。
2）、混凝土工及相应人员配备
配备混凝土工40人，其中振捣手10人，辅助工种30人，分两班进行浇筑，每班具体分工如下：
序号
工种
人数
振捣手
钢筋工
拆卸管工
木工
收面工
根据现场的需要，随时增加人员
4、覆盖材料
薄塑料布3000㎡，草帘4000㎡。
5、管理人员的配备
为保证本工程的混凝土施工质量，确保混凝土的连续施工，经理部安排以项目经理为组长的管理体系，进行混凝土浇筑的全面监督、控制。
其具体的分工如下：
组数
人员
职务
第
一
组
莫甫生
组长
二
周春光
刘德军
副组长
徐科
杜宪义
质量
杜鹏
张鑫
技术
贺凯
张吉刚
电工
杨伟利
王德军
材料
郝传彬
汪祖前
现场
陈阳
五、混凝土施工
1、混凝土技术要求
因本工程混凝土的需求量较大，并为重点工程。
为保证工程的施工质量，本工程混凝土采用商品混凝土。
在混凝土使用之前，对混凝土厂进行全面交底，以保证混凝土的供应连续性，混凝土的质量。
其底板大体积混凝土部分的混凝土要求如下：
1）、混凝土强度等级C35混凝土抗渗等级S6
2）、按设计要求，本工程大体积混凝土的设计强度以R60做为设计强度
3）、配合比设计要求
1水灰比不大于0.5
2水泥最小用量≥300Kg/m3
3砂率宜为35%~40%
4灰砂比宜为1：
2~1：
2.5
5混凝土入泵前坍落度200±
20mm
6混凝土初凝时间不小于8小时
7碱总含量≤3.0Kg/m3
2、混凝土材料要求
1）、水泥：
使用42.5MPa低水化热的硅酸盐水泥；
2）、粉煤灰：
在混凝土中掺加粉煤灰改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的；
同时掺入粉煤灰能使混凝土流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
本工程要求选用优质粉煤灰。
3）、骨料：
混凝土骨料质量要求
骨料
粒径
含泥量（重量）
不大于%
泥块含量（重量）
粗骨料
5～31.5mm
0.5
细骨料
级配良好的中粗砂
4）、外加剂：
符合要求的外加剂（必须有检验报告、试验报告、合格证等）。
5）、搅拌用水：
优先选用温度较低的自来水。
6）、加入高效减水剂，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙。
改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。
7）、为降低混凝土入模温度，混凝土拌和时应采用低温骨料和水进行搅拌。
3、机械配置
本工程主楼的混凝土浇筑量在1000m3以上，为保证底板混凝土整体抗渗性能，避免因机械原因而产生冷缝，对施工机械设备配置如下：
混凝土浇筑施工机械设备配置表
型号
数量
备注
拖式地泵
HBT-60C
2套
D125高压泵管
D125
300延米
不含弯管
插入式振捣器
∅50
15套
5套备用
∅30
6套
3套备用
潜水泵
小型
6台
2台备用
混凝土运输车
8m3
8辆
4、施工准备
1）、根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵位置及泵管布置。
所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
2）、加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
3）、在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。
合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。
4）、建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单在浇筑前由技术人员填写，交各专业技术负责人会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。
浇筑申请单会签完毕后，质量人员报监理统一验收签认。
5）、按设计要求，提前做好混凝土试配。
6）、现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形，初期标养条件。
7）、在钢筋、模板施工完毕后，将基底的垃圾及杂物清理干净，如局部不易清理，可用吸尘器将木屑、垃圾等吸出。
8）、在浇筑混凝土前，由施工人员放线控制标高和水平定位。
将标高控制点用红漆标于墙柱插筋上，拉线控制。
5、混凝土浇筑
1）、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，技术部门需根据专项施工方案向作业队进行全面技术交底；
同时工程部检查机具、材料、水电供应准备；
掌握天气季节变化情况；
检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目；
检查安全设施、劳动力配备情况，确保满足浇筑速度的要求。
2）、基础底板不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于8小时。
3）、浇筑方法和原则：
根据泵送大面积混凝土的特点，采取“分段定点、斜面分层、循序渐进、自然流淌、连续施工、一次到顶”的浇筑方法；
两台地泵浇筑前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上、下层的结合。
严格控制混凝土流淌的斜坡，较好地适应泵送混凝土工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证两层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑的方法由每流水段板的短边一端开始下灰，沿长边向前推进。
应防止下灰及振捣造成墙柱插筋倾斜及移位，尤其应确保柱插筋的位置，混凝土终凝前应对墙、柱插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
4）、根据混凝土流动的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保斜面混凝土的密实，以此达到整层混凝土的密实平整。
5）、混凝土倾落高度不得大于2m，大于2m时，使用串筒式溜槽下料。
6）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7）、混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。
分层浇筑时应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。
8）、混凝土振捣时间控制在25～30s之间。
以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
9）、振捣棒插点均匀排列，振捣半径500mm，呈梅花型布点方式，以防漏振。
10）、振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于0.5倍作用半径。
11）、对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。
大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。
