厂用高压变压器安装方案.docx
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厂用高压变压器安装方案
1、适用范围
本作业指导书适用于准能矸电二期2×330MW（CFB）空冷发电机组建安工程高压变压器的安装检查，我单位承担安装的一台厂变变压器、一台启/备变压器。
2、编制依据
2.1内蒙古电力勘测设计院的设计施工图。
2.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）。
2.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002。
2.4《电气专业组织设计》。
2.5准能矸电有限责任公司、内蒙古电力勘测设计院和与变压器供货厂家签订的《准能矸电2×330MW（CFB）空冷发电机组建安工程—主变压器技术协议书》。
2.6厂家图纸资料
3、工程概况及工程量
3.1工程概况
准能矸电二期2×330MW（CFB）空冷发电机组建安工程#4机组高压变压器包括高厂变1台,另外我单位还承担一台启/备变的安装。
两台变压器安装位置在主厂房A排墙外，变压器就位后进行系统设备安装。
高压厂用变压器SFF10-CY-50000/20型采用三相风冷变压器，高压启动/备用变压器SFFZ10-CY-50000/220型采用三相风冷变压器。
3.2工程量
序号
安装项目
型号
数量
备注
2
高压厂用变压器
SFF10-CY-50000/20
1台
3
高压启动/备用变压器
SFFZ10-CY-50000/220
1台
4、参加作业人员的资格和要求
4.1作业人员安排：
施工组长1人试验人员3人
电气安装工4人助手2人
工具管理员1人油务处理人员3人
工具保管员1人起重工2人
4.2所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。
4.3施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。
4.4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录。
4.5工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，并及时检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。
4.6施工助手要具备电气专业的相关知识，能积极主动配合好组长工作，并注意安全。
5、作业所需的机械及工器具
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
16T吊车
1台
6
钢丝绳
2付
2
真空泵
1台
7
5T链条葫芦
2付
3
真空滤油机
1台
8
专用扳手
2套
4
20m3油箱
1个
9
试验仪器
1套
5
干燥压缩空气
10瓶
6、作业前应做的准备工作及条件
6.1材料准备：
6.1.1主要设备（变压器本体及附件）：
由制造厂供货。
6.1.2辅材（橡皮垫圈、镀锌螺栓、安装用耗材等）：
橡皮垫圈等配件由厂家配套供给，并备足各种型号规格的镀锌螺栓、安装所需耗材及干燥压缩空气。
6.1.3准备干净的棉布，干净工作服、鞋、塑料布，变压器油取样瓶，试验气体，记录本等
6.2技术准备：
6.2.1技术员应组织作业人员认真学习理解施工图纸、安装验收规范及厂家安装说明书，熟悉施工场地。
6.2.2施工图纸已经会审并已交底。
6.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备。
6.3施工现场条件准备：
6.3.1作业前，应会同相关部门对建筑工程进行检查，并办理交接手续。
6.3.2具有足够的施工用场地，道路通畅。
6.3.3施工所需用材料搬运到位，临时电源安全可靠。
6.3.4对吊车及吊具进行安全检查，并对吊车地基进行检查，必要时加枕木以确保安全起吊。
6.3.5按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到文件、图纸等是否齐全。
6.3.6按变压器“拆卸一览表”查对变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，变压器本体及冷却器和附件完好无损，密封、无渗漏油、无锈蚀，油漆完好，相位标志正确。
6.3.7安装防护措施，如围栏，防尘、变压器上空保护等
7、作业程序
8、作业方法
8.1变压器补充油处理：
8.1.1当变压器补充油试验不符合规定要求时，应采用真空滤油机进行处理，油管路采用耐油软管；油处理时，从油箱底部吸油，油处理期间应定期检查并记录进出口油温与油压真空罐真空度、油流速度等,真空度0.1MPa以上,进出油泵应定期检查有无磨擦，以防磨擦引起油劣化。
8.1.2油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。
8.1.3油箱、滤油机应可靠接地。
8.1.4变压器油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求：
电气强度：
大于60kV
含水量：
不应大于10ppm
介质损耗（tgδ）：
不应大于0.5%（90℃时）。
注：
变压器油按规范要求取样，再送具有资质的单位化验。
8.2排氮、器身检查：
8.2.1对于在空气湿度低于65%时采用自然排氮方式，将氮气排尽，并确认氧气含量符合要求后方可进行器身检查。
采用抽真空排氮时，真空泵的排气口应装在空气流通处，以便排出的氮气能顺利扩散到大气中。
8.2.2通过人孔进行器身检查，打开人孔前必须在人孔处搭建防尘罩。
8.2.3凡遇到雨、风沙天气（4级以上）和大气相对湿度在75%以上天气,不能进行器身检查工作。
8.2.4内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的雨鞋。
线圈不得攀登，以免损伤。
8.2.5通过人孔进入内部，按照制造厂具体产品的安装使用说明书规定作内部检查、内部接线并做好记录。
应重点检查：
器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。
所用螺栓紧固，防松措施完好。
铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。
分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。
线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。
引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。
引出线绝缘距离合格，牢固可靠等。
