1011风巷过断层Word文档格式.docx
《1011风巷过断层Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1011风巷过断层Word文档格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
腰帮过顶要做到梁到梁肩，柱到柱肩，下至底板面，横平竖直。
各支护材料必须刹紧、背牢，严禁等劲棚出现；
如有空顶空帮，必须填实。
g、架棚棚腿必须栽在实底上，软底必须穿鞋。
k、严格按中线跟煤顶施工。
l、当巷道坡度大于综掘机的爬坡能力时（正负18度），下帮可适当撇煤顶。
m、严禁用截割头放梁。
t、如果上帮三角煤顶留不住，必须用蛇皮袋装煤或用半圆木填实。
打撞楔超前支护，在迎头一棚顶梁上采用打撞楔进行超前支护，以加强顶板管理，撞楔采用3.0m长的1寸钢管，与掘进巷道水平面成15°
向上打设，撞楔后部应固定在矩型钢支架上，间距不大于200mm，外露出迎头一棚支架200mm，超前控制距离≮2.5m。
2、循环进度:
采用“短掘短支”的施工方法，由于过断层时煤层极不稳定，每次打眼深度要求不大于1.0m，然后及时进行梯型棚支护。
3、施工工艺：
（1）、爆破
1）炮眼布置及爆破参数：
见附图表
2）爆破器材选择
名称
型号
数量
备注
雷管
毫秒延期
83发
炸药
水胶炸药（PT473）
23.4kg
发爆器
MFB200
2台
一台备用
放炮母线
16mm2铜芯电缆
450m
2、打眼、装药、联线要求
1）打眼:
采用7665型气腿式凿岩机，Φ32mm柱齿型钻头，Φ22×
1800～2500mm中空六角钢钎，打眼时岩眼不得进入煤层，否则应停钻,并在眼底岩石中充填0.2m长炮泥。
2）装药：
装药眼必须使用1～2卷水炮泥，剩余部分用炮泥填至孔口。
3）联线：
采用串联方式。
⑴、机器的截割顺序：
截割巷道断面的正确原则是：
先软后硬，由下而上。
在煤中正常的切割顺序如图，先在断面的左下面钻进开切1，当达到预定的进给速度后，沿底板横掏槽2，开出个下方自由面，接着上排一定步距3，横扫切割第一条带4，重复3、4自下而上，一条带一条带的切割直到巷道顶部，挑顶5，刷帮6，清底7和挖柱窝8、9，完成一个截割循环。
⑵、截割的质量要求：
①、按中线截割，不超挖。
②、硬煤或岩石部分不欠挖，其他欠挖部分用风镐刷成形。
③、截割煤岩块度适中，大块必须先用风镐打碎。
4、架棚施工工艺：
安全确认→敲帮问顶→加固迎头的棚子→割煤岩出货→敲帮问顶→串前探梁→放顶梁、上拉杆、过顶→出货、刷帮→挂防护网、上护帮板、挖腿窝→栽棚腿子、上拉杆、腰帮→下一循环
三、顶板管理：
1、临时支护：
①、支护形式：
金属前探梁、迎头端面防片网
②、支护材料：
采用三根11#矿用工字钢作前探梁，长度为4.5m，金属前探梁固定点每根不少于3处，用木楔楔紧。
每两个固定点之间应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于100mm的长度。
金属前探梁要按巷中靠两帮等距离平行布置；
施工中，前探梁不能正常使用，可采用带帽点柱作为临时支护，点柱选用长为1.7～2.5米、Φ80mm的内注式单体液压支柱，配备塑胶鞋帽，点柱必须打在实底上，无法打在实底上必须打在枕木上。
采用竹笆背板与塑网腰帮过顶后，及时挂防片帮网，在迎头断面允许的情况下打设抗头梁，抗头梁与巷道截面间的空隙用半圆木、木楔楔紧。
架棚巷道掘进时为防止片帮伤人，挖腿窝前必须超前背帮。
每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m，背帮板必须牢固可靠。
③、支护平、剖、断面图
2、超前支护:
采用打撞楔超前支护，在迎头一棚顶梁上采用打撞楔进行超前支护，以加强顶板管理，撞楔采用3.0m长的1寸钢管，与掘进巷道水平面成15°
向上打设，撞楔后部应固定在矩型钢支架上，间距不大于200mm，外露出迎头一棚支架200mm，每两棚打设一次，保持超前控顶距≮2.5m。
如采取超前注浆加固，另编制专项安全技术措施。
3、补强加固:
过断层时如果岩石极为破碎,先进行架棚,然后再进行“锚索+工字钢”补强支护。
锚索规格Φ17.8×
6300mm，间距1500mm，沿巷道中顶位置均匀布置2道11#工字钢,每根工字钢均匀布置3根锚索,锚索托盘采用TPF300×
300/14型，安装锚索时每孔使用三支Z2550树脂药卷，预紧力120KN，锚固力不小于200KN，锚索外露200mm。
锚索托盘与棚梁之间安装11#工字钢，工字钢沿巷道中心线方向两侧对称布置。
锚索托盘压接梁片预留150×
150mm方格，工字钢规格为11#，长3400mm。
预紧力120KN，锚固力不小于200KN，外露为150～350mm。
3、冒顶区的处理:
过断层时架棚巷道出现掉顶、折帮高度小于500mm的，采用水泥背板在空顶区间花背充填、过实。
如若顶帮冒落500mm以上，采用半圆木或水泥背板在棚梁上冒落区充填接实。
进行装顶作业时，必须注意以下几点：
