干熄炉作业区文档格式.docx

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发生缺水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监视不严、或设备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保持给水设备处于良好的工作状态。

其现象为锅炉水位低于最低水位，或已看不到水位，这时水位警报器会发出低水位信号。

如处理失当，在锅炉因缺水而温度迅速上升的情况下，大量进水，就会大量蒸发，汽压猛增，有可能导致锅炉爆炸的严重后果。

锅炉缺水时，如水位计尚能看到水位，或虽以看不到水位，而经关闭水汽连通管阀门后，仍有水位出现，属于不严重缺水。

如关闭水汽连通管阀门后，仍不能见到水位出现，经冲洗水位计也不能见到水，则属严重缺水。

缺水时除上述现象外，还可能看到水位计内充满白色的蒸汽，过热蒸汽温度上升，蒸汽流量可能大于给水流量。

处理缺水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况判明其指示的正确性，来判断缺水的程度。

如属严重缺水，则应立即请示紧急停炉（见紧急停炉预案）。

如属不严重缺水，且锅炉给水系统内管配件和设备无严重损坏时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，待水位恢复正常后，在适当调节给水阀使之保持水位正常。

注1：

用“叫水法”判断锅炉满水或者缺水的操作方法

1、用“叫水法”判断锅炉缺水

（1）开启放水阀，关闭汽阀，使水部得到冲洗。

（2）关闭放水阀，观察水位是否在水位计中出现，若出现水位，则为轻微缺水，若没有水位则为严重缺水。

（3）叫水结束后，开启汽阀，恢复水位计运行。

2、用“叫水法”判断锅炉满水

（1）开启放水阀，关闭水阀，使汽部得到冲洗。

（2）关闭放水阀，观察水位计中水位是否下降，若水位下降则为轻微满水，若不下降则为严重满水。

（3）叫水结束后，开启水阀，恢复水位计运行。

注2：

锅炉严重缺水时不能向锅炉进水

三、锅炉汽水共腾事故处理

又称炉水膨胀事故，其现象是锅筒水位计水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的水份及盐份增加，过热蒸汽温度下降。

主要原因是炉水含盐量大，水面上集有大量的泡沫，蒸汽逸出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走。

而造成炉水含盐量大的主要原因有：

（1）未按规定进行必要的排污、给水水质不良、加药量过多所致；

（2）锅筒内部装置失效所致；

（3）由于负荷变化过急所引起的。

防止炉水膨胀事故的主要措施，在于有效控制炉水的含盐量、给水的质量、炉水的加药量。

因此，应严格炉水化验制度，加强给水的处理，并适当调整排污量。

同时，要求负荷不要变化过急、检修时要彻底清除锅内油渍，保持锅内的清洁。

事故发生时，处理步骤参考如下：

（1）加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

（2）汽温下降时开过热器及出水管上各疏水阀门。

（3）将炉内水位调整到比正常水位稍低一些。

（4）通知化验室化验人员取样化验。

（5）必要时降低锅炉蒸发量。

（6）通知操作人员停止加药。

（7）在炉水品质改变前不准增加负荷。

（8）经以上处理后，仍不能恢复正常，停炉处理。

四、锅炉水位计爆裂事故

锅筒的水位计在使用和冲洗过程中，由于水位计玻璃管长期承受高压，出现裂缝而爆裂。

有时巡检中发现玻璃管出现裂缝但未爆裂，也需按下部操作进行更换。

发生水位计玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下几种：

（1）水位计玻璃管质量不符合要求，制造质量差，有缺陷。

（2）安装不正确，受热膨胀后引起应力不均造成破裂。

（3）水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的预热。

当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽、水阀门关闭，重新更换玻璃管，经充分预热后再投入运行。

在更换过程中要求监视另一套水位计。

当锅筒上的所有水位计玻璃管损坏时，就应立即紧急停炉（见紧急停炉预案），待迅速更换水位计玻璃管后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。

五、锅炉爆管事故

锅炉爆管事故为锅炉生产事故中发生频率最高，也是最难以处理的，其根据发生部位的不同，事故现象、造成事故的原因有所不同，随后的事故处理方法也自然不同，因此在锅炉爆管事故中，不但要能准确判断出是否是锅炉爆管事故。

