娄底吉星安置基地基础工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2各分项工程主要施工方法与技术措施
〔一〕人工挖孔灌注桩
2.1施工工艺流程
测量定桩位→砼防踢护壁→采用“十〞字线引出方式把孔中心引至护壁上，用水泥钉、油漆做好标志→埋设护栏钢筋，护栏制安→第一节挖土、孔内排水通风→校正孔中心与几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心与模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节挖土、排水、送风……循环施工→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼隐蔽验收→浇桩身砼→养护。
2.2测量放线
⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合要求。
⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。
对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
⑶依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，用灰砂砖砌240厚的砖井圈，高度可为桩顶标高，砌筑砂浆为M7.5井圈顶面浇筑50厚细石砼抹平压光，待有一定强度后，将轴线和桩中心线分别用红白相间的油漆作标记引至井圈顶面，轴线用红色，桩中心线用白色。
每个井圈面的高程同时也抄测，并用油漆写在井圈面。
⑷放好轴线后，与时报告监理或甲方验线，复核前方可开工。
⑸为了确保桩的垂直度到达设计与施工规X要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中心引出的“十〞字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十〞字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才装模浇注护壁砼。
2.3砼防踢护壁
桩孔开孔第一节土方时，挖孔土方深度约0.8m，护壁模板高出地面20cm，外侧用高20cm的薄铁皮封闭，护壁厚度和砼浇灌按设计要求施工，并插入4根长1m的Ф16钢筋，作为平安栏网立柱，再用3道ф8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成防护网。
2.4桩孔开挖
〔1〕桩位施工顺序与原那么：
当桩净距小于2.5m时，应采取间隔开挖。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围〔或迎水部位〕的桩，后施工中部的桩。
〔2〕桩孔开挖方法：
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，假设遇坚石那么采用水磨钻施工；
每节先挖中间局部的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，还须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成。
〔3〕每环进尺深度：
一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度可小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖每节高度度视护壁的平安情况而定；
土方每挖好一节，就可绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。
〔4〕出土与提升：
在井面架设垂直运输架，安装吊桶，采用电动辊辘把土提运出孔外，人工用斗车运至规划的集中位置堆放。
〔5〕安装照明、活动盖板、水泵和通风机。
井底照明必须用低压电源（36V、100w）、带罩防水平安灯具。
桩顶上设围护栏。
当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相照应，切实预防平安事故的发生。
桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好平安盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再翻开平安盖板。
〔6〕排水、降水：
在开挖过程中，如渗水量少时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。
如渗水量大时，那么在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵抽出到地面的排水明沟或集水井；
也可用降水方法。
方法是：
a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径较大的孔桩，护壁构造形式同设计，直到挖至持力层；
b、可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。
〔7〕流沙段处理方案：
结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩，每节下挖时先用2m长Φ20钢筋打入土中，探测是否有流砂、淤泥，并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度。
如遇流砂、淤泥层时，可采用以下几种方法进展处理。
1〕、护壁内插筋：
沿上阶护壁圈按100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入插筋内，以阻止泥砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。
2〕、在特殊情况下，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面与垂直度采用每轮校核与修整。
用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
3〕、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
2.5护壁
1护壁设计厚度为150㎜~250㎜
2护壁钢模采用4～6块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径与圆度。
3设计护壁砼标号C25,浇灌方法应采用水下砼施工方法浇灌。
4护壁砼施工：
护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接结实，为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
为保证桩孔与人员的平安，防止护壁整体塌陷，可在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩。
当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。
5当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠8长800㎜弯成U形的钢筋两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。
6护壁模板撤除：
当护壁砼养护到达一定强度后，便可撤除模板，通常24小时后拆模，再进展下一节施工。
7尺寸控制：
每节护壁模板撤除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。
为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置与垂直度一次。
2.6终孔、扩大头、验收
〔1〕终孔：
当桩孔挖土到达设计要求的持力层，同时满足桩端进入持力层不少于0.5m，桩净长不小于6米时，与时通知监理单位，由监理单位组织建立、质监、设计、地质等部门参加验收，确定终孔，开挖扩大头。
〔2〕扩大头护壁：
扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。
2.7桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔验收后，即可安装钢筋笼。
桩身钢筋笼原材料应按规X要求送检，合格后根据设计图纸与有关规X要求制作，制作后平直放置。
钢筋笼放入桩孔前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块〕；
在孔护壁测设桩顶标高，做好标记。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，搭接符合规X为准，保护层厚度符合要求。
桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理与有关单位验收，并做隐蔽验收记录。
2.8桩身砼浇灌
1、本工程桩芯采用C25混凝土，施工坍落度控制为80～100mm。
2、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，向监理报混凝土浇筑令后，方可开场浇注砼。
3、桩芯砼采用预拌混凝土，浇筑时提前通知混凝土供给方，按约定时间发料。
4、砼制作材料均由混凝土供给商的质检部门抽样合格前方可使用，砼搅拌时严格按试验配合比称重计量配料，并把砼原材料与配合比的报告资料随混凝土运输车一同送至施工现场。
5、浇灌砼：
采用输送泵直接送至孔口排入溜槽向桩孔内浇筑砼，当深度超过2m时应用串筒连接输送，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，随砼面增高逐节撤除。
当桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管输送浇筑。
用750㎜振捣器〔插入式〕分层〔每0.5米一层〕振捣密实，振动时快插慢拔，不得过振或漏振，在浇筑过程中，如有浮浆应与时用皮桶子将其勺起倒掉。
浇筑至桩顶面时，测试混凝土外表浮浆的厚度，以浮浆的厚度多少来确定应浇筑的砼面比设计桩顶标高高多少。
在砼初凝前把浮浆刮除后再对桩面砼整平压实，防止出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
6、在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开场浇筑点必须在平安无水与无渗水位置进展。
浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。
如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
7、当桩内渗水量≥18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面下须保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时，要防止碰动钢筋笼，防止其上浮。
砼浇筑要连续进展，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。
8、每根桩桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原那么上不得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
9、每根桩浇筑过程中，取样制作砼拭块不少于一组试件，由监理在现场见证取样。
2.9挖孔桩土方外运
在挖孔桩外侧无桩区开挖一个较深的倒土坑点，聚集每根桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用挖掘机挖土装车，自卸汽车外运。
〔二〕独立柱基与根底梁
1.施工测量1.1.平面控制施测方法和精度要求
由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。
采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进展施测。
定位前必须对各控制点的距离和角度进展复核，确保各点的准确性。
在测量的全过程中，要严格遵守现行的?
