RoHS测试流程及XRF使用手册Word格式.docx
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5879ppm
无法检测出来
441ppm
[备注]
ICP测定因为在有镀的状态下测定,所以浓度降低。
因为X射线测定从镀品中射出来的X射线较强,所以测定值升高。
测定事例8 （被镀金属部品３）
测定样品样品就那样测定后的波形除去镀测定后的波形
检测出 Pb除去镀的样品：
检测出Pb使用ICP分析
1349ppm
2783ppm
2498ppm
测定事例9（被镀金属部品４）
黄铜素材中含有的Pb的事例
测定样品样品就那样测定后的波形除去镀测定后的波形
样品直接测定：
检测出 Pb除去镀的样品：
4431ppm
29496ppm
30398ppm
该样品的铅存在于铜基材，镀层不含有铅，而Rohs对桶的含铅最大允许值为40000ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例10（被镀金属部品５）
金属部品（镀品）黄铜素材中含有的Cd的事例
检测出 Cd除去镀的样品：
检测出Cd使用ICP分析
76ppm
113ppm
129.7ppm
该样品的铬存在于铜基材，由于直接测量时，基材中的Cd的X荧光受到镀层的吸收，使Cd的测量结果偏低，而去镀测量后，可较准确的测量出基材Cd含量。
该样品不符合Rohs要求
XRF与其它检测仪器对电镀材料的分析差异
[XRF分析]
⏹电镀层的材质，由于电镀层的部分只占样品基材的千分之一或是万分之一[X射线对金属的穿透力约只有100mm左右]，检测器收集的荧光X射线与其穿透的深度有关系。
所以，如果待测样品上有电镀层，而XRF作为表面分析主要反映的是镀层的信息[电镀层的厚度将会引响不同检测仪器之间的差异]
⏹处理方式将镀层部分磨除后再测试，可分清电镀层或基材超出ROHS规范，从而减少与其它检测仪器的差异。
[ICP分析]
⏹ICP处理方式：
需破坏，现将样品裁剪、称重、强酸消化溶解，使得待测样品达到均一状态，待测样品含有电镀层，会因为ICP处理的方式，将[电镀层和基材溶解达到均一状态]，造成无法分辨电镀层或是基材超出ROHS规范，造成检测上与XRF的差异。
⏹处理方式：
[镀层部分与基材部分单独测试]
SEA1000A仪器介绍
仪器外观
仪器校正及参考物质说明
分析方法与材料种类对照
XRF分析要素
关于保险丝
消耗品的更换方法
故障检修
特征X射线能量表
仪器前面
仪器后面
M
MAC接头
I
IOIOI接头
Q
X-rayON接头
S
样品台（一般样品台）
N
VEDIO接头
O
Power接头
R
Breaker开关
T
样品台（专用样品台）
仪器校正板说明
项目
正面
背面
校正板
颜色
校正顺序
校正说明
实施时间
注意事项
1
能量
粉红色
Ti、Fe、Zn、Sn
Peak在正确位置
7天
1）字面朝上放置样品台上
2）Ti、Fe、Zn、SnPeak明显
3）放置防潮箱内
2
强度
白色
模拟光管最初值强度
2）15Kv,50Kv
3
分辨率
黑色
分辨每个元素能谱
2）MnPeak明显
4
孔隙
钢质
确定x射线通过快门路径与样品作用有无阻碍物
3个月
2）1mm,5mm
5
荧光
光轴准直
确定x射线与CCD是否同轴（位置是否正确）
偏移测试
塑胶参考物质说明
图示
材质颜色
含量接近于零
（NoPVC材质）
超出塑胶标准品证明书规格
Cd，PbCr15%.
Hg,Br30%
检量线建立方式：
1）按下块体分析检量线法5%校正
2）按顺序1,2,3,4放入塑胶标准品（RMA,RMB，RMC，RMD）或（PEBLK,PE100,PVCBLK,PVC100）
3）存档
依照塑胶标准品数
据（NoPVC材质
（PVC材质）
据（PVC材质）
储存注意：
放置洁净的防潮箱内，注意防止污染
分析方法与材料种类对照表
定量分析
材料种类
对象材料
材料部品实例
块体分析
检量线法
塑料
PP,PE,PS,PVC等高分子塑料、橡胶和纸类….等
遥控器外壳
按键
PCB基板
包装材料….等
轻金属
铝合金
镁合金
PC、Notebook外壳散热片…等
其他材料
塑料及金属的复合材料
玻璃材料
陶瓷材料
油墨
布料….等
电线电缆
连接器
MLCC
IC封装晶体、晶片
LCD面板
吊带…等
FP法
金属
铜材
铜合金
锡膏，锡球（solder）
钛合金….等
开关金属部件
连接器Pin脚部分
螺丝
金属外设…..等
采用XRF测量的要素
⏹待测样品的[均质化]----拆解或直接测试
⏹了解样品的组成[金属或非金属]选择正确的分析条件
⏹复杂的材质，利用[时间延长]达到分析数据稳定
⏹测试样品选择最能接近样品台的位置，如样品无法平贴可将零件拆解分开测试
⏹选择正确的测试方法
⏹注意共存元素的干扰（如As对Pb的干扰，Sn对Cd的干扰）
本系统使用2个无熔丝断路器。
因此没有必要更换保险丝。
如果电流过大，断路器切断。
复位时将断路器ON。
断路器在测定头背面盘的插座附近和泵用电源装置的背面盘的插座附近。
将断路器打到ON复位后，请用正规电源投入方法起动。
（参照「3.1装置的起动方法」）
样品杯的组成介绍
注意事项：
1）液体需添加至样品杯的[八分满]
2）若不知液体[是否为腐蚀性]，加入后，需放置旁边[15分钟]
没有益处状况，确保在测量过程中液体无溢出状况。
3）液体测试方法为[块体分析检量线]
底部风扇过滤器的清洁
[更换目的]
SEA1000底部有冷却风扇引入口.此部位如果有污物堆积,内部热量会聚集导致故障.所以要定期进行过滤器的清洁
[更换操作顺序]
1.将装置电源切断（请参照“3.2电源的切断方法”）.
