什么是机房冷热通道封闭系统机房为什么需要冷热通道隔离Word下载.docx
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一直以来、为了满足数据中心机房不断上升的散热要求，机房空调配备也持续地增加和更换，然而机房内部仍然存在局部热岛问题，冷空气与热空气直接混合，冷量的浪费很大。
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机柜上部的设备得不到需求的冷量，进行设备降温，整体的能耗PUE值依然偏高。
提高内部的冷气利用率，带走更多设备产生热量，降低设备温度。
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冷热通道存在的问题
（1）自身原理存在弊端
因冷热通道的原理所致，需要对整个送风区域进行封闭处理（冷通道封闭），虽然大幅减少或避免风量和冷量的损耗，最终大幅提高制冷的效率，而对于此冷热通道封闭的方案，一直以来阻碍此方案大规模推广的首要问题就是消防问题，由于数据中心里运行的都是IT设备，所以通常的消防会采用气体灭火。
由于封闭了冷通道，一旦冷通道内设备起火，消防气体无法在规定时间内到达封闭区域内，势必会造成更大的损失。
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（2）过于依赖精密空调
因冷热通道主要因依赖精密空调调节温度，冷热通道的气流周转全需要经过精密空调的调节，又由于需要建设冷热通道时，要求对送风区域进行封闭处理，管理人员很难察觉精密空调的故障，从而导致出现许多问题。
机房为什么需要冷热通道隔离？
传统数据中心气流组织紊乱，冷热气窜流，精密空调冷气得不到有效利用数据中心能耗居高不下。
为数据中心节省空间，提高数据中心空间使用率。
通过传统数据中心与布置冷通道数据中心进行空间对比，“冷通道”方案机柜布局节省机房空间14.8%，提高了机柜的空间使用率。
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冷热通道隔离特点：
（1）模块化
冷通道封闭采用为模块化设计，冷通道两侧相对应的两台机柜为一个模块；
每个模块均能独立安装与拆卸，方便用户增加、减少或者移动通道内部分机柜。
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（2）安全性
每个顶板均可实现与消防联动。
当机房内火灾信号确认后，顶板自行打开，消防灭火气体可以进入通道灭火。
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（3）便捷性
无门槛设计，方便小推车等运输工具无阻碍进出。
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（4）美观性
通道封闭窗口材料为透明玻璃，外观为与机柜同材质的冷轧钢板，机械强度高，通透性好，整体美观，与机柜风格一致，和机房环境比较协调。
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（5）按需定制化
根据现场机柜高度和机房顶部空间高度，可灵活调整封闭方案。
顶板全翻转/半翻转方案。
根据现场封闭通道外走道宽度，封闭通道可选择推拉开门方式或左右平移开门方式，灵活调整封闭方案。
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（6）安装可靠性
1）通道封闭各部件均安装固定在机柜承重框架上；
2）固定点主要分布在机柜承重框架的顶面、正面、侧面；
3）安装简单，整体协调美观，不会破坏机房现有装修，安装现场不用动火烧焊。
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既然要做封闭，那么就要尽可能避免冷气泄露，都有哪些边界因素呢?
（1）机柜下面的线缆穿孔;
现在很多案例可见都是采用下送风冷通道封闭，而不严谨的工程施工往往不注意到机柜的细节，机柜底部线缆上至机柜开孔处直接开孔，多余缝隙没有采取措施封堵。
造成冷气进入机柜，降低了出风口温度，需要作为用户的你或工程商的你注意考虑这点。
本人一直鄙视只吹概念不注重细节配套的做法。
（2）封闭通道正面的盲板;
很多用户现场看到，采用了机柜封闭通道提高制冷效率，而从封闭侧看到很多缝隙造成冷气热气混流，丧失节能效果。
友情提示，如果采用了这样的方案，请不要吝啬一点点钣金件的钱，缺多少盲板就买多少。
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（3）室内送风主机和出风口的距离
很多人在一些很小的里部署通道封闭系统，不接受行间制冷空调，非要下送风方式，导致冷通道的出风口离下送风的室内主机相离都不到三米，且地板下净高不够400mm，这样做的直接效果就是效果就大打折扣了。
原因有两个：
下送风主机出风口离出风口太近的话，出风口处由于气压原因导致底部冷气风速过高，设备降温风扇无法充分吸收冷气降温。
而且，如果在这样情况下地板下净空间还不足的话静压效果不好也会导致出风口风速过快或过慢。
因此，作为项目设计人员的你们一定要考虑清楚怎样引导客户。
（4）注意网络设备的送排风方式避免破坏封闭通道内的整体气流组织。
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送风方式很讨厌的传统核心网络设备都是采用左右进风排风的方式，如果不做特别的处理很容易就破坏了通道封闭内的气流组织。
如果考虑可以的话在机柜数量不大时可以考虑单独讲网络设备放出来安装。
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