受料平台设计方案Word格式.docx

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因平台放置位置在落地窗口处，故应在外墙窗口下连梁位置用木方将受料平台垫起来，以免窗口挑板受力。

2.3受料平台宽3m，挑出窗口5m；

每个平台采用两道20号槽钢作挑梁，间距1.5m，挑梁伸入结构0.5m，挑出结构5m；

其上用5道14号槽钢作次梁，上面满铺5cm厚脚手板；

在平台四周的外侧面共做6个拉环，采用12厚钢板加工而成，其中2个用作拉钢丝绳，另外4个作吊装用；

平台底部沿平台宽度方向加焊一根20#槽钢，槽钢两端各挖一个φ50的孔，钢丝绳穿过圆孔，兜住槽钢底部。

2.4斜拉钢丝绳采用6×

19+1，设置两道，主绳规格为φ26，保险绳规格为φ20，下端均与平台外侧拉环拉结，并兜住平台底部，两道钢丝绳上端分别在不同标高处与结构墙体连结，利用外墙的大螺栓孔，连接件采用φ25钢筋制成螺栓，墙外侧焊成环，墙内侧用双垫片及双螺母拧紧。

2.5在两根20#槽钢挑梁底部、靠近混凝土顶板处，各焊一根14#槽钢（竖放），顶住混凝土顶板边缘，防止受料平台向楼内位移。

2.6受料平台的防护采用φ48×

3.5的立管立在14#槽钢的翼缘上，高度为1.5m焊接牢固，水平杆采用一道φ48×

3.5的脚手管及两道φ25钢管，相互之间采用焊接；

平台周圈设置25cm高的挡脚板，侧立面用密眼网封严。

详见附图。

3承载力计算

受料平台尺寸3m宽，挑出5m长；

满铺5cm厚脚手板；

5道14#槽钢，长3m；

2道14#槽钢，长5m；

2道20#槽钢，长5.8m；

最下面1道20#槽钢，长3.2m。

防护栏杆：

φ48×

3.5立管，高1.5m，侧面（5m长方向）间距1.25m,共5根；

正面（3m长方向）间距1m，共4根；

水平管φ48×

3.5脚手管1根,φ25钢管2根。

3.1荷载计算：

参见«

高层建筑施工手册»

P244及«

简明建筑五金手册»

P70、P88

1）脚手板自重：

0.4KN/m2×

3×

5=6000N

2）槽钢自重：

5根[14a：

14.53kg/m×

5=218.0kg=2180N

2根[14a：

5×

2=145.3kg=1453N

2根[20：

25.77kg/m×

5.8×

2=298.9kg=2989N

1根[20：

3.2=154.6kg=1546N

合计：

8168N

3）钢管自重：

3.5钢管：

38N/m×

[1.5×

（5×

2+2）+（2×

5+3）]=1178N

φ25钢管：

2.42kg/m×

（2×

5+3）×

2=629N

1807N

4）自重合计：

Q1=6000+8168+1807=15975N

5）荷载组合：

受料平台堆物的设计允许荷载为2.5吨，即Q2=25×

103N

自重为Q1=15975N

荷载组合：

Q0=Q1×

1.2+25×

1.4

=15975×

1.2+50×

103×

=89170N

转化为一根14#槽钢次梁上的线荷载：

q1=

×

1.25=7431N/m

转化为一根20#槽钢主梁上的线荷载：

q2=

=8917N/m

1.5m

3.2.承载力验算:

3.2.1.内力计算:

114#槽钢次梁受力

支反力N=

=11146.5N

Mmax=11146.5×

1-

7431×

1.52

=2787N·

m

220#槽钢主梁及钢丝绳受力

对A点的取矩：

F·

h=

q·

l2

其中h=（5.31×

4）÷

6.648=3.195m

F=

=

=34887N

Fy=

34887=27866N

对B点的取矩：

q×

4×

2=q×

1×

0.5+Ny·

4

Ny=

=

=16719N

Nx=

=20991N

剪力为零处:

=1.875m

弯矩最大处即剪力为零处,其弯矩为:

Mmax=Ny×

1.875-

1.8752

=16719×

8917×

=15674N·

3.2.2..承载力验算:

①14#槽钢次梁的承载力:

≤f（«

建筑施工脚手架实用手册»