①、装顶前，装顶料要备齐备足，同时要加固冒顶区外的支架至少5m。
②、用长钎进行敲帮问顶时，确认安全后，方可架棚接顶，接顶时应设应设撤人滑绳。
③、迎头用料要整齐堆放，并保证后路安全、畅通。
④、打点柱加固好冒落顶帮处的支架，点柱要正规有劲，生根于实底上，。
⑤、使用半圆木或水泥背板打“井”字形木垛接实顶。
⑥、每次装顶前，必须保证冒落区通风，并由专职瓦检员检测装顶区域瓦斯，以防瓦斯超限。
⑦、装顶施工要由一名有经验的工人负责，并派专人观察顶板变化，发现问题及时发出警告，撤出人员。
⑧、装顶时，要快捷、迅速、严肃、认真。
⑨、装顶期间要有区领导现场跟班，安监员监督。
⑩、其他闲杂人员不得进入装顶区域。
4、应急备用料的管理:
距迎头100m范围内备有充足备用料，所有材料堆放整齐，挂牌存放。
其数量不少于：
矩型棚子30架；
水泥背板（规格120×
800×
150mm）400块；
方木（规格1200×
160×
140mm）70块；
半圆木（规格Φ300×
2000mm）80根；
大板（规格4000×
300×
70mm）20块；
撞楔（1寸×
3000mm）20根；
木楔50块，探头梁4根，挂环12个；
内注式单体液压点柱10根，用后及时补足。
三、瓦斯防治：
1、过断层期间，保证迎头风筒不脱节，风量充足，风筒距迎头不得超过5m，确保迎头有足够的风量。
2、必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器及甲烷断电仪。
甲烷传感器及便携仪吊挂和安设应垂直悬挂在风筒对面侧顶板下不大于300mm处，距帮不小于200mm处。
3、加强瓦斯的监测监控，确保探头灵敏可靠，每小班设专职瓦斯检查员随时检查瓦斯，发现问题及时处理；
掘进跟班队长正常佩带和正常使用瓦斯便携仪，按规定进行每小班“三检查”、“三汇报”。
4、防止片帮、冒顶造成瓦斯超限。
冒顶区瓦斯处理根据现场实际情况由专业人员采用导风板引风法、充填置换法、风筒分支排放法、压风排除法等方法进行处理。
5、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或CO2超过1.5%，必须停止工作，汇报调度所，撤出人员，并由矿总工程师负责，组织人员，及时采取措施进行处理。
五、防治水
1、掘进防治水
⑴、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
⑵、过断层期间要做好水情预报工作。
⑶、施工中在过破碎带、断层带或地质构造带时，严格加强防治水工作，注意观察迎头顶板、煤壁、两帮淋水变化。
⑷、掘进施工中，发现出水预兆，如煤壁挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、有水叫、顶板淋水明显加大、顶板来压、底鼓产生裂隙伴有水涌出、水色发浑有臭味等异常情况时，立即停止施工，及时向矿调度所和有关领导汇报，并采取措施处理。
如情况危急，立即发出信号通知所有受水灾威胁地点的人员按照避水灾害路线迅速撤至安全地点。
2、打探眼
当巷道掘进至断层20m时，每小班进尺都要打探查孔，探查孔不小于5m，探5m掘3m。
如打眼时发现积水沿钻杆向外流时，钻杆不准拔出或摇晃钻杆，应停止工作，检查有毒有害气体，采取措施，并应立即向矿调度汇报。
3、排水设施
由于1021风巷都是上山施工，而且水沟已紧跟迎头，过断层时要及时清理水沟内的淤煤，保持畅通。
六、安全技术措施
1、开工前，班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、严格控制循环进度，短掘短支，原则上循环进度不大于1.4m。
。
3、前探梁采用4根5.5m长矿用11#工字钢,均匀布置,每根前探梁固定点不少于3个,前探梁伸出固定点长度不低于100mm,前探梁必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
4、迎头施工中，必须有一名经验丰富的老工人专门观察迎头情况，发现异常全部人员撤离迎头，并及时汇报。
5、施工中若发生掉顶，必须用背板背严接实。
处理掉顶期间，应认真检查冒空区的瓦斯情况，及时排出，并封闭空洞，严禁瓦斯超限作业。
6、施工过程中若出现顶底板来压，瓦斯浓度变化，涌出量增大，应立即停止作业，人员撤出迎头，并汇报矿调度。
7、所有施工人员应掌握煤与瓦斯突出征兆：
有声征兆：
①、响煤炮。
有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的像闷雷声等；
②、压力突然增大。
支架会出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯。
无声征兆：
①、煤层层理紊乱，煤变软，煤层受挤压变碎；
②、压力增大使支架变形，煤壁外鼓；
③、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常。
8、自然发火防治措施：
