质量月活动策划方案Word文件下载.docx
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3.1.3积极动员开展〝五查一改〞活动：
查质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场治理、查质量缺失和改进工作中存在的问题。
3.1.3.1通过质量月活动的推行，全面了解一线职员的心态及质量意识。
3.1.3.2以品管部统计的漏检率为依据，对FQC的查货质量进行对比分析，并提出整改意见。
3.1.3.3依照公司质量体系要求，为满足产品质量的需要，由品控部着手编制«
产品质量治理手册»
。
3.1.3.4由品控部组织，进行现场整顿，要紧目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠性，交叉性的工作进行精减，合并或重整。
3.1.3.5质量缺失是由于产品质量问题造成的外部缺失和内部缺失，并分为有形和无形缺失两类。
Ø
由于顾客不中意而造成的形象和信誉等缺失属于外部无形缺失。
生产经营过程中故障多，返工多，人流、物流与信息流不畅等引起的劳动生产率低下是内部无形缺失的要紧表现形式。
内部有形缺失是指次品缺失费、返工和翻查费、质量故障处理费、产品质量降级缺失等。
外部有形缺失即外部故障费用，如索赔费、退货或降等降级缺失费返修费等。
作为公司的品控部门，必须认真检查分析每种质量缺失，以使公司全员对质量缺失有更深刻的了解。
3.1.3.6通过〝五查活动〞，做好跟进改善工作，要紧是针对问题点进行改善。
3.1.4依据公司不同岗位制订的工作质量标准，动员职员自学与讨论相结合、普及学习面，要依照标准，把质量贯穿每个岗位，融入每个环节，真正表达全员、全过程的全面质量治理。
3.1.4.1动员全员学习«
，理论与实践相结合，强化全面质量治理的意识。
3.1.4.1加强过程治理的宣传教育，让每一个职员树立〝下一道工序是客户〞的质量观念，牢记质量是做出来的，而不是靠检验出来的品质意识。
3.1.5积极受理顾客提出的质量异议，将其作为公司对外联络的一个窗口，通过对质量问题的处理，了解顾客的真实心理，及时进行相关的技术服务，努力与顾客及办事处建立一种相互信任、紧密和谐的合作伙伴关系。
3.1.5.1工作是建立在良好沟通的基础之上，作为公司对外联络的窗口之一，品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反馈的质量问题的工作，并扮演了售后服务的角色。
品控部的形象直截了当反映公司的整体形象。
因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。
3.1.6奖励机制：
通过评定，考核，评选〝质量标兵〞组，对质量治理到位、产品质量达标的车间或组别、个人进行精神和物质奖励。
并以此为契机，推动质量月活动的高潮。
质量月活动期间，要求各车间，各小组以质量月活动的目的为准那么，以质取胜，以使公司狠抓质量的氛围和
决心落到实处。
公司将采取合理的奖励机制，对〝质量标兵〞组进行精神和物质奖励。
3.1.6.1返工品定义:
品管部FQC依照规定的要求查出的可修复的不合格品称为返工品。
3.1.6.2返工率=返工品数量/送检数量
3.1.6.3各生产组以品管部统计的返工率为准，以送检数量乘以返工率对应的奖金单价来运算小组奖金。
小组奖金总额=当月送检数量*奖金单价
3.1.6.4生产组当月如生产两种以上类别的产品，其返工率要分开统计，依照不同类别的返工率对应的奖金单价运算奖金。
如某一类别返工率超出范畴，那么此类别产品没有奖金。
3.1.6.5奖金分配：
3.1.6.5.1小组总出勤时刻以打卡记录为准，是个人奖金运算的依据。
3.1.6.5.2计件人员、计时人员、一般月薪人员个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时刻╳个人出勤时刻；
3.1.6.5.3班长个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时刻╳个人出勤时刻╳1.5倍；
3.1.6.5.4车间主管个人资金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时刻╳个人出勤时刻╳2倍。
3.1.7产品类别、奖金级别、单价对应如下表：
产品类别
奖金级别
返工率
单价〔元〕
备注
胸围、重型束裤、半身围、泳衣
（A类）
1
0.6%（含）以下
0.107
2
0.9%（含）以下
0.096
3
1.2%（含）以下
0.086
4
1.5%（含）以下
0.077
5
1.8%（含）以下
0.069
6
2.1%（含）以下
0.062
7
2.1%以上
保暖类、轻型束裤、内裤、针织睡衣、梭织睡衣
（B类）
0.4%（含）以下
0.8%（含）以下
1.0%（含）以下
1.4%（含）以下
1.4%以上
连体衣、雪纺睡衣、色丁睡衣、长袍、套装、真丝
〔C类〕
1.6%（含）以下
