天然气场站电气仪表工程施工设计方案Word格式文档下载.docx

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5施工方法及技术措施

5.1高压电气安装施工方法

本工程的高压电气包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。

一、变压器安装施工

1、安装工艺流程：

电力变压器安装工艺流程如下图所示

2、基础验收

变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写"

设备基础验收记录"

基础的中心与标高应符合工程设计需要,轨距应与变压器轮距相吻合,具体要求:

2.1轨道水平误差不应超过5mm.

2.2实际轨道不应小于设计轨道,误差不应超过＋5mm。

2.3轨面对设计标高的误差不应超过±

5mm。

3、开箱检查

3.1设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。

3.2设备应有铭牌,型号规格应和设计相符,附件、备件核对装箱单应齐全。

4、变压器本体及附件安装

4.1安装就位时应注意变压器的高压<

6KV>

与低压<

0.4KV>

侧方向位置和施工图相符合。

4.2变压器在吊装时索具必须检查合格,钢丝绳系在变压器的专用吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器.牵引变压器进入变压器室时,牵引着力点应在设备重心以下,运输倾斜角度不得超过15度,以防内部结构变形。

4.3变压器固定按随机文件和图纸执行。

5、变压器联线

5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。

5.2变压器一、二次引线施工,不应使变压器的套管直接承受压力。

5.3变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。

工作零线宜用绝缘导线。

5.4变压器中性点的接地回路中,靠近变压处,宜做一个可拆卸的连接点。

6、电力变压器试验

6．1电力变压器试验的项目

1.测量绕组连同套管的直流电阻；

2.检查所有分接头的变压比；

3.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

4.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；

5.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；

6.测量绕组连同套管的泄漏电流；

7.绕组连同套管的交流耐压试验；

8.绕组连同套管的局部放电试验；

9.测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

10.非纯瓷套管的试验；

11.有载调压切换装置的检查和试验；

12.额定电压下的冲击合闸试验；

13.检查相位；

14.测量噪音。

6．2变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行。

1.测量绕组连同套管的直流电阻

其目的是检查分接开关引线和高压<

及低压<

套管等载流部分是否接触良好,绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求,三相绕组的匝数是否相同。

测量仪器采用:

直流单双臂电桥。

分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。

要求各线间测得值<

直流电阻>

的相互差不应小于三相平均的1%,各相测得值<

的相互差不应小于三相平均值的2%。

将变压器的直流电阻实测值,与同温度下变压器出厂时测试结果比较,其相对误差不应大于2%。

2.检查所有分接头的变压比

变压比电桥。

将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别,并且应符合变压比的规律。

3.检查变压器的三相连接组别

在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照,就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。

4.测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比

变压器绝缘电阻测量采用2500V兆欧表,如测量变压器高压端<

对低压端<

绕组绝缘电阻时,应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端,低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。

测量的绝缘电阻值<

换算至出厂试验时同温度条件下>

的数值不应低于出厂试验数据值的70%。

吸收比测量

测量的吸收比<

α=R60/R15>

与产品出厂值相比不应小于1.3。

如果：

α≥1.3,则认为变压器内部没有受潮和损坏；

α≤1.3,则认为变压器内部有可能受潮和损坏。

5.测量绕组连同套管的直流泄漏电流

5.1测量仪器采用：

泄漏电流试验变压器。

施加的试验电压为20KV,持续时间1min,再读取泄漏电流。

在温度20℃时泄漏电流值不超过50μA,温度30℃时泄漏电流值不超过74μA。

5.2绕组连同套管的交流耐压试验

交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力,进一步检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。

