品管部外泄外购表1Word格式文档下载.docx
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1、容量(6.0AH-6.2AH)2、过充保护(4.20V-4.28V)3、过放保护(2.85-2.87)4、电池充放电检测合格5、保护板工作正常
1、电池喷码标识正确2、保护板在电池顶端、塑封良好,无褶皱/变形/烫破3、导线确认(导线规格22#、外留长度7.0CM-7.2CM)
结论
合格不合格
备注
品管部负责人签字
日期
商务部负责人签字
保存部门:
品管部归档部门:
运营部保存期3年
充放电板检测记录
PG-06序号:
序
号
充电
电压
电流
主灯电流
辅灯电流
保护板检测记录
PG—07序号:
序号
过充保护电压
过放保
护电压
过流保护电流
内阻
短路保护时间
过放保护电压
1
40
2
41
3
42
4
43
5
44
6
45
7
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47
9
48
10
49
11
12
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17
56
18
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20
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60
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29
68
30
69
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71
33
72
34
73
35
74
36
75
37
76
38
77
39
78
运营部保存期3年
电池容量检验记录
PG—08序号:
产品名称
检测人
数量
台位
放电次数
放电电流
放电时间
容量
保存部门:
运营部保存期3年
电缆准备工序检验记录
PG-09序号:
生产数量
生产时间
检验规则
品管员
检验内容
工序名称
检验项目
技术要求及指标
实测结果
不合格品处理
检验结果
操作工
电
缆
装
备
外观
电缆线不得有任何划伤,电缆卡卡口正对外形呈圆形
焊接点
焊点光滑,饱满有光泽,不能出现虚焊、漏焊、堆焊
装配
装配件的排列和尺寸符合图纸要求
电缆拉伸
装配好的电缆两端分别固定在拉伸试验装置的两端并施加150N的拉力持续10S后,电缆线不应发生脱皮、断线、机械变形和接头松动现象
结论:
备注:
运营部归档部门:
运营部保存期年
充放电控制系统准备工序检验记录
PG-10序号:
技术指标
充放电控制系统准备
导线连接
符合图纸要求
电池与保护板连接准备工序检验记录
PG-11序号:
电池与保护板连接准备
KL4LM(A)型矿灯装配工序检验记录
编号:
PG—12序号:
矿灯编号
工序
名称
不合格
品处理
检验
结果
充电开关及充电触头装配
装配顺序
符合工艺和图纸要求
5%
装配质量
安装到位,螺钉紧固
帽钩装配
安装到位,螺钉紧固,转动件无轴向窜动
电缆装配
电缆与灯头
拧紧无松动
电缆与电池盖
4
电缆正负极装配
各元件定位安装,螺钉紧固,注意:
极性
灯头开关装配
焊接
焊点光滑饱满有光泽,无虚焊、漏焊、堆焊现象
各元件定位安装
充放电板装配
元件顺序无误,定位安装紧固
综合测试
外观要求
各元件定位安装,螺钉紧固,焊点光滑,无虚焊、短路、锡珠、锡渣现象
100%
充电电压
(4.2±
0.05)V
充电电流
(900—990)mA
(225—245)mA
主光源焊接
涂导热硅酯
涂均匀后压紧,使LED紧贴底板
极性检查
注意极性无错焊现象
灯头总装
定位安装无错位无漏装,反射器、灯面玻璃光洁明亮,灯头圈、保险卡到位紧固
电池总装
顺序
质量
正负极均定位安装,紧固到位,极性无差错,密封圈无卷曲,填充物填充饱满,电池无松动
检查
注意极性检查
整灯测试
整灯外观平整光洁无缺陷,各元件定位安装,牢固可靠;
转动件灵活转动,接触良好,无轴向窜动现象。
主辅光源点亮
按动开关,主辅光源点亮及转换功能正常
短路功能检测
矿灯短路时灯熄灭,按动灯头开关后灯仍能正常点亮
照度测试
≥1200LX
KLW6LMX(A)型矿灯装配工序检验记录
PG—13序号:
技术要求
及指标
甲烷报警器装配
各元件定位安装,螺钉紧固,无松动
(800-860)mA
(150-170)mA
外观检查
KL4LM(A)型矿灯老化工序检验记录
PG—14序号:
老化日期
老化数量
老化人员
全检
检验日期
检验人员
实测情况
外观检测
外观平整光洁无缺陷,各元件定位安装,牢固可靠;
充电检查
充电功能正常,充电电流(610—690)mA;
充电时间(7—9)h.
放电检查
放电电流(225—245)mA,放电时间>16h,达到放电终止电压(3±
0.05)V,应能自动关灯。
照度检测
≥1200LX
封电池盖
固定到位,无明显缝隙或不平。
粘贴开关
粘贴平整牢固,外观无胶液污染。
装箱打包
放好合格证、装箱单、说明书,封口胶带平整,打包牢固。
入成品库
打包好的产品箱入库存放。
KLW6LM(A)型矿灯老化工序检验记录
PG—15序号:
充电功能正常,充电电流(900—990)mA;