12）、混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。
可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。
13）、混凝土表面处理在初凝前约1～2小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平；
待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。
14）、混凝土收面时，混凝土面按同一方向进行拉毛。
15）、在混凝土浇筑时，必须预埋墙柱模板的地锚筋，地锚筋采用600mm长Ф25的钢筋制作。
6、施工中温度控制
1）、混凝土浇筑后做好混凝土保温保湿养护，避免曝晒，使其缓缓降温。
充分发挥徐变特性，减低温度应力。
加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
2）、底板混凝土浇筑时，按照不超过8m的间隔布置测温孔，每个测温点在垂直方向设置两个测温点，其插入深度分别为100mm—150mm，1/2板厚。
测温孔采用直径为16mm的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm。
待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，选派专人负责测温记录，从混凝土浇筑完毕可以上人开始，并做好相应的测温记录。
具体结束观测时间视混凝土温度变化而定。
在施工过程中尤其应加强夜间测温管理。
3）、测温工作应由专职技术人员负责，并选派责任心强的测温人员负责具体工作；
测温人员必须有高度的责任心，坚持24小时测温，认真填写测温记录，每天进行数据分析，及时向上级汇报。
完毕之后，测温孔以同标号的微膨胀抗渗混凝土堵塞密实。
7、混凝土养护
1）、加强保湿保温养护：
10~12h后，对混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层草帘覆盖内散外蓄方式，控制混凝土内外温差在25度以内。
2）、设专门班组进行保温、保湿养护，并注意洒水淋湿草帘即可。
3）、养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。
特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护，即双层保温养护（一层塑料膜和两层草袋），在降温中期可采取单层保温养护（一层塑料膜和一层草袋）。
4）、在养护中对于墙体根部、柱根部等易忽视部位，应设专人检查，保证其遮盖严密，防止沿钢筋根部产生45度方向裂缝。
六、技术质量保证措施
1、混凝土的进场质量控制
1）、运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（一般间隔时间为1小时），并作好记录。
本工程进场混凝土坍落度定为180—200mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。
2）、商品混凝土运到现场后应由实验人员进行检查，如混凝土拌和物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。
3）、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
4）、混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
混凝土严禁私自加水。
2、浇筑部位、强度等级的控制
1）、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2）、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
3）、混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；
坍落度不合格但经过处理后能满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。
4）、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
5）、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
6）、混凝土振捣时，设置标高控制点，控制混凝土表面平整度。
发现高低不平时及时抹压平整。
7）、由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。
浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
8）、严格控制混凝土的出机、入模温度，要做好测温记录。
9）、混凝土浇筑完毕后，应注意加强成品保护，达不到强度前严禁上人踩踏。
10）、混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料布等进行养护。
11）、保护好预埋件，防止振捣时挤偏，并在初凝前及时调整预埋件和插筋位置，同时用塑料布包裹钢筋进行保护。
3、混凝土裂缝的控制
1）、对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2）、混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
3）、混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
4）、加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。
4、现场试验室的控制
1）、现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
2）、混凝土施工前应作技术交底，并应具备混凝土养护条件。
3）、混凝土试块制作（组数根据方量确定）
1、普通混凝土试块
在混凝土施工过程中，按规范规定执行，在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件，每次取样至少制作三组试件。
标养试块（标准条件下养护28天）：
1组；
大体积砼（底板）应留置R60试块：
取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留置。
2、抗渗混凝土试块：
抗渗混凝土试块每单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护。
5、混凝土测温管理制度
1）、底板混凝土浇筑时，在各流水段的各埋置测温孔（测温孔的深度为100～150mm及板厚的1/2）。
测温采用预留测温孔方式，底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔。
测温孔采用直径为16mm的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，如附图。
2）、混凝土测温具体操作规定如下：
1绘制测温点平面布置图，全部测量点统一编号。
测温记录应严格记录测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。