P500、P503）

式中γx---截面塑性发展系数，查表15-138,槽钢γx=1.05；

Wx---对X轴的净截面抵抗矩，Wx=80.5×

103mm3

（«

（下）P88）

f---钢材的抗弯强度设计值，f=215N/mm2

（«

建筑结构常用数据手册»

（下）P926）

M---14#槽钢挑梁的最大弯矩，M=2787N·

m;

=32.97N/mm2<

f=215N/mm2∴安全。

②20#槽钢主梁的承载力:

式中γx---截面塑性发展系数,查表15-138,槽钢γx=1.05；

Wx---对X轴的净截面抵抗矩，Wx=191.4×

（下）P88）;

（下）P926）;

M---20#槽钢挑梁的最大弯矩，M=15674N·

=78.0N/mm2<

③钢丝绳的承载力:

Px≤α·

Pg/k（«

P230、240）

式中Px---钢丝绳的计算拉力，Px=F=34.887KN；

Pg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），查表4-4-21，Pg=362KN；

α---考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，查表4-4-13，α=0.85;

K---钢丝绳的使用安全系数,查表4-4-24，取K=8;

=38.46KN

px=34.887KN<

38.46KN∴安全。

④螺栓的承载力

Ny=Fy=27866N

Nx=Fx=20991N

≤1（«

P509）

式中Nv、Nt---螺栓所承受的剪力和拉力,Nv=Ny=27866N,Nt=Nx=20991N;

Nvb、Ntb---螺栓的受剪和受拉的承载力设计值。

Nvb=nv

fvb

式中nv---受剪面数目，nv=1;

d---螺栓杆直径，d=25mm;

fVb---螺栓的抗剪强度设计值,查附表15-3-6，fvb=130N/mm2（P541）;

Nvb=1×

=63813.6N

Ntb=

ftb

式中de---普通螺栓在螺纹处的有效直径，de=25-2=23mm;

ftb---普通螺栓的抗拉强度设计值，查附表15-3-6，ftb=170N/mm2;

Ntb=

170=70631N

≤1

=0.528≤1∴安全。

⑤拉环与14#槽钢之间的焊缝强度：

拉环采用12厚的铁板加工而成，宽14cm,高20cm,上部挖φ80的圆孔，周边宽3cm。

拉环与14#槽钢焊接，三面围焊，直角角焊缝，焊脚高度10mm，焊缝长14+2×

8cm。

详见附图详图。

计算受力时只考虑两侧8cm长的焊缝。

当力垂直于焊缝方向时，σf=

≤βf·

ffw

当力平行于焊缝方向时，τf=

≤ffw

P508）

式中σf——按焊缝有效截面（he·

lw）计算的垂直于焊缝长度的应力，

σf=Fx=20991N；

τf——按焊缝有效截面计算的沿焊缝长度方向的剪应力，

τf=Fy=27866N；

he---角焊缝的有效厚度，对于直角角焊缝he=0.7ht，ht为较小焊脚尺寸，he=0.7×

10=7mm；

lw---角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm，

lw=2×

80-10=150mm；

ffw---角焊缝的强度设计值，查附表15-3-3，ffw=160N/mm2；

βf---正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，βf=1.22;

σf=

=20.0N/mm2

βf.ffw=1.22×

160=195.2N/mm2

σf<

Βf.ffw∴安全

τf=

=26.5N/mm2

ffw=160N/mm2

τf<

ffw∴安全

4安装使用注意事项

4.1受料平台所用材料：

槽钢、钢板、垫片、螺母、螺栓、钢丝绳及钢丝绳卡环等必须有合格证书。

入场时，进行质量检验，必须符合要求。

4.2现场拼装、焊接按方案及交底施工。

焊工持证上岗，确保焊接质量。

4.3受料平台加工成型后，须经技术负责人验收并符合要求后，方可安装。

4.4安装时将受料平台吊索必须挂牢，主梁端头固定后，塔吊才能脱钩。

钢丝绳卡环按要求数量卡牢。

4.5使用时严格控制上料荷载，使其在承载能力之内。

定期检查钢丝绳、吊环等质量，对不符合要求的及时更换。

4.6钢丝绳穿过螺栓环用钢丝绳卡环卡紧，每处用4个卡环，拧紧力矩超过

40N·

m。

4.7明确受料平台安装、使用的责任人。

附图一：

受料平台侧立面

附图二：

受料平台节点详图一

附图三：

受料平台节点详图二

附图四：

受料平台平面图

附图五：

受料平台正立面