2.0%（含）以下
2.4%（含）以下
2.4%以上
3.1.8FQC奖金运算：
5.1FQC依照漏检率来考核其查货质量，FQC当月严峻不良漏检率≤0.2%时方可得奖，否那么无奖。
FQC个人奖金=当月FQC查货总数量╳0.005元/件
FQC组长奖金=小组FQC平均奖金*1.5倍
FQC收发奖金=小组FQC平均奖金*1倍
3.1.9质量月活动期间，奖金分配与原质量奖无关，属于额外奖金。
3.1.10质量无止境，这次质量月活动取得良好成效与否。
离不开全体职员的努力，离不开各项措施制度的贯彻落实，离不开公司质量月系列活动的深入开展，离不开公司人人关怀质量，人人重视质量、振兴质量、人人有责的良好氛围，只有我们不断推动公司产品质量、服务质量整体水平的提高，增强产品竞争力，才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。
3.2五S的推动〔工作质量〕
3.2.1五S推行的方针目标
3.2.1.1把最简单做的情况做好就不简单，把最容易做的情况做好就不容易；
3.2.1.2每天的情况每天做，自己的情况自己做；
3.2.1.3做正确的事，正确地做事。
3.2.2五S推行的预备时期
3.2.2.1.召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一职员思想。
3.2.2.2.成立5S治理活动推行领导小组，负责5S治理活动的组织、策划、实施、检查、奖惩。
3.2.2.3.宣传造势，教育训练
3.2.2.4.通过张贴标语、宣传5S的差不多知识，营造起动5S的良好氛围；
3.2.2.5.组织全厂治理人员学习5S宣传课程，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；
3.2.2.6.开展〝5S优秀班组〞和〝5S落后班组〞的评选活动，并悬挂红黄牌，设立活动奖金。
进一步提升〝5S〞活动的阻碍力。
3.2.3五S的实施时期
3.2.3.1整理时期〔7月1日至9月30日为实施时期，以后为保持和循环改善时期〕
3.2.3.1.1整理的范畴：
〔1〕现场衣车台面、车斗、胶箱、凳子的整理；
〔2〕办公桌、柜子、文件夹、抽屉等的整理；
〔3〕工具箱、仓库、货架等的整理；
〔4〕工作流程、工作行为的整理。
3.2.3.2〝5S〞实施方法：
5S治理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清新的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、返鸡产品等滞留在现场，既占据了地点又阻碍生产，包括一些已无法使用或暂不使用的机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种白费：
·
即使宽敞的工作场所，将越变越小。
物料架被杂物占据而减少使用价值。
增加查找物料、等物品的困难，白费时刻。
物品杂乱无章地摆放，有损治理者形象，增加盘点困难。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范畴）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、每日自我检查。
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●排除找寻物品的时刻
●排除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理方法
整顿的"
3要素"
：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原那么上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线邻近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范畴
在放置方法上多下功夫
标识方法----放置场所和物品原那么上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的\"
3定\"
原那么：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能赶忙取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地点更为明确
●要想方法使物品能赶忙取出使用
●另外，使用后要能容易复原到原位，没有回复或误放时能赶忙明白
★3S----清扫
◇将工作场所清扫洁净。
◇保持工作场所洁净、亮丽。
●排除赃污，保持职场内洁净、明亮
●稳固品质，减少产品污染。
●减少工业损害
责任化、制度化。
1、建立清扫责任区〔室内、外〕
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地点清洗洁净
