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为确保本工程施工，公司将派调具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。
5、施工大纲
施工大纲编制的依据
1、招标文件：
建设单位对该工作提出的施工工期、质量等要求。
2、建设单位提供的有关该工程的施工图及有关文件。
3、国家及行业现行有关规范、标准、规定等。
4、河北省颁发的有关建筑规程、安全、消防、质量等文件。
5、本公司有关对施工质量、施工安全生产、技术管理等文件。
本文件大纲的内容包括施工测量控制、挖土、填土方案，机井、井房施工方案，河堤、道路碾压施工质量控制等。
我们将在各分项施工技术方案中进行专门叙述。
第三章施工准备及施工部署
3、1技术准备
1、施工前组织有关人员熟悉施工图纸并组织技术交底和施工组织设计交底，组织技术人员、各工种人员认真学习建筑施工规范，避免实际施工时违规操作。
对特殊工序和关键施工编制作业指导书进行交底。
2、配备本工程所需的图集、规程、标准、法规等。
组织技术人员、工程负责人认真学习，并对进场工人进行技术培训。
3、了解施工现场的地上地下状况，并提出具体方案。
针对施工需要调入和布置施工机械。
4、编制各专业、工种的劳动计划，进行有计划的调遣。
5、按要求将基准点引测到施工现场，布置测量控制点。
准备好测量仪器和检查工具，编制测量及控制方案。
6、精心布置施工现场，绘制现场平面布置图，做好现场文明施工。
7、做好进场人员三级安全教育，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。
8、准备好工程技术资料。
3、2施工准备
1、现场准备
按施工过去劳动力和管理及辅助人员数量，遵照文明工地标准，搭设现场临建用房和材料仓库，人均居住面积不低于2㎡的要求搭设用房数量。
2、劳动力准备
根据施工需要，制订劳动力计划表，保证施工人员满足供应，本工程大部分为土方挖运工程。
挖运采用机械挖运，使用劳动力较少。
计划后勤人员6名，平、填土方工人20名。
3、机械准备
本工程为土方平整和客土运输工程，土方挖运占绝大部分，土方开挖准备采用机械开挖。
准备凋入挖运土石方机械20余台件（包括运输车辆）。
在机械进场前，做好施工准备的维修保养工作，设专人对机械进行检测和复查，保证施工机械在调入后能够正常运转，保证施工的顺利进行。
3、3施工部署
1、为保证本工程的施工质量和施工工期达到预期目标，本工程由我公司进行总包，直派1名项目经理组建项目经理部。
项目经理部设技术人员不低于5名，管理人员8名，并且管理人员吃住在施工现场，以保证能够及时、有效地对工程全面负责。
2、项目班子由项目经理、项目部主任、项目工程师负责对本工程的领导、指挥、协调、决策等全部事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
3、项目部经理对公司负责，其它人员对项目经理负责，项目部下设人员责任如下：
1）项目工程师（技术负责人）：
编制和贯彻经公司总工审批的施工组织设计、施工工序并进行技术交底。
组织技术熟悉会审施工图纸，办理施工中的变更、洽商、汇集整理工程技术资料，检查监督工序质量，调整工序设计并及时解决施工中出现的切技术问题。
2）项目部主任：
负责制定生产计划，完成工程统计，组织实施施工现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动安排，各工种施工工序协调和管理。
3）质检员：
制定各种质量保证措施，签订质量保证施工合同，组织好项目内部的自检、预检工作。
落实国家验收规范、规程和质量检查标准，控制好各工序、分项、单位工程的施工质量。
4）安检员：
制定和落实各类安全生产规章制度，组织施工人员学习国家和省、市各种安全操作规程和操作要求，向工人作好安全技术交底，编制现场防护、防火、防事故技术措施。
组织各工种负责人员对施工现场安全措施和防护措施巡回检查。
落实本公司各项安全管理规章制度。
5）材料员：
负责工程材料及施工材料和施工机械、工具和调入，小型材料的购进，运输检验入库。
编制并落实材料使用计划。
监督控制现场各种材料的使用调动情况。
6）机械组长：
按施工要求进行机械的调运入场，做好各类机械的维修和保养。
保证施工机械的正常运转和使用。
3、4施工组织
1、项目施工执行项目经理负责制，进行成本核算，上交管理费用和税金的管理模式。
2、项目组织管理机构
本工程由公司派出的项目部承担，并对所有各专业施工进行全面组织，科学管理。
为保证工程近期交工，质量达到验收规范“合格”标准，并确保达到业主规定要求。
我们将严格进行标准化、规范化管理，并有效运行ISO质量、安全、环保体系管理模式。
3、施工目标
1）质量目标：
“合格”、达到业主规定要求。
2）工期目标：
2010年3月19日开工，2011年3月19日竣工，日历工期一年。
第四章分项施工方案和主要技术措施
本项目大部分为土方机械挖运、回填工程，工程的主要控制点是挖运、回填时标高和水平面控制。
为保证挖运、回填土方质量，首先应做好施工测量工作，为此，现对土方开挖、碾压回填等施工编制方案如下：
第一节平整土地及防地坝夯填
1、1机械挖运土方
一、主要施工机具
1、挖运土方机械：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2、主要测量用具：
经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、大锤、木桩、小白线或20#铅丝、50米钢尺、坡度尺等。
二、施工准备
