商业门窗施工工程施工组织设计概述doc 87页Word文件下载.docx
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☆《预埋件设计规范》Y511-79
☆《民用建筑隔声设计规范》GBJl18-88
☆《玻璃抗震设计规程》GBJl1-89
☆《民用建筑热工设计规范》GB50176-193
☆《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001年版）
☆《建筑防雷设计规范》GB50057-94
☆《建筑结构抗震规范》GB50011-2001（2008年版）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
B、建筑材料标准规范、规程
☆《铝合金建筑型材》GB/T5237-93
☆《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
☆《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规程》GB80132
☆《碳素结构钢》GB700-88
☆《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
☆《低合金高强度结构钢》GB1591-88
☆《绝热用岩棉、矿棉极其制品》GB/T11835-98
☆《钢化玻璃》GB9963-1999
☆《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-9
☆《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-92
☆《建筑幕墙物理性能分级》GB/T1522-94
☆《铝合金建筑型材第1部分：
基材》GB5237.1-2008
☆《铝合金建筑型材第2部分：
阳极氧化.着色型材》GB5237.2-2008
☆《铝合金建筑型材第4部分：
粉末喷涂型材》GB5237.4-2008
☆《铝合金建筑型材第5部分：
氟碳漆喷涂漆型材》GB5237.5-2008
☆《铝合金建筑型材第6部分：
隔热型材》GB5237.6-2004
C、五金配件现行标准
☆《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007
☆《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007
☆《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007
☆《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007
☆《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212-2007
☆《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21-2008
☆《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938-2008
D、性能检测方法
☆《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15526
☆《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15527
☆《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15527
E、工程施工及验收规范、标准
☆《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
☆《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
☆《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001
☆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
☆《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
☆《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
☆《工程测量规范》GB50026-93
☆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
☆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
☆《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
☆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
☆《建筑节能工程施工施工质量验收规范》GB50411-2007
第二章工程概况
第一节、工程概述
一、工程名称：
湖南新华联梦想城。
二、工程地点：
长沙市望城区银星路桑梓社区。
三、规模：
总建筑面积约24500m2。
包含13栋商业（2~3层）建筑，不锈钢玻璃栏板、（玻璃、铝板）幕墙、铝合金门窗面积共约24000㎡。
四、建筑结构形式：
住宅框架结构
五、用途：
临街商业、复合商业
六、设计单位：
长沙市建筑设计院有限责任公司
七、土建施工单位（总包）：
湖南新华联建设工程有限公司望城分公司
八、建设单位：
湖南新华联房地产开发有限公司
九、监理单位：
湖南环宇建设工程咨询监理有限责任公司
第二节、工程质量
我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准，工程质量达到“合格”标准。
第三节、工程工期
一、遵照总包总体施工进度安排，综合考虑本工程的规模及幕墙技术难度，结合我司生产能力及国际化管理水平，合理安排进度计划。
具体开工日期以甲方通知时间为准。
开工日期：
2017年9月15日
竣工日期：
2017年11月30日
合同工期总日历天数：
77天
二、可分为深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段，具体进度安排是：
深化设计历时45天
材料订货：
历时45天
生产加工：
历时57天
幕墙安装历时70天
现场清理、交验：
历时5天
第四节、工程内容
一、施工范围：
不锈钢玻璃栏板、（玻璃、铝板）幕墙及铝合金门窗制作、安装工程，配合土建总包单位等完成本项目建设工程。
二、工程特点
工程施工作业量大，技术性能要求高，材料组合选型新颖、高档，对幕墙工程的结构安全性能、防水渗漏、防火隔热、耐腐蚀性等要求高。
前期准备工作较为复杂，材料加工精度要求高，安装尺寸精准，为尽早使建筑外立面实现全封闭，为室内精装修施工创造有利条件，对我司的管理水平、协调能力要求高，要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配合的工作，计划周密，统筹安排，严格控制，精心施工，以确保按合同要求完成施工任务。
一旦中标，我公司将深入现场，根据实际情况，对施工方案进一步深化、细化，确定最佳施工程序，做好现场协调工作，对进度计划按施工阶段、施工部位进一步细化，分解到每一天、每一小时，并制定切实可行的保证措施，结合我公司自身科学的管理水平和先进技术力量，组织最优秀的专业水准的项目经理部人员及施工人员对工程施工部署，工程质量、施工进度、材料计划、安全管理、消防措施及现场各专业队伍进行总体施工计划统筹，以确保工程质量，我公司保证有能力、有实力按期完成本工程项目的施工任务。
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、总包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第三章主要施工方法
第一节、施工准备
一、组织准备
1、确定内部职责分工。
2、确定施工班组后，要早日落实施工班组的进场日期，组织综合施工，将总的形象进度及技术要求进行交底，提出工序安排和工期要求，并帮助各施工班组解决困难，以便相互配合施工。
3、技术人员要落实每一项做法，解决图纸中存在的问题。
严格按图施工。
凡有变更，必须办理变更洽商。
复杂部位要对设计图纸进行细化，按细化大样图施工。
4、成立质量安全监督检查小组，将事故苗子杜绝在萌芽中，预防发生任何安全质量事故。
5、成立消防、保卫、成品保护小组。
二、技术准备
1、组织会审图纸，做好技术交底，对不清除和有争议的地方，提前与建设单位、设计单位洽商解决。
2、提前确定各种装修材料使用规格、色彩、以便订货。
3、技术组按项目编制工艺卡及施工要点。
三、物资供应准备
1、进一步落实装修材料供货责任单位，进料日期和技术性能。
2、落实机具需用量计划。
第二节、施工测量方案
一、准备工作
1、熟悉图纸和有关资料。
2、掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、检查测量仪器是否有年检合格证。
4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。
5、总承包方基线、控制线的设置情况。
6、清理出总承包方原弹各种基线。
二、进行技术交底和安全交底
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。
2、施工过程中安全交底。
3、项目部有关人员参加。
三、测量、放样施工的内容
1、基线、轴线复核。
2、水平标高的布置。
3、放内、外控制线。
4、弹分格线。
5、垂直钢线的布置。
6、结构预埋件的检查。
四、质量标准
1、《工程测量规范》GB50026-93。
2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
3、《城市测量规范》CJJ8-85。
五、施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。
六、资料汇总
1、技术交底记录。
2、基线复核记录。
3、结构检查记录。
4、埋件偏位记录。
5、自检记录。