2混凝土浇筑后10h开始测温，1d—7d每4h测1次，8d—15d每6h测一次，16d—30d重要测温点每12h测1次。
指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25摄氏度以内。
在此期间对大气温度每日进行测量。
3测温均使用电子测温仪，每点读数稳定后，及时记录。
混凝土浇筑和养护期应认真保护好测点，可增埋2个备用测点。
4测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。
5每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。
6、技术管理措施
在混凝土浇筑之前，对混凝土厂进行全面的交底，说明此工程注意事项，混凝土的设计强度。
在浇筑过程中，设技术人员对混凝土的浇筑进行全面的管理，并不定时的对混凝土厂的生产质量进行抽查。
要求混凝土厂对资料严格进行填写，资料齐全、及时。
设专人对混凝土进行严格的测温，每天真实的填写测温记录，并及时的提供测温记录，以便及时的分析混凝土保温的情况。
7、与监理配合方面
在混凝土浇筑之前，必须通过监理单位的隐、预检。
同意后，方可进行混凝土的浇筑。
混凝土到场后，及时通知监理，对混凝土的坍落度进行检测。
在浇筑过程中，遇到问题及时与监理单位进行商量解决，以便保证混凝土的连续浇筑。
在浇筑时，监理单位提出的问题，及时进行改正。
在浇筑过程中，随时通知监理对混凝土厂的原材、搅拌进行抽查。
七、成品保护措施
1、墙体接茬处剔除浮浆（刷毛）工作在混凝土强度达到1.2MPa（允许上人）后进行，不得挠动凝固状态中的混凝土。
2、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
3、振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。
4、浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。
5、测温孔测温前，应用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。
八、安全事项
1.每班班前进行安全交底，班中检查，班后总结。
所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋，不准酒后作业，带病作业。
2.施工用的电线、电箱均应架空，不得放置在钢筋、钢管上。
3.使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关。
振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
机具专人进行看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工有足够的照明。
4.地下作业人员应随时察看保护墙的情况，如有异常，人员、机具应立即撤出危险地带，处理好后继续施工。
地上人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。
5.施工中必须遵守安全施工操作规程要求。
现场作业应有详细的安全交底或安全技术措施，并严格按措施组织施工。
6.进行高处作业，应系好安全带等安全用具，应定期检验，不合格的严禁使用。
现场严禁吸烟，配备足够的消防器材。
7.施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
配电箱一律安装漏电保护装置，照明使用低压供电。
严禁乱接乱拉现象。
出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。
8.浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠，负责振捣的人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电触电。
9.在有高低差部位施工时必须要有操作平台，平台面上满铺脚手板，并有高于1200mm的护身栏；
高处作业（高于2m）必须系安全带。
临时搭设的操作平台要符合有关安全操作规程要求，铺设脚手板时，不得有探头板、飞跳板。
10.浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。
11.多人合作时密切配合，协调一致，互相呼应；
高空作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
12.各特殊工种必须持证上岗。
九、环境保护
1.夜间施工禁止工人大声喧哗，罐车严禁鸣喇叭。
2.混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。
3.出场的罐车必须冲洗干净，车身及料斗表面不得粘有混凝土或其他杂物，如有遗撒在道路上的混凝土需及时清扫。
十、不可抵抗因素的预案
因拟建工程位于济宁市外，而混凝土浇筑为抗渗混凝土，在施工时，可能出现不可预料、不可抵抗的因素。
其对于混凝土浇筑，不可抵抗的因素主要为停电、停水。
所以，为保证混凝土的整体浇筑，为保证混凝土的浇筑质量，在浇筑时，制定如下的预案：
1、搅拌站
1）、搅拌站必须在混凝土浇筑前，对与混凝土搅拌有关的设备，全部进行检查，以确保混凝土的正常供应。
2）、搅拌站必须随时作好停电的准备，保证搅拌现场随时有一台以上的发电机，及时跟上混凝土的供应。
3）、在浇筑前，对混凝土车进行调配，进行检查，固定8辆混凝土车进行混凝土的供应，其8辆混凝土车不得供应其他工地，而其他工地的混凝土车不能进入现场，以防止混凝土标号用错。
4）、当遇上停水时，必须马上采用地下水，地下水必须保证2000立方混凝土的搅拌。
2、施工现场
1）、在混凝土浇筑前，提前联系发电机，发电机的功率必须保证一台地泵，现场的照明和振捣棒的同时启用。
在停电的第一时间通知发电机，在1个小时以内运至现场，保证随叫随到。
2）、停电时，根据现场的浇筑部位，确定是否采用汽车泵，如行，马上通知搅拌站调动汽车泵，持续现场的施工。
3）、因在混凝土浇筑时，现场施工用水为现场西南角的地下水，当遇上停电时，潜水泵不能启动，必须马上改变水源，采用东侧的市政管网，以满足混凝土的浇筑。
4）、在混凝土浇筑前，对场外准备的设备，提前进行联系，以达到遇不可抵抗的因素时，能及时解决现场的施工。
十一、大体积混凝土热工计算
混凝土配合比
强度等级
水
42.5水泥
砂
石
矿渣粉
粉煤灰
泵送剂
膨胀剂
C35S6
180
343
689
1050
95
8.02
34.3
1、混凝土内部中心温度计算：
（1）混凝土绝热温升计算：
混凝土绝热温升，根据公式T（t）=WQ（1-e-mt）/Cρ
T（τ）:
在龄期τ时混凝土的绝热温升（℃）
W：
混凝土中水泥用量365（kg/m3）
Q：
水泥水化热量377（kj/kg）
C：
混凝土的比热0.96（kj/（kg.℃））
ρ：
混凝土的容重2400（kg/m3）
τ：
混凝土龄期（d）
m：
系数,随水泥品种、比表面积及浇筑温度而异取:
0.4
e：
常数，取2.718
混凝土最高热绝热温升T时:
e-mt=0
T
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