人工挖孔桩半模施工方案.docx

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人工挖孔桩半模施工方案

金科西永项目一期三标段

人

工

挖

孔

桩

半

模

护

壁

施

工

方

案

重庆市中大建设集团有限公司

编制：

审核：

2014年08月

一、工程概况及编制依据

二、半模护壁施工的成因

三、施工准备

四、主要施工方法

五、质量要求

六、安全注意事项

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

工程名称：

金科西永项目一期三标段工程

建设单位：

重庆市金科郡威房地产开发有限公司

设计单位：

广东省华城建筑设计有限公司

地勘单位：

重庆南江地质工程勘察设计院

施工单位：

重庆市中大建设集团有限公司

监理单位：

重庆新鲁班工程监理有限公司

结构形式：

舒适型别墅为剪力墙结构；洋房为框支剪力墙结果；车库为框架结构。

2、编制依据

本工程半模护壁施工方案依据相关楼栋设计施工图，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、重庆南江地质工程勘察设计院详细勘察报告，结合施工现场实际情况以及以往人工挖孔桩桩基施工经验编制。

二、半模护壁施工的成因

工程基础设计采用人工挖孔灌注桩，设计桩长≥6m。

本建设场地由岩石土工程详细勘察报告表明，本工程人工挖孔桩深度大部份桩深在6米以下，有少部份桩深度将超过6米以上。

在桩孔开挖过程中发现存在以下情况:

（1）、本工程部分楼栋（1-27#、1-28#、1-29#楼及关联车库）处于原有水田、稻田及沟壑回填后的位置；

（2）、本工程L48地块平场时采用爆破方法，对场地原地质结构有一定的潜在影响，形成较多的爆破松软破碎层及爆破裂缝；

（3）、由于今年雨水较多，雨量较大，造成地下水位特别丰富，地下水位升高。

（4）、残积黏土层挖松遇水后即成淤泥，且出现流泥、淤泥等不利地质现象。

（5）、本工程设计桩径不大（900-1200mm），超深桩孔施工按正常护壁危险性较大且难以进行。

根据以上施工现场实际情况及桩基础施工特性，为保证人工挖孔桩施工人员人身安全，我项目部对部分桩孔开挖进行了半模护壁施工。

三、施工准备

1、技术准备

（1）、根据地勘报告，熟悉水文地质资料，结合施工现场实际地质条件做到心中有数。

（2）、对半模施工及其安全进行技术交底（班组交底）。

2、现场准备

（1）、按施工平面图，搭设临时设施：

工棚、宿舍、配电房、仓库等。

（2）、建筑机械及工具：

空压机（型号W-2.8/5功率17.5KW）、水磨钻、电动绞车三角架手绞车、手推车或翻斗车，半模钢模（每节高度为500mm）、手铲、线坠、吊桶，串管，振动棒，粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板，防水照明灯（低压36V、100W）电焊机通风机及供氧设备，水泵，木辘轳、活动爬梯，安全帽，安全带缛并对它们进行使用性能、安全性能预先检查。

3、材料准备

（1）、水泥、中砂、石子（5-20mm的碎、自来水等）。

（2）、钢筋：

钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检测报告。

4、降水通风送气准备

由于地下水较大，应从施工顺序考虑，对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，以便达到快速降水的效果。

在半模护壁施工中，由于桩孔较深加之桩径不大，在桩孔下挖时必须确保桩内空气流通和氧气的充足供应，应经常检查桩孔内有无毒害气体和缺氧现象（如遇桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜小于25C/S）。

四、施工方法

1、挖孔方法

土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，达到嵌岩要求时，采用水磨钻进行嵌岩，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为2cm，扩底部（锅底）分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入扩底吊桶内，垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。

2、护壁施工

桩护壁的混凝土强度等级同桩身砼为C25，半模施工时上一节挖深约500mm，安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。

往下施工时以每一节作为一个施工循环。

为保证护壁安全，护壁均应按图中要求配筋。

为确保砼强度，可根据实际情况通过实验的方法对护壁砼添加外加剂，确保桩孔开挖顺利进行。

为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留池水孔，并在浇灌前予以堵塞。

为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。

混凝土强度达1Mpa即可拆模。

3、挖孔注意事项：

相邻桩应避免同时开挖。

必须采取跳挖孔的方法，以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生。

桩孔开挖时应有效组织排水遇到流泥流砂时应立即停止施工，便快速采取有效措施防止安全事故发生。

桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定，对于半模护壁的桩超深，不能只按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘。

挖到持力层时经地勘等质量检测部门确认后方可扩底（本工程为锅底）。

扩底时，为防止锅底浸泡，对锅底成型后立即采取相应措施，将锅底内淤泥、污水等杂物清理干净后，立即用C25混凝土封底。

五、质量要求

（一）保证项目

1.凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。

2.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察、设计、监理、业主四方现场验收后方能浇注砼。

砼试压块严格按规范要求一桩留置一组，并及时送检。

（二）基本项目

桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：

桩心直径D

+50mm-50mm

钢筋笼（主筋）保护层

±10mm

垂直度偏差

＜0.5%

孔底沉碴容许厚度

0

桩成孔中心位移

50mm

（三）排水措施要求

为使井内渗水及时排出，避免回流，经项目部商议决定，本半模施工排水措施如下：

（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设单相污水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台三相电动离心污水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

六、安全注意事项

（1）、成立以项目经理、专职安全员、施工员、技术员组成的安全文明操作小组，负责半模安全生产、文明施工的领导工作。

（2）、所有机械设备由专人操作，安全防护罩配备齐全，接零接地保护齐全有效，动力和照明线分开设置，实行三相五线制，配电箱及主要设备设漏电保安器，有门落锁，由专人管理。

施工现场的一切电源、电路使用漏电保护器，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（3）、在工程显眼部位，人多集中的地方及危险方位，悬挂安全警告牌、标语，工人按规定使用三宝，现场搞好六日设防。

（4）、加强现场巡视检查，发现问题，及时通知有关人员消除安全隐患。

（5）、井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧钢丝绳扣牢固，要有安全掣动和吊钩装置。

（6）、在井口设水平移动盖板，当吊桶提升到离地面约0.5m，推动活动盖板关闭孔口，手推车，推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶吊土，以防止坠物及操作人员掉入孔内伤人，采用三角绞车提升吊桶，桩孔四周应设安全围栏。

（8）、坚持井下排、送风先行，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽送风同时进行（用于桩孔深度超过10m时）。

（9）、井下设半边井的安全网，井内设置特制可靠的救生软梯，井下人员必须戴好安全帽，挖好或暂停施工时，井口应用盖板盖好。

（10）、井下通讯联络必须畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员，必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象，以及空气和水

污染情况，如发现异常情况，应停止作业，并通知甲方或报告上级及时处理。

（11）、根据地质条件考虑安全区作业，当孔内抽水量较大时，应密切注意出现流砂、流泥及孔壁坍塌的可能性。

附件：

质量、安全保证体系图