1、根据土方开挖几何尺寸，工程地质及水文地质情况和周边环境条件编制土方工程技术交底，其中包括边坡支护和土方开挖交底。
2、土方开挖前，应根据施工方案和技术交底要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好在面排水工作。
3、按业主提供的地了整理项目规划图，洒出土方开挖边缘和河道规划线，且应经过检验合格，办理完预检手续。
4、夜间施工昔，应有足够的照明设施，危险地段应设明显标志和红色照明警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。
6、在施工区域内修筑供运输汽车行走的坡道，坡度应小于1：
6，坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。
7、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效益，编制施工计划。
8、施工区域内运行路线的布置，根据施工段作业区域工作面大小，机械性能、运距等和地形起伏等情况加以确定，各区段和主要运输线路根据现场坡度，选择在挖、填结合部位或挖填土方量较少的部位给以确定，以防开挖未完成运输道路发生破坏。
9、在机械无法作业和部位，修整边坡坡度以及清理等均配备人工进行。
三、土地平整、客土垫地操作技术规程
项目区由生产路划分为15块方田，田块形状以长方形为主，方田内坡度小于5°
根据地形情况和平整目标，对项目区沟渠、田坎进行平整。
土地平整以方田为单元，按照“小平大不平”的原则进行，新增耕地耕作层厚度不小于0.5m。
原有耕地经过整理耕作层厚度不于0.2m。
四、操作工艺
1、测量放线→确定开挖顺序→分段、分层均匀下挖→修边和清底
2、施工控制测量
1）施工的控制，可利用业主提供的原区域内的平面与高程控制网，作为挖深、边坡的定位依据，划分田块，确定河道防洪坝位置。
当原区域内的控制网不能满足施工测量技术要求时，应另测量施工的控制网。
2）另测设的控制网，应符合下列规定：
⑴施工平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同；
⑵当利用原有的平面控制网时，其精度应满足需要，投影所引起长度变形，不应超过1/40000，当超过时，应进行换算。
⑶当原控制网不能满足需要时，可选用原控制网中个别点作为施工平面控制坐标和方位的起算数据。
⑷控制网点应根据总平面图和施工总布置图设计。
3）场区平面控制
⑴场区的平面控制网可根据场区地形条件布设成建筑方格网、导线网、三角网或三边网。
⑵场区平面控制网应根据等级控制网点进行定位、定向和起算。
⑶场区平面控制网的等级和精度建立相当于二级导线精度和平面控制网。
⑷建筑方格网和主要技术要求按下表表-1
等级
边长（m）
测角中误差（"
）
边长相对中误差
I级
5
≤1/30000
II级
8
≤1/20000
⑸建筑方格网的首级控制可采用轴线法或布网法，基施测的主要技术要求，应符合下列规定：
A采用增测对角线的三边网，其测量精度不低于二等；
即平均边长小于9km，测量中误差为36㎜，测距相对中误差≤1/250000；
B标桩的埋设尝试根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
C建筑方格网的测量应符合下列规定：
角度观测采用方向观测法，其主要技术要求执行下表表-2
方格网
经纬仪
型号
测角中
误差（"
测回数
测微器两次读数差（"
半测回
归零差（"
一测回中两倍照准差变动范围（"
各测回方向较差（"
DJ1
2
≤1
≤6
≤9
DJ2
3
≤3
≤8
≤13
DJ3
--
≤12
≤18
D方格网点平差后，应确定归化数据，并在实地标板上修正至设计位置。
E建筑方格网竣工后，经过实施复测检查，方能按此施工。
4）高程控制
⑴场区的高程控制，布设成闭合环线，附合线路或结点网形。
高程测量的精度不低于三等水准的精度。
⑵场地水准点的间距，按小于1km布置，距离回填土边线大于15m。
⑶挖方的高程控制水准点，单独埋设在场区平面控制网的标桩上，并可利用场地附近的水准点，其间距控制在200m左右。
⑷土方挖运按此平面控制网和高程控制系统进行施工，对挖方深度和挖方边缘进行控制。
3、机械挖运土方
1）开挖坡度的确定
⑴当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度按1：
0.25控制。
⑵对地质条件好、土质较均匀，挖土高度在5-10m以内的挖方的边坡，其边坡按下表取值，但需验算其整体稳定性并对坡面进行保护。
表-3
土的类别
边坡值（高、宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1.25—1：
1.50
一般粘性土
硬
0.75—1：
1.00
硬，塑
1.00—1：
1.25
软
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
0.50—1：
译充填砂土
注：
设计有要求时，应符合设计标准。
2：
开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
2）挖掘机挖运土方，从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
3）在挖方边坡上如发现有软弱土层时，或地表面上出现裂缝时，停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防土体崩塌与下滑。
4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上的宽度不得小于边坡深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。