5.3试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。

试验电压为72KV,耐压持续时间为1min。

在试验过程中,如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时,则表明交流耐压试验合格。

6.3额定电压冲击合闸试验

1.额定电压冲击合闸试验。

在第一次投入时,可全电压冲击合闸。

如有条件应从零起升压。

从变压器高压进线侧<

6KV端>

对变压器进行5次冲击合闸试验,每次间隔时间为5min,应无异常现象。

励磁电流不应引起保护装置的误动作。

对中性点接地的电力系统,试验时变压器中性点必须接地。

2.相位检查：

使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。

7、变压器试运行前的检查

变压器试运行前应进行全面的检查,会同供电部门确认其符合运行条件时,方可投入试运行。

检查项目如下：

7.1油漆应完整,相色标志正确。

7.2变压器顶盖上应无遗留杂物。

7.3接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。

7.4铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地；

备用电流互感器二次端子应短接接地；

套管顶部结构的接触及密封应良好。

7.5分接头的位置应符合运行要求；

有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。

7.6变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

7.7测温装置指示应正确,整定值符合要求。

7.8变压器、电抗器的全部电气试验应合格；

保护装置整定值符合规定；

操作及联动试验正确。

8、变压器、电抗器试运行时时全面检查

变压器、电抗器开始带电,并带一定负荷〔即可能的最大负荷运行24h。

试运行时应按下列规定进行检查：

8.1接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。

8.2变压器、电抗器第一次投入时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压；

冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入；

对发电机变压器组接线的变压器,当发电机与变压器间无操作开点时,可不作全电压冲击合闸。

8.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况；

第一次受电后持续时间不应少于10min；

励磁电流不应引起保护装置的误动。

8.4变压器并列前,应先核对相位。

8.5带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象。

9、竣工验收

试运行合格后,整理填写施工纪录及验收文件,进行竣工验收,并交付业主。

9.1在变压器验收时提交下列文件:

9.2变压器的实际安装施工图。

9.3变更设计的证明文件<

如有可能>

。

9.4制造厂提供的产品说明书,试验记录,合格证件及安装图纸等文件。

变压器试验报告。

二高压配电柜的安装施工

1、高压配电柜的安装工序

2、施工准备

由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求,对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。

做好施工图纸的审查、会审,参加设计交底及图纸会审。

施工前组织与土建专业进行工序交接,核实土建工程是否达到电气施工要求,内容如下：

2.1屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏；

2.2室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高；

2.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求,预埋件应牢固；

2.4配电室门窗安装完毕,具备封闭条件；

2.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；

2.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度,设备支架焊接质量应符合设计要求；

2.7施工设施及杂物须清除干净,并有足够的安装用地,施工道路畅通。

3、基础安装

高压开关柜基础有直埋槽钢、预留槽钢基础及混凝土台基础几种。

高压开关柜可根据设计图或产品生产厂家要求的柜体基础几何尺寸进行施工。

固定式高压开关柜通常安装在基础上〔手车式除外。

基础安装应注意以下几点：

3.1对开关柜基础进行核对尺寸,检查基础槽钢开距是否正确,水平误差及平直度不超过1mm/m,总误差不超过2mm。

高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

3.2清除基础槽钢面上的灰砂,完成槽钢的接地工作,测量基础槽钢的水平度和不直度,找出最高点,并标注高差,开关柜应从最高点开始就位。

4、盘柜就位安装

盘柜安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行。

4.1盘柜安装前,先按图纸规定的顺序将配电柜做标记,然后用人力将其搬放到安装位置。

4.2安装时,首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。

按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正,按规范盘柜垂直度误差应小于1.5mm/m,如达不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块且垫块不能有松动,达到要求后,在开关柜的四个底角上烧焊将其固定。

4.3第一面开关柜安装好后,其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。

通常10kV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装,然后分别向两侧拼装。

如发现基础槽钢的水平误差较大,应选最高点为该段第一面柜的安装位置。

4.4依次将盘逐块找正靠紧。

检查盘间螺丝孔应相互对应,如位置不对可用圆锉修整。

4.5带上盘间螺丝〔不要拧紧,以第一块盘为准,用撬棍对盘进行统一调整,调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧,使每块盘达到规定要求,依次将各盘固定。

最后要求成列柜水平度：

相邻两盘顶部不大于2mm、同一列水平度不大于5mm；

成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

4.6接地装置的安装：

将各柜内后下方的贯穿接地母线连接在一起,在柜内连接所用需要接地的引线将接地母线与基础构件、地网按施工规程进行连接,必须两端有可靠接地。

5、柜内接线和母线安装

5．1柜内接线

1.按图施工,接线正确。

2.每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。

对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上；

对于螺栓连接端子,当接两跟导线时,中间应加平垫片。

3.二次回路接地应设专用螺栓。

4.引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引入盘、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。

铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。

强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。

5．2母线安装

1.柜内母线厂家已配备。

母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；

母线的搭接面应连接紧密,并应在接触面上涂一层导电膏。

连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符下表的规定。

钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格〔mm

力矩值〔N.m

M8

M10

M12

31.4--39.2

M14

M16

M18

M20

M24

2.母线安装过程及要求：

1母线安装过程

a.松开母线室顶部泄压通道盖板的螺栓,打开盖板,并卸下母线室后封板。

b.开关柜中的主母线采用分段矩形母线,将母线固定在母线室的绝缘子上,用清洁干燥的软布将母线擦拭干净,在连接部位涂上电力复合脂,按序安装母线,并将分支母线与主母线连接在一起。

c.母线安装完毕后,清理母线室,然后安装好母线室顶部的泄压通道盖板核母线室后封板。

2母线安装要求

a.交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

b.当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持1-1.5mm的间隙；

c.当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5--2㎜的间隙。

e.母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：

10kV不小于125mm。

f.安装时注意母线整体的美观,保证横平竖直,桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

固定在墙上桥体的固定膨胀螺栓数量应该足够和牢固。

6、柜内外清扫调试

6.1高压柜固定好,接线完毕应进行柜内部清扫,用擦布将柜内外擦干净,柜内及室内杂物清理干净。

6.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件,清理室内其他物品,室内不得堆放其他闲置物品。

6.3高压试验应符合现行国家施工及验收规范的规定,以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。

试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

6.4高压开关柜内真空断路器厂家已调整好,我们在现场不准自行解体调整,如检查到有些断路器的参数不符合要求,应立即通知厂家到现场调整。

6.5检查隔离开关是否满足规范要求,如达不到要求通知厂家到现场调整。

隔离开关的具体检查项目：

三相同期性,触头是否偏心,触头与触指的接触情况〔用0.05mm的塞尺检查。

7、空载送电试运行

7.1由供电部门检查合格,进行电源进线核相确认无误后,按操作程序进行合闸操作。

7.2先合进线柜开关,并检查电压表三相电压是否正常,电流表指示是否正常。

7.3再合变压器柜开关,观察电压、电流是否正常。

7.4变压器投入运行,再依次将各高压开关柜合闸,并观察随时电压、电流指示是否正常。

如有异常,立即断开进线柜开关,查找原因。

7.5如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时,可分别进行进行合闸调试运行,经调试运行电压、电流应指示正常符合设计规定。

变压器并列运行应满足并列运行的技术条件,否则将造成事故。

7.6经过空载运行试验无误后,进行带负载运行试验,并观察电压、电流等指示正常,高压开关柜内无异常情况,运行正常,即可交付使用。

在调试过程中应做好调试记录。

8、竣工验收

在竣工验收时应进行下列检查

8.1型钢基础、柜体排列固定、接地、柜体油漆；

母线、相线、中性线、保护地线、线色、固定压接等是否符合规定。

8.2所采用的各种高压开关柜内,元器件应完好无损,动作性能符合规定,各种指示仪表正常。

8.3各种高压开关基座固定牢固可靠,机械连锁和电气连锁连接正确,动作可靠准确。

在验收时提供下列资料和文件

8.4变更设计的证明文件。

8.5制造厂提供的产品技术文件、说明书、试验报告、产品合格证书、设备安装图纸等。

8.6安装技术记录。

8.7调整试验记录,分项工程验评资料。

8.8备品、备件及专用工具清单

三、高压电缆的安装及调试

1、高压电缆的安装工序

电缆的运输保管桥架施工电缆敷设电缆头制作、试验

通电试运行竣工验收

2、电缆的运输保管

2.1电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输及贮存；

运输及滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。

2.2电缆及其附件到达现场后,应及时进行检查,产品的技术文件应齐全,电缆型号、规格、长度应符合图纸要求,附件应齐全,电缆封端应严密。

2.3电缆应集中分类存放,并应标明型号、规格。

存放电缆处应干燥,不得有积水。

3、桥架或电缆沟施工

桥架和电缆沟的施工按照设计图纸的要求,将高压电缆经过的桥架段或电缆沟段按高压电缆敷设的相关规定和标准进行。

4、电缆敷设

4.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求,电缆外观应无损伤,绝缘良好。

4.2电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

4.3电缆各支持点的间距,对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm,垂直不应大于1000mm。

电缆的最小弯曲半径应大于15D〔D为电缆外径。

4.4电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。

电缆敷设应排列整齐,不宜交叉并对其应加以固定,并及时装设标志牌。

在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。

标志牌上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号,规格及起始点,标志牌的字迹应清晰不易脱落,其挂装应牢固。

垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定,水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。

4.5引出室外线路,采用电缆沿厂区已有的电缆沟敷设,然后沿电缆井及电缆桥架敷设,室内的线路采用电缆桥架敷设及电缆穿管敷设。

5、电缆头制作、试验

5．1制作电缆头时的要求

待制作的6～１０ｋＶ电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格方可进行制作。

对待做的电缆头应用密封胶进行密封。

6～１０ｋＶ热缩式终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。

施工场地应清洁,无飞扬的灰尘或纸屑。

5．2电缆终端头的制作

1.本装置高压电缆头采用热缩式,其制作应严格遵守制作工艺规程。

2.电缆头制作前检查绝缘应合格,电缆绝缘用2500V摇表测量,其绝缘值不应小于规定值。

3.制作电缆头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时,不应损伤线芯和保留的绝缘层。

电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好,不得中断,并可靠地接地,电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识,电缆标志牌的内容格式应一致,字迹应清晰。

5．3电缆头试验

电缆头制作完毕,还要进行绝缘测试和直流耐压试验,高压电力电缆直流耐压验必须按规范第条的规定交接试验合格,符合试验要求和规范的相关规定方为合格,并做好安装和试验记录。

6、电缆通电试运行

检查与电缆受电相关的电气设备,必须具备受电条件,检查无误,方可送电。

送电时应注意的事项：

6.1电缆送电前检查相位正确。

6.2将高压电缆所接设备或负载全部切除,刀闸处于断开位置,电缆线路进行在空载情况下送额定电压,对电缆线路进行三次合闸冲击试验,如不发生异常现象,经过空载运行合格并记录运行情况。

6.3半负载调试运行

经过空载试验合格后,将继续进行半负荷试验。

经过逐渐增加负荷至半负荷试验,并观察电压、电流随负荷变化情况,并将观测数值记录好。

6.4全负荷调试运行

在半负荷调试运行正常的基础上,将全部负载投入运行,在24小时运行过程中每隔2h记录一次运行电压、电流等情况,经过安装无故障运行调试后检验合格,即可办理移交手续,供建设单位使用。

6.5竣工验收

电缆无故障运行调试合格,即可办理竣工验收手续。

低压电气安装施工方法

本工程的低压电气包括成套低压配电柜的安装、桥架安装、低压电缆敷设、灯具安装,电机检查接线、接地装置安装。

4电气施工基本工序

4.1施工准备→室内照明保护管预埋→室内照明安装→变压器安装、调试→防雷、接地系统安装→低压配电屏、柜安装及现场电气设备安装→电缆桥架敷设→动力、照明保护管安装→照明器具安装→电缆敷设→电缆检查及接线→电气调试→试车。

4.2配电盘柜安装

●为保证本装置用电的安全可靠,必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量,一、二次接线严格按照设计院的原理图进行施工,确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。

●盘柜在搬运和安装过程中,应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,在盘柜进入配电室前,应考虑盘柜进入的预留通道。

●盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所,采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品,并有合格证件,设备必须有铭牌。

●设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查,其包装及密封应良好,型号规格符合设计要求,设备无损伤,附件备件及技术文件应齐全。

●盘柜在安装前,建筑的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏,室内的地面工作应已完成,无积水无杂物。

门窗安装完毕,进行的有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束,装有空调或通风设施的也应安装完成。

●盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。

基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm；

基础型钢应有明显可靠的接地。

项目

允许偏差〔mm

每米

全长

不直度

<

1

5

水平度

位置误差及不平度

●盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。

盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：

●盘柜垂直、水平度偏差要求

允许偏差〔mm

垂直度

1.5

水平偏差

2

盘面偏差

盘间接缝

●盘柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。

端子排应无损坏、固定牢固,绝缘良好,端子应有序号。

●导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠,每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根,引入盘柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地,盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当的余量。

●动力配电箱安装主要施工工序

4.3电力电缆施工

电力电缆的运输及保管

●电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输及贮存；

●电缆及其附件到达现场后,应及时进行检查,产品的技术文件应齐全,电缆型号、规格、长度应符合图纸要求,附件应齐全,电缆封端应严密。

●电缆应集中分类存放,并应标明型号、规格。

4.4电缆管的加工及敷设

●配管时不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑,金属电缆管不应有严重锈蚀,在易受机械损