同时也因判断出爆管部位和事故原因，才能很好的处理事故。

※1、省煤器爆管事故处理

1、事故现象：

其现象是进入锅炉的给水明显减少，水位连续下降。

锅炉下部烟气出口有潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。

造成省煤器爆管的原因主要为：

（1）制造有缺陷及检查时漏过。

（2）给水含氧量过高对省煤器管内壁造成严重腐蚀。

（3）给水温度偏低，造成管外壁腐蚀严重。

（4）给水压力周期性变化，造成省煤器内管冲击，影响了省煤器使用寿命。

（1）必须紧急停炉（见随后的锅炉爆管紧急停炉操作）。

（2）停炉后检查漏点，并采取相应的检修措施。

※2、蒸发器爆管事故处理

蒸发器管爆管其现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量有增加，炉内负压有所降低。

当蒸发器管严重破裂时，将有显著的爆破声和喷汽声，炉内成正压并喷出烟气和蒸汽，水位、烟温、汽压下降，给水流量显著大于蒸汽流量等。

产生锅炉爆管的原因主要有：

（1）给水质量不佳、引起受热面管内结垢，致使其局部过热或腐蚀；

（2）烟尘等将管壁磨穿；

（3）水温汽温变化过速，以致管壁温度不均而产生过大的应力；

（4）烟尘或烟气将管壁腐蚀；

（5）起动升温或停炉降温时个别部分受热不均而产生内应力；

（6）由于设计、制造或运行检修上的不合理，或者由于通路的被堵塞致使炉水循环破坏，而导致蒸发器管被烧坏；

（7）安装质量不好或制造上、焊接上有缺陷。

针对上述原因，为预防蒸发器管爆破事故的发生，应做好水处理工作，按规定加药和排污，加强停炉期间锅炉的保养工作，加强巡视检查，发现问题或隐患应及时处理消除。

按规定做好锅炉起动和停炉工作；

加强检修管理和检修验收工作等。

轻微爆管时，如故障不会迅速扩大时，可在短时间内降低负荷运行，待负荷和热源停止后再停炉检修。

严重爆管时，一般是不能维持正常的汽压和水位，此时必须紧急停炉（见随后的锅炉爆管紧急停炉操作）。

停炉时还应维持一段时间的给水，当水位确不能维持时，才应关闭给水阀门。

※3、过热器爆管事故处理

过热器管爆破时有喷出蒸汽的声音，此时给水量明显大于蒸汽流量，炉内负压降低或变成正压，严重时会有烟气喷出，过热蒸汽压力和排烟温度下降。

与锅炉管爆破不同之处是：

一是发出喷汽声的部位不同，再是过热器管爆破时，炉水水位的下降并不明显。

过热器爆管事故主要发生在第二级过热器前三排管子上。

因烟气流中颗粒冲刷磨损加上高温材质强度下降，管道内蒸汽高速流动产生的推力等导致受热管某薄弱点无法承受高压蒸汽的冲击二爆管。

过热器管爆破的主要原因有：

（1）由于汽水分离不好，饱和蒸汽品质不良，或减温器喷水质量不好，使过热器管内结垢并局部过热；

（2）由于烟尘等将管壁磨穿；

由于烟气动力场组织失当，热偏差太大，致使部分过热器管过热；

（3）烟侧的高温腐蚀；

（4）由于安装或检修质量差，焊口质量不良，或管内有杂物使过热蒸汽流通不畅；

由于管材质量不好、

（5）由于因锅炉低负荷运行造成过热器超温等等。

3、事故处理:

针对上述原因，必须保证给水、炉水和减温器喷水水质和饱和蒸汽品质，防止过热器超温；

保证检修质量。

过热器管一般配置较密，若损坏一根很容易吹坏其它相邻的管子，可能致使事故扩大。

所以判断过热器管爆破时，应紧急停炉（见随后的锅炉爆管紧急停炉操作），并迅速冷却后组织抢修。

※4、水冷壁爆管事故处理

1、事故现象:

（1）外护板处有大量或间断热气流涌出；

（2）烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。

2、事故分析:

造成水冷壁爆管主要原因为:

（1）水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏；

（2）水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。

（1）首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊；

（2）若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。

更换损坏的管子后，再使锅炉按开工步骤重新投入运行。

※5、锅炉爆管紧急停炉事故处理步骤:

（1）若出现上述中锅炉某处发生爆管，并确认需要对锅炉进行紧急停炉，其操作步骤如下：

（2）通知炼焦车间倒用湿熄焦，停止向干熄炉内装焦。

（3）如果锅炉入口正压较大，打开一次除尘器紧急放散阀。

（4）将干熄焦炉管爆管的情况通知车间。

（5）关闭主蒸汽遮断阀，对蒸汽进行放散。

（6）适当的增加给水量，保持住锅炉的汽包水位。

（蒸发器爆管）

（7）干熄炉内的焦炭继续排出，将干熄炉内的料位排到斜道口下1米，当排焦联锁起作用时，采用手动排焦。

（或修改排焦连锁的在库量值，直到现场确认已经排到位置）

（8）循环风机继续运行，循环风量的设定应与排焦量相匹配，向系统内充氮气。

（9）密切监视循环气体的成分，使其在规定的范围之内。

主要采用充氮稀释法。

（10）注意锅炉系统的各阀门的调整，微开各处的疏水阀，当锅炉汽包压力降到1.0MPa时，缓慢开启汽包排空阀，一、二级过热器的排空阀，主蒸汽排空阀。

（11）当一级过热器的出口蒸汽温度低于350℃时，停止供应减温水。

（12）锅炉汽包降压速度1.0MPa/h，要确保锅炉汽包压力在3~4小时内降到0，锅炉入口温度降温60±

10℃/h，汽包温度降温60±

10℃/h。

（13）当焦炭排到斜道口处，停止排焦，循环风机继续运行，根据T6的降温速度来调节循环风量，并对焦炭是否完全熄灭进行确认。

（从斜道上部的窥视孔观察，注意与中控室保持联系）确认焦炭熄灭后且锅炉入口温度达到240℃时停止循环风机的运行，继续向干熄炉内充氮气。

（14）对一次除尘器三重水冷套管进行排灰操作，确认无红焦粉，通知检修人员打开一次除尘器的叉形溜槽的两个人孔门。

（15）通知检修人员将锅炉的各处人孔打开，并在可能发生爆管附近人孔门处安装轴流风扇。

（16）当主蒸汽温度在200±

20℃时，关小除氧器的低压蒸汽直到全部关闭。

开大紧急放水阀，增加给水量对锅炉进行套水操作。

（17）操作人员要密切监视T3-T4的温度变化，如果温度迅速升高，先向系统内充氮气，然后汇报车间相关人员。

（18）锅炉系统温度降到50℃时，停止各水泵的运行，停加药装置。

（19）用轴流风机继续对锅炉内的气体进行置换，气体含量合格后，检修人员进入锅炉内部检查，查处故障点酌情处理。

六、炉内爆炸事故

1、事故分析:

锅炉开工前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。

此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。

2、事故处理:

爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。

如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；

如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。

但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。

七、炉墙损坏事故

炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。

炉墙损坏的原因，往往是由于高温烟气进入锅炉后，烟气动力场未组织好，烟气集中冲刷某些耐火材料暴露的区域，使之损坏；

或由于炉墙结构不合理；

或耐火材料质量不良；

施工或检修不好；

或由于烘炉时间不够；

起动升温速度太快等。

如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。

如发现耐火材料有大量落下的危险，炉墙损坏面积大，炉膛保持不住负压，且炉墙外表面和构架的温度升高时，必须停炉检修。

为预防炉墙的损坏，日常运行中应经常检查炉内的工况，观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度，发现问题及时消除；

升温减温不可过速，烘炉彻底，运行中增减负荷要慢。

八、锅炉内水冲击事故

一般是由于锅筒内水位下降到低于进水管的边缘；

或由于给水过猛，或由于给水管道密封不好；

或由于给水管道逆止阀不正常。

检查锅内水位并调整到正常水位；

启动时尽量延长升温升压时间，减少水击现象的出现；

对给水管路搞好维护和检修。

九、锅炉爆炸事故（锅筒、炉管）

锅炉爆炸其原因一般有以下几种

（1）安全阀失灵，致使压力升高超出锅筒材质允许的工作强度。

（2）严重缺水后，锅筒炉管过热时，急于进冷水，金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。

（3）水垢太厚，钢材因过热减轻了强度。

（4）钢材因腐蚀造成强度减弱。

（5）设计、制造、安装不符合安全要求。

防止该类事故的发生，要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的规定；

运行中严格保证锅炉给水的水质，经常检查安全阀的可靠性。

加强操作人员责任心教育，保证锅内不缺水。

对锅炉定期检查和维修，保证锅炉处于完好状态。

十、管道水冲击事故

管道的水冲击按管道介质不同,分为给水管道水冲击和蒸汽管道水冲击。

※1、蒸汽管道水冲击

蒸汽管道内发生水击的原因，往往是因为送汽前没有充分暖管和疏水，或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。