5）挖方挖至接近设计顶面标高时，采取超挖措施，测量人员按高程式控制板所设标高，随时进行测量，避免超挖。
6）机械挖土不能到位的土方，配以人工跟随挖掘机，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
五、质量标准
A主控项目
开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。
场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。
B一般项目
控制好开挖表面平整度。
C允许偏差见表
土方开挖工程质量检验标准表-4
项序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
检验方法
机械挖方场地平整
地（路）面
基层
主控项目
1
标高
±
50
-50
水准仪
长度、宽度
（由设计中心向两边量）
+500
-150
-
用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
六、成品保护
1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩的水准基点是否完好。
2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。
必要时与设计单位或建设单位协调采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性地标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在辅设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
4、挖土时应对边坡支扩结构做好保护，以防碰撞损坏。
七、应注意的的问题
1、防止基底超挖：
开挖土方到设计标高时，不得挖超，如个别地方划艺时，其处理方法应取得设计单位同意。
2、合理安排施工顺序：
严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从高处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3、防止施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土面挖方的台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：
土、石方开挖时，需注意挖方的边皮坡度，需按坡度尺寸及时测量，防止多挖或少挖。
1、2机械回填土（主要用于河坝夯填）
一、材料要求
对填方土料应按设计要求进行检验，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用震动辗时，为3/4，含水率应符合规定。
验收合格后方可填入。
二、主要机具
1、装运土方机械：
铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。
2、碾压机械：
平碾、羊足碾和震动碾等。
3、一般工具：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头、尖头），2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
三、施工准备
1、施工前应根据施工特点、填方土种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压遍数等参数。
2、填土前应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。
3、施工前应做好水平高程标志的布置。
一般可采取在面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。
4、按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。
1、工艺流程
基底清理→检验土质→分层辅土→碾压密实→找平验收
2、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
3、检验各种土料的含率是否控制在范围内。
如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；
如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
如无试验依据，应符合规定。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭配，防止漏压、漏夯。
填土分层铺土厚度和压实遍数表-5
压实机具
分层厚度
每层压实遍数（遍）
平碾
6-8
羊足碾
8-16
震动压实机
3-4
蛙式、柴油式打夯机
5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平碾2km/h，羊足碾3km/h，震动碾2km/h。
6、长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
7、填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，职设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；