8.2.6内部检查过程中，要继续吹入流量维持在2m3/min左右的干燥空气。
整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人守候，以便与进入作业人员联系。
8.2.7作业完毕后。
进入内部作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱按编号校对工具，不得将工具和杂物遗留在油箱内，然后封好人孔盖板。
8.2.8吊器身或钟罩时,应该平衡起吊,根据制造厂的要求,吊索与铅垂线的夹角不宜超过30°。
8.2.8露空作业时间要求:
空气相对湿度应小于75％,时间不得超过16h。
8.3设备安装
8.3.1升高座与套管安装
8.3.1.1升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验、极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。
8.3.1.2拆除升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处，原先的密封垫片应更换新的，紧固法兰应均匀，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。
8.3.1.3套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。
8.3.1.4拆除运输盖板后，用干燥和清洁的棉白布擦拭套管法兰，并用清洁的棉白布盖住。
用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。
套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时顶部结构不应松动；充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。
8.3.2冷却设备安装
8.3.2.1检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油，冷却器各部件应按不同的要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格，附件必须及时封闭，防止受潮、受污染。
8.3.2.2按顺序分别安装冷却器支架，下油管、油泵、冷却器和上油管（拆卸运输盖板后应有防异物进入变压器内部措施），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠、方向正确、风扇电机、潜油泵电机绝缘合格。
8.3.2.3安装结束后打开冷却器阀门，使冷却器与本体导通畅通。
8.3.3油枕安装
8.3.3.1油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，并应密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。
8.3.3.2油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。
瓦斯继电器经校验合格后，安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，箭头方向应指向油枕，将相关的检查结果记录在油枕安装有关的检查记录上。
8.3.4附件安装
8.3.4.1呼吸器安装前应检查外观完好，硅胶应干燥呈蓝色，并拆除密封垫片，并加上过滤用的变压器油。
8.3.4.2安装油循环管路时，与下轭绝缘接口部位的密封应良好。
8.3.4.3温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于50mm，并在温度计测量元件座倒入变压器油。
8.3.4.4冷油器控制柜安装符合厂家及规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。
8.4真空注油：
8.4.1注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离。
8.4.2开动真空泵进行抽真空，将油箱内抽成0.02MPa，然后按每小时均匀地增高0.0067MPa直至0.1MPa。
抽真空过程中每抽1小时，查看并记录真空度。
并监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。
8.4.3当真空度达到0.1MPa以下时，关闭真空泵放置1小时，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa以下。
如有泄露应停止抽真空，用干燥空气充入破坏真空，寻找到泄露点进行补漏。
8.4.4确定无泄露后，重新启动真空泵继续抽真空。
真空保持时间:
220～330KV不得少于8h;500KV,不得少于24h。
8.4.5注油使用真空滤油机，注油速度应不大于100L/min，注油口与抽真空高度至少相差600mm以上。
根据注油铭牌所示注油曲线上不同温度的液面线调整油位直至注油结束。
8.4.6注油结束后应继续保持真空，保持时间不得少于4小时，然后解除真空。
8.4.7注油结束后，应立即取油样进行化验，测定油的耐压和油中含水量。
厂家规定值为耐压在50kV以上/2.5mmGap，油中含水量在15ppm以下。
如有必要需进油循环处理。
8.4.8当油质化验不符合要求时进行热油循环，时间不得小于48小时，热油循环的滤油机出口油温不应低于50℃，油箱油温不应低于40℃。
热油循环后应应静置不少于72小时，静置时应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
8.5密封试验
变压器安装结束后应进行整体密封检查，在油枕上用气压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。
并目测手模检查各连接部位密封件紧固部分的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。
8.6.质量要求
8.6.1变压器在破氮之前的氮气压力应保持在0.01-0.03Mpa之间。
8.6.2进入现场的变压器油满足规定值要求，对不合格的变压器油应采用真空滤油的方式滤油，直到满足规范要求。
A：
测量油中含水量：
≤10ppm。
B：
击穿电压试验:
要求：
≥50KV/2.5mm。
C：
tgδ（90℃）≤0.5％。
8.6.3变压器套管中心线与封闭母线中心线一致。
8.6.4变压器本体接地牢固，导通良好。
8.6.5变压器器身各部位无移动，外观无烧伤、损坏及变形，绝缘螺栓及垫块齐全、无损坏，防松措
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