采取的相应处理措施为：

及时疏水和处理满水事故，修复支吊架损坏。

※2、给水管道冲击

给水管内发生水击的原因，可能是由于管道内有空气，或给水设备工作参数不正常，或管道支吊架损坏松脱。

排除管道内气体，检查给水设备及附件，如有不正常现象及时消除。

修复支吊架损坏。

十一、强制循环水泵的故障的处理

当运转的强制循环水泵发生故障时，应迅速启动备用泵。

如电源中断时，则应与干熄槽联系迅速切断热源，并与热用户联系卸去负荷。

这时还应迅速关断主汽阀，以保持锅炉水位不致降低过多。

控制排气阀，防止锅筒汽压升高过多导致安全阀动作。

待水泵修复或电源恢复后，在启动循环水泵，恢复锅炉的运行。

注：

锅炉给水泵、除氧给水泵发生故障时，可同上处理。

第二章、系统大停电应急预案

干熄焦系统供电线路，设有一用一备两条独立电源，一般不会出现系统全面停电的情况，但由于干熄焦系统电气和自动化设备比较多，如一发生对系统影响很大，此时需很好的处理。

应急操作步骤如下：

（1）同炼焦车间联系，改用湿熄焦。

（2）立即向车间领导汇报。

（3）联系电气操作人员到高压变电所现场，查明原因，尽快送电。

（4）班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并作好随时送电恢复准备。

（5）当红焦在运输过程中时，班长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备，在20分钟内如果还不能恢复送电，消防水龙头要准备到位，超过30分钟用水将焦炭熄灭。

（6）中控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，作好送电后的恢复的准备。

（7）送电后，中控室操作人员立即对系统进行全面的检查，将主蒸汽遮断阀关闭，循环风机入口挡板关闭，并指导、配合现场进行系统的恢复。

（8）通知动力厂首先开启除盐水泵供水，之后进行独立系统的全面恢复。

（9）启动环境除尘风机。

（10）现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉内，之后检查旋转焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。

（11）中控室操作人员监视CRT画面的报警情况。

（12）开启除氧给水泵给除氧器供水。

（13）待除氧器水位恢复正常后，开锅炉给水泵向锅炉供水，开启加药泵。

（14）当汽包水位达到-100mm，开启强制循环泵，设定循环流量360t/h，以后根据工况进行调整。

（15）中控室操作人员对系统各参数进行仔细的检查，现场操作人员对设备进行全面检查，开启吹扫氮气或压缩空气，自动给脂，准备随时开启排出装置，待系统均正常后，开启循环风机。

（16）缓慢增加循环风量，根据系统温度开排出装置，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。

（17）根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划，及时联系焦炉，安排干、湿熄焦。

（18）增加负荷过程中，随时注意系统参数的变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。

（19）根据炉水水质投入连续排污。

（20）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、温度，汽包水位投入自动运行。

（21）系统稳定后，联系发电厂汽轮发电站，暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀，恢复外供中压蒸汽。

第三章、装入和排出装置事故处理预案

一、旋转密封阀卡住处理

（1）中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警。

（2）运焦系统停止运行。

2、注意事项：

（1）根据干熄炉料位情况决定是否装焦，干熄炉高料位时，应立即通知二炼焦车间采用湿法熄焦，低料位时可合理安排装入的炉数，如果旋转密封阀没有恢复正常，通知焦炉采用湿法熄焦。

（2）通知检修人员带工具到现场。

（3）将旋转密封阀被卡住的情况通知车间。

（4）将旋转密封阀卡住的情况通知发电厂汽轮发电站，注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，根据压力调整汽轮机的负荷，如果温度、压力降低较大，通知发电厂且关闭主蒸汽切断阀。