2.将下图画圆圈的部位堵住,将风扇过滤器底座向外拉出,将起取出.
3.使用吸尘器将里面堆积的灰尘清除掉.污染比较严重时,用水轻轻清洗后凉干.
4.过滤器清洁完毕后,将风扇过滤器安装到底座上.
1聚酯外壳的更换方法
警告
●进行维护修理作业时，要将所有电源切断。
否则有触电危险。
更换目的
聚酯外壳用来防止细小样品的落入以及由此引起的装置零部件故障。
聚酯外壳一旦污损样品画面便不易看清楚，对分析数据产生不良影响，所以一旦有污损要进行更换。
准备物品
●聚酯外壳●十字螺丝刀●粘接胶带
更换顺序如下
1.切断装置电源。
（参照「3.2电源切断方法」）
2.打开样品室盖。
3.将样品台取下。
4.使用螺丝刀将固定板金的4个螺丝卸下。
5.将板金取下
6.使用螺丝刀将固定聚酯外壳的4个螺丝卸下
7.将粘接聚酯外壳的胶带撕掉,将聚酯外壳取下,然后用胶带粘贴上新的聚酯外壳.聚酯外壳请使用标准产品.
聚酯外壳粘接胶带
使用注意
使用粘接胶带粘接聚酯外壳时,要尽量平整,不要产生折皱.否则会对分析数据产生不良影响,使样品画面不易看清楚.
8.将聚酯外壳如原来的样子使用四个螺丝固定.
9.在其上边放上板金,如原来的样子使用四个螺丝固定.至此,聚酯外壳更换作业完成.
排除故障
在使用中，感觉装置的情况有些奇怪，是不是故障呢在有这样的想法的时候，首先要参考如下表格进行确认。
这里没有写到故障内容时，或采取对策以后也没有改善时，请于篇末的服务窗口联系。
现象原因和处理
１、按电源开关（即使打到ON）不动作，并且灯类也不亮。
●电源线没有正确接线。
●电源线断了。
→用万用表测定两端是否导电。
如果是断线了，请与服务窗口联系。
●插座没有电。
请用万用表确认电压。
●插头没电
→使用万用表检测电压。
●断路器跳闸
→请参照4.2的内容。
2、将Ｘ射线的键开关打到ON也没有X射线产生。
●X射线ON显示用LED断开。
→请参照请与服务窗口联系
●Ｘ射线系统硬件故障。
→请与服务窗口联系
3、Ｘ射线从ON状态突然变为OFF。
●发生瞬间停电。
→在频繁瞬间停电环境中，请设置为无停电电源。
●在开闭器打开的状态下，样品门被打开
→关闭样品门
●Ｘ射线发生系统的硬件故障
→请与服务窗口联系。
4、投入电源后，测定头内发出异常声音。
●冷却风机被脏东西堵住。
→用吸尘器吸净。
●准直器的驱动马达失调。
5、程序不起动。
●硬盘的内容（或硬件）损坏。
6、不显示观察样品图像
（SEA1000系列）
●图像信号的配线脱落。
→确认配线
●观察样品的照明设置不正确
→在观察样品画面正确设置照度
●因电源紊乱引起摄像头失控。
→将测定头的电源关闭后再打开。
并且如果X-ray工作站一旦退出，请再次启动。
●摄像头或CCD相机故障
7、鼠标指针不动作
●鼠标配线脱线
→请确认配线
●电源干扰等造成的程序失控。
→参照计算机手册，执行CPU的复位。
8、键盘输入信号不被接受
●键盘配线脱线
请确认配线。
参照计算机使用手册，执行CPU的复位。
9、样品台不动作
（选项）
→参照计算机使用手册，执行CPU的复位。
10、显示器没有任何显示。
●显示器电源未接通。
→接通显示器电源
●电源线脱线。
●没有和主体正确联接。
→参照显示器使用手册，进行各项调整。
●亮度设置不合适
→参照显示器使用手册，进行各项调整
11、看不清显示器上显示的文字
●亮度或对比度等的设置不合适。
参照显示器手册进行调整。
●显示器附近有AV仪器等高磁仪器。
切断高磁电子仪器的电源，或者拉开距离。
12、即使按「测定开始」也不开始。
●Ｘ射线电源关闭。
●显示Ｘ射线OFF的错误信息。
将Ｘ射线开关打开。
●样品门开着。
13、完成测定，但得不到ｘ射线光谱。
●在低能量侧，载有很大的异常信号（干扰）。
→切断产生高磁的电子仪器的电源，或者拉开距离。
●信号线脱线。
→确认配线。
14、Ｘ射线强度不稳定
●室内温度变化激烈。
→请改变放置地点或者增设空调设备。
或者再讨论校正频度。
●电源电压变动激烈。
→请利用不间断电源。
原子编号
元素符号
日语名称
能量（KeV）
Kα
Kβ
Lα
Lβ
LУ
Mα
Mβ
H
氢
-
He
氦
Li
锂
0.054
Be
铍
0.109
B
硼
0.183
6
C
炭
0.277
7
氮
0.392
8
氧
0.525
9
F
氟
0.677
10
Ne
氖
0.849
11
Na
钠
1.041
12
Mg
镁
1.254
13
Al
铝
1.487
1.557
14
Si
硅
1.740
1.836
15
P
磷
2.014
2.139
