K3439+400316m中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告Word文档下载推荐.docx
《K3439+400316m中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K3439+400316m中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
董吉方
试验室主任
现场试验
5
王朋辉
结构工程师
现场质量检测
6
徐超
安全主任
现场施工安全
7
张月胜
质检工程师
现场质量评定
选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍。
（2）施工准备
1．劳动力准备
迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
拟投入劳动人员如下表。
劳动力投入一览表
工种
人数
任务
模板工
负责模板安装调试
机械工
装载机、吊车
钢筋工
钢筋加工、安装
电焊工
钢筋焊接
混凝土工
浇注混凝土
测量工
辅助测量
电工
用电管理和操作
8
普工
其他
2．技术准备
组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。
3．试验准备
在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告，C50混凝土配合比已批复。
4．物资准备
做好梁板预制工程相关物资材料的准备工作，具体有:
模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位，模板已按要求进行了模板进场验收工作,验收单已签认。
按质量体系程序文件对合格供应方进行评价，签订供货合同；
选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
5．机械设备准备
按预制空心板工程施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。
机械设备投入情况如下表。
机械设备投入一览表
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量
吊车
25t
砼料斗
0.8立方
水准仪
DZS3-1
振捣棒
50
2.5kw
30
1.5kw
装载机
L50
3.3m³
钢筋弯曲机
3.5Kw
钢筋调直机
1.5Kw
混凝土搅拌站
90型
120Kw
混凝土罐车
10m3
10
电焊机
500X直流
3.5
喷淋养生设备
3、台座底模设置
1、场地选择与地基处理a、混凝土预制空心板均在已建设完成的16m梁板预制区集中预制。
b、预制场地的铺设：
预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚砼基础，基础采用C30标号砼浇筑，场地四周设排水设施。
2、基座16m预应力空心板的台座采用C30钢筋砼浇筑，台座厚度为23cm，宽1.23m，面板铺设5mm厚钢板，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制空心板的立模、钢筋绑扎和砼浇筑，本项目共制作16个16预应力空心板预制台座。
3、台面台面采用5mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。
4、存放区16m预应力空心板存放区设置砼枕台，砼枕台采用C30标号砼浇筑，上部采用枕木做铺垫。
砼枕台厚度及宽度均为30cm，枕台长度根据实际预制数量而定。
4、施工工艺及方法
后张法预应力梁板施工工艺流程图
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。
在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。
把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。
侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。
两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。
为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，地板钢筋垫块6个/m2，侧模4个/m2，不贯通截面全长。
侧模每间隔1.5m-2m设置附着式振捣器一个，左右对称设置。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。
混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，中段采用水平分层浇筑，在两端钢筋较为密集的区域采用竖向分层浇筑，采用附着式振捣器振捣,振捣时间控制在5-10s。
先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。
预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和绞缝面等新、旧砼结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100*100mm棉结不小于1个点，以利于新旧砼良好结合。
梁（板）预制实测项目
规定值或偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
梁（板）长度（mm）
+5，-10
每梁（板）
宽度（mm）
检查3处
高度（mm）
检查2个断面
断面尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或梁肋
平整度（mm）
2m直尺
5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。
6、养生预应力空心板砼浇筑完成后，顶板需用毛毡覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附，并喷灌养生保证砼湿润。
用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处，每隔50cm布置一道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。
梁体砼需连续养生7天。
7、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到85％后，且砼龄期部小于7d后方可穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序为：
左N1→右N2→右N1→左N2。
张拉工序为：
0初应力（10％K）20％K100％K持荷5min锚固张拉采用应力和伸长量双控。
当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。
张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。
如有滑丝、断丝应按规范规定处理。
张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。
后附16m预应力空心板张拉计算书8、压浆、封锚孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
压浆按设计和规范相关要求进行。
压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。
压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
压浆孔道应保持压力。
压浆必须充满所有的波纹管。
按设计要求封锚，到强度后即可起吊架设。
9、支座垫石施工该小桥采用C40小石子现浇混凝土。
垫石顶面高程要准确，高程允许偏差为±
2mm，表面要平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象，支模完成后垫石模板平面位置及高程需向监理工程师进行报验，符合设计及规范要求后方可浇筑。
砼浇筑完成后刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平，进行二次抹光压平。
10、支座安装
该中桥支座采用圆板式橡胶支座GYZD200×
44mm、GYZD250*63mm板式支座，橡胶支座在安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，如不符合设计要求时，不得使用。
安装前将台帽顶面垫石处清理干净，其顶面标高要符合设计要求。
橡胶支座要按设计位置和高程安装。
11、空心板安装空心板在预制厂集中预制，预制好的空心板达到设计强度后由平板拖车拉运至施工现场，经检查其几何尺寸及设计强度符合设计要求，支座垫石平面位置，高程符合设计要求，然后进行安装。
安装时采用两台25t吊车配合人工安装，空心板安装后，用高压水枪将铰缝内的杂物冲洗干净。
梁板安装检查标准
检查项目
支座中心偏位（mm）
梁
倾斜度
1.2%
梁（板）顶面纵向高程（mm）
+8，-5
相邻梁（板）顶面高差（mm）
5、夏季砼施工措施
本项目位于吐鲁番地区，夏季的气候特点是高温少雨，气候炎热。
首先作好防暑的各项准备工作，并根据掌握的天气变化情况，及时调整施工内容或采取必要的措施。
由于夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
在夏季施工时，砼避开中午高温时间施工，将砼浇筑在夜间和早晨施工。
1、砼拌制和运输：
砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
（1）使用减水剂或以矿渣粉取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
（2）砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。
（3）如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
（4）向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；
如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
（5）在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
（6）对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
（7）应做好施工组织设计，以避免在每日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
2、砼浇筑机具准备砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
（1）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
（2）夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
