装饰工程常见质量通病预防措施Word格式.docx
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操作中又没有及时清洗脏物的污染；
安装后成品保护未按规定做好。
1）在堆放和搬运过程中都应该细心保护。
当石材直
立搬运边角着地时，要避免下面边角先着地或一
角先着地，以防止下面棱角受损伤，影响安装时接缝严密吻合。
尺寸较大的板材不宜平运，大理石有暗缝和半贯通色纹，应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。
2）石材颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易被洗掉。
因此在运输保管过程中，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆扎；
在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。
此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
3）安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板牢绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。
4）缺棱处用环氧树脂胶修补。
环氧树脂配合比为：
6101号环氧树脂:
苯二甲酸二丁脂:
乙二胺:
白水泥:
颜料=100:
20:
10:
100适量。
修补完待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石磨平打光。
5）掉角断裂的板材粘结修补：
先将粘结面清洗干净，待干燥后，在两个粘结面上均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护3天。
粘结剂配好后宜
在1小时内用完；
采用502胶粘结时，在粘结面上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。
石材地面空鼓
基层清理不干净或浇
水湿度不够，造成垫层和基层脱离；
垫层砂浆太稀或一次
1）基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆
应为干硬性砂浆；
粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；
2）如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，
2墙棚面抹灰、涂料质量通病的防治
序号
1
抹灰面用的水泥应不过期、不受潮，标号不低于325号；
2
石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时熟化
期不应少于30天，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3天；
3
抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使
用前应过筛；
4
抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）；
5
为保证抹灰质量和平整度，应设置标筋（灰饼与冲筋），上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜；
6
用2米吊线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；
高级抹灰不得大于3毫米；
7
用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；
高级抹灰不得大于2毫米；
8
用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；
9
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管
后阴角顺直、平整、洁净；
10
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间宜不少于7天。
高温或烈
日下的抹灰面应及时喷水养护；
11
为了保证涂料平整度、均匀度，需用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，
干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子要分遍进行，每一遍刮完干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；
12
涂刷前先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用
新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
3细木制作及木作油漆工程质量通病的防治措施
1.木制装饰线、收边线收缩、色差的控制
木制装饰线、收边线在选择时要选择含水率低于12％木材，并尽量接近当地
平衡含水率，这样能有效防止安装固定后收缩变形。
如果购买的木制品线条含水率过高，必须经过处理降低含水率后才能使用，
但降低含水率时不能低于当地的平衡含水率，否则木材在使用过程中会吸收空气中水分造成变形。
木线在购买时也要尽量选择与饰面同色同纹同材质的木材，这样能减小整个
饰面的色差，增强整体效果。
2.饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制
现象
1）花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压
条等端头劈裂等。
2）筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。
原因分析
对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木纹；
胶合板安装时板缝余胶没有清除。
预防措施
1）面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须顺木纹送入3mm。
2）认真挑选木料，面板材料含水率应小于12%，并要求纹理顺直、颜色均匀、木材花纹相似。
贴脸板要求线条清晰，无通节疤。
3）面板采用原木板材时，其厚度应≥10mm，当要求拼花时，其厚度应≥15mm，背面均须设置防变形槽；
当用企口板时，其宽度应≤100mm；
使用胶合板时，其厚度应不小于5mm。
4）在同一房间安装，面板应选用一种树种，其颜色、花纹应基本一致。
5）使用切片时，宜对花纹。
在立面上把花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，不能倒装。
迎面应选用颜色一致的板使用。
相邻两板颜色深浅应协调，不可突变。
6）为防板起鼓及干缩变形，一般竖向分格接缝，每格间留缝宽度一般为8mm。
7）钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。
筒子板用胶合板时，在板长范围内一般不应有接缝，只有当板长（一般为2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。
8）贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20mm，不得小于10mm，先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。
其合角为45度，锯好刨平，做到接缝严密。
一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。
9）贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子），其厚度应稍厚于踢脚线（一般比踢脚厚3至5mm），其线脚可简化。
不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。
10）木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45度，下半部平口的接法。
11）筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧，用线锤挂直。
12）凡外露的圆钉，都应打扁钉帽，并顺木纹送入，一般深3mm，但板面为1mm。
13）硬木应先用钻孔引个小眼，再钉钉子，钉部要呈圆锥形，并略小于钉帽。
4涂饰工程质量通病的防治措施
通病类型
涂料流坠
1）涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。
毛刷蘸涂料太多。
3）涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。
稀释剂选择不合理。
1）基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打
磨平整。
刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。
2）用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。
涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。
3）涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。
4）施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。
5）调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。
涂料咬底
1）在底层涂料的涂膜上涂刷强
溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
2）涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。
3）涂料的溶剂型选择不配套。
1）底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。
2）涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。
3）咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。
涂料起泡
1）木制水泥基层的含水率大，
木制的基层没有脱脂和脱油处理。
2）采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。
3）油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。
4）底层涂膜遇雨水后，未清除
饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。
1）施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基
层表面上施涂。
2）基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。
3）基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。
在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方涂饰。
5）如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。
涂料刷纹
1）涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。
2）涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。
3）基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。
4）选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。
5）施涂操作不当。
1）调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基
的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。
2）施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。
施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。
如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。
3）施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。
4）施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。
毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。
严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。
5）刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。
涂料皱纹
1）涂料中桐油含量过多，熬制