（5）操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警器、氧气分析仪、空气呼吸器。

（6）在处理旋转密封阀卡住期间锅炉的负荷有所降低，要及时的调节锅炉给水泵的最小流量阀，若汽包水位仍出现高报，开紧急放水阀放水。

（7）关闭旋转密封的吹扫氮气或压缩空气。

（8）进入旋转密封阀前，监测循环气体的成分，使一氧化碳的含量低于50ppm，若一氧化碳的含量较高，要戴好空气呼吸器才能进入旋转密封阀。

3、事故处理：

3.1平板闸门正常

（1）根据锅炉入口温度下降情况，适当的降低循环风量。

（2）控制好系统各项参数，确保汽轮机正常发电。

（3）将干熄炉的平板闸门关闭。

（4）先打开旋转密封阀的下部人孔，若卡住的位置不在下部，打开上部的人孔，人进入旋转密封阀，取出异物。

（5）封闭人孔门。

（6）逐步转入正常生产。

3.2平板闸门异常

（1）把循环风量降到70000~80000m3/h左右。

（2）如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题。

（3）如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器等松动，若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起做用或电机烧坏。

（4）打开旋转密封阀的检修人孔，检修人员进入旋转密封阀取出杂物。

（5）处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄炉的料位通知炼焦车间恢复干法熄焦、通知发电厂旋转密封阀已修复。

3.3停风机处理

（1）通知发电厂解裂，发电机组解裂后，关闭主蒸汽的切断阀，蒸气放散。

（2）检修人员进入旋转密封阀内将杂物取出。

注：

旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况，应检查减速机

二、排出装置不出焦

（1）皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。

（2）中央无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。

（1）炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。

（2）调节棒的安装数量较多且每个调节棒的插入深度较深。

（1）中控人员要到现场检查皮带上的焦炭量，如果焦炭较少，或没有焦炭，就要进行处理。

（2）用铁锤敲击干熄炉平板闸门的上部，敲击后如果排焦量稳定，说明是焦炭在振动给料器上部卡住，不需进一步处理。

（3）如果敲击仍不能解决问题，就要把干熄炉各点的调节棒往外抽，如果问题解决，就保持调节棒的现状，不需进一步处理。

（4）如果往外抽调节棒仍不能解决，说明在振动给料器上部有铁板、杂物卡住，此时就要把调节棒全部抽出，然后对平板闸门进行“关闭”、“打开”操作，并确认平板闸门的开行程已达到，如果没有达到就要用手拉葫芦把平板闸门往外抽。

（5）直到振动给料器入口上部的铁板落入旋转密封，再取出铁板。

（随后的处理方法同旋转密封阀的卡住）

（6）待排焦稳定后，再根据T4、T3各点的温度均匀性来决定调节棒的安装位置或不需要进行安装。

三、炉顶红焦溢出事故处理

（1）装入炉盖不向关闭的方向动作。

（2）干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

（1）料位计故障，装入连续锁装置失灵。

（2）操作不精心，失误。

（1）同二炼焦车间联系倒用湿熄焦。

（2）在保证排焦温度少于205℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉的料位，注意循环风量与排焦量的匹配。

（3）当装入装置可以动作时，现场手动关闭炉盖。

（4）装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净，注意监视循环气体可燃成分，使其在规定的范围内。

（5）事故处理完毕现场进行最少3次的手动操作，合格后才可根据运行情况进行装焦操作，但最初的2罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。

四、旋转焦罐夹焦

（1）旋转焦罐内部有少量的焦炭。

（2）旋转焦罐半开式闸门没有平整的落在旋转圆盘上，两边翘起。

造成旋转焦罐夹焦的主要原因：

为焦炭生、块度大；

配煤比不合理；

以及焦罐底闸门长期使用高温变形。

（1）通知熄焦车倒车进行生产。

（2）干熄焦操作人员应携带铁钎、铁锨、梯子、对讲机到现场。

（3）操作人员到焦罐内将焦炭清理干净，将夹在半开式闸门内的焦炭用铁钎捣碎。

（4）通知焦炉工段采用湿法熄焦。

（5）把焦罐提到提升塔上限，然后采用车上自动把焦罐放到焦罐车上。

（6）若旋转焦罐仍然放不平，则