●清扫确实是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，尽管差不多整理、整顿过，要的东西赶忙就能取得，然而被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态确实是清扫的第一目的，专门目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★4S----清洁
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
●坚持上面3S的成果
制度化，定期检查。
1、落实前3S工作
2、制订目视治理的基准
3、制订5S实施方法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、工厂高层治理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得模糊不清。
假如不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而那个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事差不多上半途而废、反正可不能成功、应对应对罢了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时刻来改正。
★5S----素养
通过晨会等手段，提高职员文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作适应。
提升人的品质，使职员对任何工作都讲究认真。
长期坚持，才能养成良好的适应。
1、制订统一工作服、
2、制订公司有关规那么、规定
3、制订礼仪守那么
4、教育训练〔新进人员强化5S教育、实践〕
5、推动各种精神提升活动〔晨会，例行打招呼、礼貌运动等〕
6、推动各种鼓舞活动，遵守规章制度。
3.2.45S自我评估时期
为了使5S活动能够更好的实施下去，5S推行小组成员会不定期对全厂范畴内进行5S检查，依照
5S检查表进行现场评分。
每月评出一名最高分和最低分部门，分别进行奖励和处罚并挂红黄牌。
奖金
分配如下：
〝5S〞优秀班组〞〔挂红牌〕：
班长奖150元，收发奖100元。
〝5S〞落后班组〞〔挂黄牌〕：
班长罚100元，收发罚50元。
此款活动须长期贯彻下去，期望通过此项活动的推广，提高全体职员的综合素养。
3.2.4五S推动检查表
5S查检表〔车间现场使用〕查检日期：
查检者：
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
〔一〕
整
理
①班组货箱摆放整齐，没有超高〔靠墙限4层，生产区域3层〕
②有无不用或不急用的物品、工具？
③有无剩料等近期不用的物品？
④是否有〝不必要的隔间〞阻碍现场视野？
⑤工作场所是否有明确的区别且清晰？
小计
20
〔二〕
顿
①生产区、物料区是否有区分？
②物料架是否定位化，物料是否依规定放置？
③工具是否易于取用，不用找寻？
④工具是否用颜色区分？
⑤物料有无配置放置区，并加以治理？
⑥返鸡货放置是否有规定，并加以治理？
25
〔三〕
清
扫
①工作场所货箱、衣车是否脏乱？
②衣车台面、车斗是否杂乱？
放置剩余物料？
③产品、设备有否脏污，附着灰尘？
④配置区划分线是否明确？
⑤职职员作区间或下班前有无清扫？
15
〔四〕
洁
①以上3S是否规划化？
经常化？
②机械设备是否定期点检？
③是否遵照规定穿着服装？
④工作场所、衣车台面有无放置私人物品？
⑤吸烟场所有无规定，并被严格执行遵守？
〔五〕
素
养
①有无日程治理表？
②需要的安全防护设施有无使用？
③有无遵照标准和作业指导书进行作业？
④有无专门事故、问题发生时的应急对应规定？
⑤车间医疗箱是否正常使用？
药品是否齐全？
⑥剪刀、锥子是否经常按规定绑好？
合计
100
评语
5S查检表〔现场办公场所使用〕查检日期：
①是否清除不必要物品？
②有无档案规定，并被清晰了解？
③桌子、文件架是否为必要的最低限度？
④是否〝没有必要的隔间〞阻碍现场视野？
⑤桌子、文件架、通路是否有划分隔间？
①建档规定是否确实执行？
②文件等是否有实施定位化？
③办公桌椅是否破烂不堪？
④需要的文件能否赶忙取出？
⑤办公区域是否有治理责任者？
⑥购置品有无规定放置处，并做补充规定？
〔三〕
①地面上、桌面上是否杂乱？
②垃圾桶是否积得满满的？
③电路配线是否杂乱？
④供应开水处有无警告标识？
⑤墙壁、玻璃是否保持洁净？
①办公器械有否保持洁净？
②抽屉内是否杂乱？
③私人物品有无依规定放置？
④下班时桌面上是否整齐？
⑤是否遵照服装穿着规定？
①是否有每周工作打算表用来治理？
②部门的重点目标，目标治理是否被目视化？
③公告处有无规定，有无过期公告没有清除？
④是否有职员在上班时刻接私人？
⑤是否活用目标表示板？
⑥有无文件分发及传阅规那么？
⑦职员上班是否准时？
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