时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。
2）催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。
3）施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。
4）底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。
1）对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其
他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。
在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。
2）选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。
3）施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。
4）施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。
涂膜脱落
1）基层清理不当，有灰尘、
锈、油垢、水泥和化学元素药品等。
2）腻子质量不合格，或腻子品种与涂料不匹配。
3）在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。
4）底层涂料的硬度过大，涂膜光滑，结合力差。
5）涂膜太厚。
1）在施涂前，应认真清除基体表面，处理干
净。
2）水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。
3）腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。
4）选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。
如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。
严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。
5轻钢龙骨石膏板隔墙质量通病的防治
1.质量控制要点：
板缝开裂。
1）原因分析：
轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差；
罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉；
接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2）预防措施：
首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品；
注意按规范铺钉；
按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术；
对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带；
填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
2.质量控制要点：
墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳。
墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。
超过6m的墙体应设控制变形缝；
进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝；
轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。
3.质量控制要点：
墙板面不平、裂缝凹凸不均。
龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大；
隔断骨架变形；
板材铺钉时未按规范施工；
隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致；
隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉；
板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
6瓷砖饰面质量通病的防治
质量通病
防治措施
起凸和不平
铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工并和
周围要留5～8㎜缝。
地面空鼓、脱壳
1.确保基层平整、洁净、湿润。
2.板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
3.先刷建筑胶水泥浆一遍（水泥、建筑胶、水之比为1：
0．1：
0．4），约15～30min后，铺1：
2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。
也可采用粘结剂做结合层。
4.铺贴地砖时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0．45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。
5.铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。
4.地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之3）的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
接缝不平，缝口宽度不均
1.施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。
2.从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。
3.铺贴地砖时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。
然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。
4.地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。
5.对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。
带地漏地面倒泛水
1.主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。
2.安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。
3.地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。
铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。
4.对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。
如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。
7地毯地面铺设的质量通病与防治措施
1.常见问题
1）表面不平整，起鼓、皱摺
2）花饰不对称
2.产生原因
1）地毯打开时出现起鼓现象，又未回头重新铺展
2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状
3）基层墙边阴角处地板木条上的抓住地毯，出现波浪状，易产生皱摺
4）于铺设地毯未进行周密的观察，没有区分无花饰和有花饰的特点而盲目的操作，两块连接的地毯花饰不对称
3.施工治理方法
1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦
2）铺设地毯时必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之即拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛
3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯
4）根据铺设面积，合理的选用适当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯考虑保留余量
5）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。
花饰地毯的拼接与裁剪要恰当，在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝压实，不能搭缝和离缝
8灯饰安装及线路质量通病的防治
控制措施
灯具及面板安装按设计要求定出准确位置，需开孔的地方配合木工进行，吊灯、
吸顶灯的固定必须牢固，无松动、歪斜等现象。
有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上设立独立的吊杆预埋件，
承担灯具的全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
安装时灯具是其金属外壳，必须做保护地线。
嵌入式灯具安装时，采用可调节长度的吊杆，灯具的四角均用吊杆，安装时必须水平。
选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零
线，黄绿双色线做地线。
（L1、A相黄色，L2、B相绿色，L3、C相红色）。
管线铺设必须同各施工班组密切配合，不得影响其它另工种施工进度。
安装灯
具、面板前应将线路试通，系统绝缘要求在0.5兆欧以上。
接地电阻测试不能大于4欧姆（R接地≤4欧姆）。
9门安装质量通病的防治
门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m；
一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只
位置居于上下铰链之间的上端1/3处；
平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；
推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求；
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°
±
1.5°
，关闭时间在6～10秒范围内；
门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；
门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符
合设计要求；
门表面洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；
涂胶表面光滑平整，厚度均匀，无气孔；
安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入。
硬门门樘应先钻2/3螺钉长
的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。
10木制装饰门安装质量通病的防治
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平
主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。
门窗洞口预留尺寸不准
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进
门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
门窗框安装不牢
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；
砌半砖
墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；
预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安
装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；
安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
纱扇压条不顺直，
主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
钉帽外露，纱边毛刺
门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角
或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
以上各点均属五金安装错误，应予纠正。
门窗扇翘曲
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使
用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
门扇开关不灵、自行开关
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；
安合页的
一边门框立梃
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