16
硫
2.308
2.464
17
Cl
氯
2.622
2.816
18
Ar
氩
2.957
3.191
19
K
钾
3.313
3.590
20
Ca
钙
3.619
4.013
21
Sc
钪
4.089
4.461
0.395
22
Ti
钛
4.509
4.932
0.452
23
V
钒
4.950
5.427
0.511
0.585
24
Cr
铬
5.412
5.947
0.573
0.654
25
Mn
锰
5.895
6.490
0.637
0.721
26
Fe
铁
6.400
7.058
0.705
0.792
27
Co
钴
6.925
7.649
0.776
0.870
28
Ni
镍
7.472
8.265
0.852
0.869
0.941
29
Cu
铜
8.042
8.904
0.930
0.950
1.023
30
Zn
锌
8.631
9.572
1.012
1.035
1.107
31
Ga
镓
9.243
10.263
1.098
1.125
1.197
32
Ge
锗
9.875
10.981
1.188
1.219
1.294
33
As
砷
10.532
11.724
1.282
1.317
1.388
34
Se
硒
11.208
12.494
1.379
1.419
1.490
35
Br
溴
11.908
13.289
1.480
1.526
1.596
36
Kr
氪
12.632
14.109
1.568
1.637
1.707
37
Rb
铷
13.375
14.958
1.694
1.752
1.827
38
Sr
锶
14.142
15.832
1.807
1.872
1.947
39
Y
钇
14.932
16.764
1.923
1.996
2.072
40
Zr
镐
15.746
17.663
2.042
2.132
2.303
41
Nb
铌
16.583
18.617
2.166
2.269
2.462
原子序号
42
Mo
钼
17.443
19.602
2.293
2.410
2.624
43
Tc
锝
18.327
20.612
2.242
2.537
44
Ru
钌
19.235
21.650
2.558
2.704
2.965
45
Rh
铑
20.167
22.716
2.699
2.860
3.144
46
Pd
钯
21.123
23.809
2.838
3.021
3.329
47
Ag
银
22.103
24.932
2.983
3.185
3.520
48
镉
23.108
26.084
3.133
3.355
3.717
49
In
铟
24.138
27.263
3.286
3.529
3.921
50
Sn
锡
25.192
28.472
3.443
3.711
4.131
51
Sb
锑
26.272
29.710
3.604
3.897
4.348
52
Te
碲
27.378
30.978
3.768
4.087
4.571
53
碘
28.509
32.276
3.937
4.281
4.801
54
Xe
氙
29.666
33.600
4.110
55
Cs
铯
30.851
34.966
4.258
4.689
5.280
56
Ba
钡
32.061
36.353
4.464
4.901
5.531
57
La
镧
33.296
37.773
4.649
5.118
5.789
0.833
0.854
58
Ce
铈
34.565
39.229
4.838
5.339
6.052
0.902
59
Pr
镨
35.860
41.095
5.032
5.568
6.322
0.929
60
Nd
钕
37.179
42.236
5.228
5.803
6.602
0.978
0.997
61
Pm
钷
38.531
43.790
5.430
6.045
6.982
62
Sm
钐
39.906
45.369
5.633
6.289
7.178
1.081
1.100
63
Eu
铕
41.312
46.992
5.843
6.541
7.480
1.131
1.153
64
Gd
钆
42.753
48.653
6.054
6.799
7.786
1.185
1.209
65
Tb
铽
44.215
50.329
6.269
7.064
8.102
1.240
1.266
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