（3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
（4）浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
（5）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。
砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
（6）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。
砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（㎡/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；
当超过1.0kg/（㎡/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
3、砼的养护由于本项目位于吐鲁番地区，夏季天气炎热，温度较高。
因此砼在夏季养护尤为重要，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
（1）在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
（2）优先采用蓄水养护方法，连续养护。
在砼浇筑后的1～3天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（3）对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。
白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。
因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
（4）积极采用新型养生材料。
（5）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
6、质量保证措施
（1）建立质量体系，确保有效运行
建立由项目经理部到工班自上而下的质量管理体系。
成立项目经理、项目总工、工程部部长、质检部部长、试验室主任、工区队长、技术负责人、专职质检工程师、试验工程师和各工班班长的三级质量责任小组，项目经理任组长，总工程师任副组长。
在施工过程中自下而上按照“全过程跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，
（2）配备足够的测试人员及检测仪器设备
项目经理部建立试验室，施工队设试验小组。
试验室主要负责工程中使用的原材料试验。
工地试验小组主要负责原材料的取送样，全力配合首件工程施工工作。
（3）配备专职质检工程师，行使工程质量一票否决权
项目经理部和施工队分别按要求配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各工序和隐蔽工程检查工作，严格按照“自检、互检、工序交接检”三检制度进行检查落实，并以规定的程序、时间上报监理工程师检查，审核签字后方可进行下一道工序施工。
随时接受监理工程师或业主代表的抽查和重点检查。
（4）狠抓技术管理工作
1.建立技术管理体系和岗位责任制。
项目经理部建立以项目总工、施工队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。
2.对现场施工人员进行质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，严格执行规范，严格操作规程。
（5）加强生产过程质量监控，严把施工各环节质量关
1．确保各单项材料的性能符合技术规范要求，
2．做好施工机械配套选型，确保达到设计规定的技术标准，满足施工生产的顺利进行。
3．选定最佳工艺参数。
一些重要施工项目的工艺参数，如路基填筑等，需预先通过工艺试验，以确定最佳工艺参数，进而指导后续同类工程施工。
4．严格按工艺要求组织施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。
对施工难度大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解，加强对施工人员的培训和考核，关键工序和特殊工种要坚持持证上岗。
5．对生产过程进行及时有效的质量监控，监控检测按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
6．坚持严格的质量评定和验收制度。
7、安全保证措施
实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。
各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。
制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
路基工程施工安全保证措施
1．梁板施工前对施工人员进行安全教育工作。
特别是对各种机械司机进行文明施工、安全驾驶等教育，保证施工安全。
2．各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
3．施工现场设立安全标志。
危险区域必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标牌标志，夜间设红灯警示。
在施工便道或公路的交叉路口，应设立“慢行”或“非施工车辆禁止通行”等标牌标示。
4．所有道路的便桥，在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。
5、任何人不得爬乘吊车、装载机、翻斗车等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全。
施工人员进行安全技术交底，作好安全教育工作，提高全体参建职工的安全意识。
6、梁板吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备，构件的重量，长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。
7、梁板起吊钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度，每一节局内折断的钢丝，不得超过5％，对大型构件，重构件的吊装已使用新的钢丝绳，使用前也要检验。
8、吊装作业时应先进行试吊，按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。
遇有大风及雷雨等恶劣天气时，不得进行构件吊装作业；
根据吊装构件的大小，质量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷吊装；
吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊运构件。
9、所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。
10、作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。
11、龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。
12、工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。
13、张拉过程中要搭设防护架和安全网。
14、各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。
15、施工安全用电
（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；
并检查电气装臵和保护设施是否完好。
严禁设备带“病”运转；
（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。
发现问题及时报告解决；
（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；
（6）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。
检查、维修人员必须是专业电工。
工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具；
（7）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；
（8）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记；
（9）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。
施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁；
16、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业；
起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求；
使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不得起吊，吊索和附件捆绑不牢时不得起吊，吊件上站人、重量不明、无指挥或信号不清时不得起吊；
不得使用起重机进行斜拉、斜吊，起吊重物时不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
不得忽快忽慢和突然制动，不得带荷自由下落。
十二、环境保护措施
为了保护生态环境，环境保护工作要贯穿于施工全过程。
同时按“统筹规划，合理布局，综合治理，化害为利”的原则制定切实可行的保护措施送交监理工程师批准。
随时随地接受业主和监理工程师的监督及地方环保部门的检查指导。
为把施工对环境的影响减小到最低程度，特制定以下环境保护措施。
1、建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业班组负责人组成的施工管理组织机构，建立健全环境保护保证体系。
根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。
2、严格按设计图纸和技术规范标准施工，不准超占土地，临时工程用地严格按计划报请当地有关部门批准后方可使用，用后要按标准做好复耕还田工作。
3、对于油污、化工原料等废料则回收倒入专门垃圾场，生活垃圾定点存放，集中收集后运至环保部门指定地点处置。
4、配备专用洒水车，对于施工现场和运输道路经常洒水湿润，防止扬尘，并对施工便道左侧进行植被绿化，挖方弃土严格按设计及地方政府环保部门指定的地点进行堆弃，弃土场及时进行挡墙防护和边坡平整，并指草、植树，严禁向设计弃土场范围外的场地弃土。
5、严禁参建人员乱砍、乱伐、乱猎，保护好沿线周围的动、植物。
经常征求当地环保部门及群众对施工区域内的环保工作意见，及时整改，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。
环境保护体系框图
安全保证体系框图
质量保障体系框图
质量保证体系流程图
升级会员 