⑴、入井人员严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁携带烟火及易燃物品。
⑵、井下使用的润滑油等易燃物品，必须放在通风良好的安全地点。
⑶、一旦发现火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并及时汇报矿调度，按照避火灾路线将火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点。
⑷、电气设备着火时应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。
⑸、掘进中发生冒顶要用木垛接实顶板，同时设专人观察冒落区内的气温并进行分析，发生异常应立即汇报处理。
⑹、高冒处应做好明显的标记以备通风防火检查。
⑺、对空帮、空顶、空肩窝及经处理后瓦斯超限的地段，必要时采取措施处理。
⑻、加强煤巷掘进工作面的顶板管理，防止巷道抽冒。
⑼、加强职工防治煤层自然发火知识的培训及应急预案的演练，提高职工灾变应急处理能力。
9、综掘机防滑措施：
由于过断层期间紧跟10煤顶板施工，会出现大倾角施工，综掘机向前施工时防止滑坡。
⑴、综掘机进行切割时，后面履带必须用道板垫实，以防综掘机工作时下滑。
⑵、大倾角施工时，由于综掘机的爬坡能力所限（±
18°
），可以加长棚腿，即在原棚腿长度的基础上，加短棚腿，可以使坡度变缓，以便综掘机向前施工时顺利爬坡。
9、防片帮措施:
⑴、巷帮出现局部片帮时,及时进行打锚杆支护,锚杆间排距1000×
1000㎜.
⑵、加强“敲邦问顶”工作,及时把危岩找掉。
10、打设临时支护和超前支护必须及时、牢固、有效、规范。
11、避灾路线：
当井下发生灾害时，首先应视灾区情况，采取一切可能的方法处理灾区灾害事故，减少损失，并及时向矿调度所汇报。
威胁人身安全时，应立即停止作业，按照避灾路线迅速撤至安全地点。
a、避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线
迎头→1021切眼→1021机巷→-470m水平回风巷→102采区回风上山下部车场→102采区回风上山→102采区回风巷→南风井井筒→地面
b、避水灾路线
迎头→1021切眼→1021机巷→-470m水平回风巷→102采区回风上山下部车场→102采区回风上山→102采区回风巷→南风井井筒→地面
c、避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线（南风井装备后避灾路线）
迎头→1021切眼→1021机巷→-470m水平回风巷→102采区轨道上山→西轨大巷→副井→地面
d、避水灾路线（南风井装备后避灾路线）
12、严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝，棚后充填物要接实,腰帮过顶结束之后再进行下一道工序的施工。
13、在登高上梁、拧紧螺丝和过顶等工作时，脚手架要牢固结实，工作台要架稳，工作人员要戴好保险带，并且保险带要生根牢固，防止人员跌落。
14、加强电气设备防爆管理，严禁电气设备失爆。
15、工作面附近必须安设调度电话与调度联络，井上下通讯系统必须通畅，且有专人值班。
16、加强调度汇报工作，接班前至接班后，各当班跟班队长、瓦斯检查员、安监员必须向调度所汇报当班工作情况，有关实测数据必须向矿调度、等有关人员汇报，确认安全后方可继续施工。
17、加强管理人员跟班、带班制度，确保施工的安全。
18、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程》、《1021风巷综掘作业规程》及相关规定一并贯彻执行。
1021机巷支护图
五、附图
1、1021风巷联巷架棚图
2、1021风巷联巷架棚炮眼布置图
类别
眼号
眼深（mm）
角度（°
）
每组限装药量（卷）
使用雷管（发）
雷管段别
封泥长度（m）
联线
方式
起爆
顺序
循环消耗量
水平
垂直
全断面一次性爆破
掏槽眼
1～8
2500
76
90
3
8
1
≮0.5
串联
炸药种类：
PT-473矿用水胶炸药
循环消耗量55.11kg
每米消耗定额：
27.555kg/m
雷管种类:
毫秒延期电雷管
循环消耗量:
90F
45F/m
辅助眼
9～30
2200
2
21
2、3、4
周边眼
31～59
88
29
5
底眼
60～70
87
11
4
注：
装药量要根据围岩变化及时作出调整。
3、1021风巷联巷注浆钻孔及超前金属撞楔管布置示意图
4、1021风巷联巷架棚临时支护示意图
5、正规循环图标
4、避灾路线图
HMGC/QA03-KYD-CS-2011
淮北矿业（集团）有限责任公司
1021风巷过断层施工安全措施
矿别：
袁店煤矿
施工单位：
掘进二区
工程名称：
持用单位：
二0一一年二月十日
审批记录
措施名称：
主持人：
会审日期：
签 名
日期
施工单位
编制人
负责人
审批单位
生产管理部
安监处
调度
通风
安全副总
掘进副总
批准
总工程师
审批意见
升级会员 