如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。
8、在机械施工碾压不到的填土，应本配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层密实。
9、回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺一层土。
10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平，凡低于规定高程的地方，应补土夯实。
1、回填标高、宽度必须符合设计要求。
2、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后土的最大干密度应符合设计要求。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
1、基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。
2、回填土的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范和规定。
C允许偏差
回填土工程质量检验标准表-6
项次
允许偏差
基槽
场地平整
管沟
30
用水准仪检查
分层压实系数
用规定方法检查
回填土料
4
用2m靠尺或水准仪检查
分层厚度及
含水量
水准仪及抽样检查
1、施工时注意保护定位桩、轴线和标高桩，防止碰撞下沉或位移。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设足够的照明措施，防止铺填超厚。
3、已完成的填土应将表面压实，中基应做成一定的坡向排水。
七、应注意的问题
1、按要求测定的最大干密度：
回填土每层都测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2、回填应分层对称：
防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏防洪坝的整体性。
3、防止回填土下沉：
应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑基底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。
在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。
4、回填土应夯压密实：
应在夯压前对土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、扩坡等）以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5、填方应按设计求预留沉降量，职设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。
冬期填方一般应增加1.5%－3.0%的预留下陷量。
第二节机井施工
一、主要机具设备
1、提升机具：
卷扬机配三木搭、活底吊桶。
2、挖孔工具：
短把铁锹、镐、锤、钎。
3、水平运输工具：
双轮手推车或机动翻斗车。
4、其他机具设备：
钢筋混凝土井壁及滤水管、支撑、吊挂式钵爬梯、36V低压变电器、井内外照明设施、鼓风机、输风管、有地下水时应配潜水泵及胶皮软管。
二、作业条件
1、地质勘察报告、机井施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2、施工现场范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平，并设置排水措施；
施工用水、用电线路已铺设；
临时设施及道路已修建。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护；
施工前已放线定位且复核。
4、机具设备已备齐，并已维修、保养处于完好状态。
5、钢筋混凝土井灯及滤水管所需数量准备齐全。
三、施工操作要点
1、机井开挖的施工程度是：
场地整平→放线定位→挖第一节孔口土方→下第一节钢筋混凝土滤水管→在滤水管上二次投测标高及井位十字轴线→安放活动井盖、垂直输运架、卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节井身土方开挖→清理井孔内四壁、校核僮孔内垂直度和直径→第二节滤水管→重负第二节挖土，清理、滤水管工序，循环作业直至设计深度（施工到第十节时钢筋混凝土滤水管换成钢筋混凝土井壁管）。
2、为防止坍孔和保证操作安全，每节高为0.9－1.0米，利用钢筋混凝土滤水管即井管做护壁。
3、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬土层用锺、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30㎜。
弃土装入活底吊桶内。
垂直运输在孔口是安支架、工字轨道或三木搭，用卷扬机提升到地面后，用机动翻斗车或推车运出。
4、井中心控制是第一节混凝土滤水管壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
5、挖至井底应确认持力层，按设计要求入岩深度为2米。
6、滤水碎石施工方法为：
在安放距设计井底9米处的滤水管接头与护壁井管之间留200㎜高的空隙
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