6、专检记录。
7、测量仪器年检合格证。
七、弹线放样的人员配置
测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
1、测量的工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
2、人员的组织安排
项目
天数（天）
组数
人数/组
定额
熟悉图纸
8
2
4
熟悉施工现场
1
3
6
水准测量
平面控制网的建立
7
测量幕墙控制线
5
测量主体结构的预埋件偏差
测量成果的整理
间断性的局部测量
暂计6
测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。
八、测量放样施工
1、基准点、线的确认
该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
3、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
4、外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。
5、层间标高的设置
在轴线控制线上采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
6、分项测量方案
每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×
50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
7、测量的作用及资料汇总
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外幕墙工程的尺寸关系。
资料汇总：
技术交底记录；
控制网复核记录；
加密控制网的施测记录；
结构检查记录；
埋件偏位记录；
自检记录；
专检记录；
测量仪器年检合格证；
精度分析记录及精度分析表。
九、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
1、结构与预埋件位置检查
在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
2、预埋件的偏差处理
预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
化学螺栓施工步骤及要求
a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。
、
f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟后方能进行施工安装。
凝固后进行施工。
第三节、玻璃幕墙的施工工艺及措施
说明：
施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作做的好坏，是否充分对工程有很大影响，因此要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分准备。
施工前准备的内容包括:
对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况。
熟悉施工用水源、电源、垂直运输、脚手架等清况。
◆技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收所需要的资料等。
◆工具器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
◆材料准备注
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
施工流程图
一、安装前准备工作
1、安排好安装施工的必要场地。
检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。
2、安排好水、电供应和起重设备。
3、检查脚手架的安装情况。
4、检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求，如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施。
5、检查预埋件是否安全，有无漏埋或过大偏位情况。
及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。
6、测量放线
7、数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
8、处理数据：
对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
二、连接件的安装
1、说明：
连接件有很多种类，但一般情况下有两种:
一种是单件式，一种为组合式。
对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。
但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
2、主要材料说明:
连接件、电焊条
连接件：
铁板厚为6-8mm（按设计）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：
ф3.2电焊条要注意保存，要注意防水防潮，还要注意安全用电。
3、工艺流程说明:
工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→加焊→防腐→记录。
4、基本操作说明:
1）熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容：
一是对准已施工工序质量的验收；
二是对照图纸要求对下步的安排。
3）寻准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
4）对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2MM。
5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
6）点焊:
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；
点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
7）验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2MM，水平误差小于2MM，迸深误差小于3MM。
8）加焊正式固定:
对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。
9）验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐处理：
连接件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防
腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
①清理焊渣；
②报请质量部门进行验收，合格后再刷除锈漆。
三、转接件安装
在连接件安装完成后，就着手进行90°
镀锌铁码的安装。
镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
2、主要材料说明：
镀锌铁码、规格不同的不锈钢螺栓。
镀锌铁码：
在进入工地前对镀锌角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整。
不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
3、工艺流程及说明:
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
1）准备材料：
在施工前要对材料进行准备，因为下道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同进也可避免对原材料的损耗及损坏。
2）材料就位：
此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
3）质量检查：
对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题:
首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；
二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4）清理连接件：
安装铁角码前要对己安装的连接件进行清理，若己有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5）安装90°
上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将不锈钢螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
7）检查：
对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
四、竖梁安装
竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果竖梁安装完，则整个工程进度都易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
2、工艺操作流程：
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3、基本操作说明：
1）检查竖梁型号、规格:
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉定料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。
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