004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架.docx

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004地下室底板模板施工技术交底外墙导墙集水井加固模板排架

技术交底记录

工程名称：

*****项目编号：

JSJD-004

工程部位

地下室

交底日期

施工单位

上海建工五建集团有限公司

分项工程名称

模板工程

交底提要

外墙吊模、集水井吊模、地下室模板排架

交底内容：

1.材料准备：

竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条。

6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂。

ф14穿梁螺栓、ф14穿墙螺栓、ф14外墙止水穿墙螺栓、‘山’形扣件、M14螺母、u形调节支托。

2.机具准备：

圆盘电锯、平刨、压刨、台钻、斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍。

3.作业条件；

根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距

安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。

4.操作工艺:

工艺流程:

模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除

积水坑模板制作

采用12mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50×100木方，间距250mm。

根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100×100的木方加强。

横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。

集水坑模板安装：

（1）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100×100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。

对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。

（2）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。

为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置Ф20排气孔，铺设钢丝网一道。

验收办理预检：

模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。

模板拆除：

（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装。

（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板。

（3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

（4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用。

（5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。

5.底板面层高低处吊模

底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。

具体做法如下图：

6.地下室外墙吊模

底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻300mm高，并沿外墙通长设置止水钢板，注意止水钢板焊接朝向和高度控制。

地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、50mm×100mm方木背楞、φ48mm×钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。

模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。

模板用φ14止水螺栓（间距@600mm）对拉，上口用模板拉条钉紧加固。

具体做法详见附图。

地下室外墙吊模安装顺序：

模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。

外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。

对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。

7.后浇带模板

后浇带部位采焊接钢筋网片，外绑扎钢丝网，将钢筋网片焊接在底板的钢筋上。

8.柱模板施工

单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。

柱模板采用18mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，方木间距不超过250mm一道，具体详见图纸表格。

柱箍采用Ф48×双钢管，每400mm一道，最底一层距地面200mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×架子管刚性支撑。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱模安装及拆除的注意事项：

柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，模板接缝宽度不大于～，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。

以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

9.墙体模板施工

墙模安装顺序：

支模前的检查—→支一侧侧模—→钢筋绑扎—→安装对拉螺栓—→预埋件预埋—→隐蔽验收—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固对拉止水螺栓—→支撑固定—→全面检查。

墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性。

立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

剪力墙模板采用散支散拆方式，模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用40×70mm木枋，内竖肋间距100mm；外横檩采用Φ48×双钢管，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，外横檩垂直间距550mm；对拉螺栓水平间距600mm，直径14mm。

模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。

墙体垂直施工缝留设方法：

采用网眼小于5mm×5mm的双层钢丝网进行封堵。

钢丝网与钢筋固定在一起。

固定方法是在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。

作法如下图所示。

10.梁、板模板施工

梁模板施工顺序：

复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。

再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。

梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，按照设计总说明的具体要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m时，梁的跨中应按1/500起拱。

调直梁口达到平直。

模板支杆纵横方向的水平杆间距为～，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为～，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

剪刀撑的设置，竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

11.板模板施工顺序

满堂支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序

除特殊注明外，跨度大于米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按%起拱。

具体模板搭设要求详见如下：

150mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距。

180mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距。

240mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距。

350mm板厚：

第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采用双钢管Φ48×，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距。

纵纵横向设置剪力撑每隔3跨连续设置，角度为45至60度之间。

钢管及顶托伸出最上层水平杆不超过500，顶托伸出钢管不超过300。

12.现浇楼梯模板

楼梯梁模板采用18厚九夹板木模，用50×100木枋作背楞，钢管支撑固定。

间距@180mm，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，木板铺设完成以后，应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。

楼梯间梯段底模采用木板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。

支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。

具体搭设方式详见下图：

13.筒体模板施工

本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，横竖向双钢管@500mm一道，然后上Ф14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mm×50Omm。

模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。

14.模板的验收

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

15.模板及支架的拆除

1、拆除前的准备工作

（1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。

（2）查看砼早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。

2、拆模的技术要求

（1）侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模应符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

100

3、拆模的程序

拆模的程序应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；