工程测量规X?
和?
钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程?
，其精度要求如下：
角度观测精度为±
10″，距离测量精度为1/10000。
1.2
高程测量高程控制必须以准确的起算数据来保证施工的要求。
标高点依据建立单位提供的高等级水准点引测。
为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±
0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。
精度要求：
标高测量精度为±
5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。
2.基槽开挖
本工程独立根底与地梁的地基为粘土地基。
2.1
原土地基施工1.
采用人工配合机械开挖方式，坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。
2.
对于已经扰动的土层，应与时清理，并采用c10砼填平。
3.
基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底枯燥。
4.
基坑、基槽成型后，立即进展验收并用c10砼封底，防止地基暴露时间过长。
3模板工程
模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系与施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程本钱也可以大为降低。
独立根底与地梁的外模采用砖胎模。
高h≤1200时，砖胎模墙厚为120mm；
h>
1200时，砖胎模墙厚为240mm。
这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进展砖胎模的砌筑。
粘土砖标号为Mu15，用M10水泥砂浆砌筑。
在砖胎模与砼接触面采用20厚1：
2水泥砂浆抹面压光砖胎模内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。
4钢筋工程4.1钢筋的验收和存放：
进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，到达力学性能要求方可使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。
堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。
4.2钢筋的翻样
技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
4.3钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。
4.4钢筋除锈
钢筋外表要求干净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，去除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈〔电动除锈机〕与人工除锈〔用钢丝砂盘〕相结合。
在除锈过程中发现钢筋外表氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋外表有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
4.5钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长±
10mm，起弯点位移±
20mm，弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
4.6钢筋接头现场绑扎中的接头根据图纸和规X要求进展。
4.7钢筋绑扎核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。
4.8砼保护层厚度
砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×
30mm；
大于20mm时，那么为50mm×
50mm；
在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。
4.9锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸与施工验收规X进展。
在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%
5砼工程
砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。
5.1砼浇筑考前须知1．砼浇筑的自由高度超过规定的部位。
2．振捣时不得对钢筋模板和预埋件进展冲击。
3．假设砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。
4．振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。
5．振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼外表不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。
6．施工缝的留设必须要满足规X的要求。
5.2砼养护以前方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
"
采用浇水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进展养护，养护于砼浇筑后12h内进展，养护时间不少于7天，已浇筑砼强度到达1.2N/mm
〔三〕±
0.000以下砌体工程
±
0.000以下全部采用Mu15实心粘土砖，M10水泥砂浆。
1.施工程序：
植钢筋→扫基层→操平放线→立皮数杆→浇水湿润基层→先砌筑底层三皮标准砖→分层砌筑至距梁底200mm→检查验收→勾缝→养护稳定→补砌顶部斜砖→检查验收→清理。
2.工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验平
2.1砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得用达饱和状态的砖砌墙；
冬季浇水有困难，必须适当增加砂浆稠度。
2.2砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min
2.3砌砖墙
2.3.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.3.2排砖撂底〔干摆砖〕：
一般外墙第一层砖撂底时，两三排排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认证核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将砖的位置左右移动。
假设有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装与门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
2.3.3选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格根本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的转可用在根底与不影响外观的内墙上。
2.3.4盘角:
砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，与时进展吊、靠。
如有偏差要与时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.3.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，是水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。
2.3.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要X；
里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平〞。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进展自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
墙应随砌随将舌头灰刮尽。
2.3.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙角接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，茬子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
1、质量保证体系
（1）本工程质量保证体系如下：
〔2〕质量监视机构图：
建立以公司总工程师为首的有效的质量监视机构，全面控制该工程施工工程的工程质量。
机构与职能见下列图：
〔3〕建立以技术组为主的生产方案体系，优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，负责处理技术问题和采用先进的施工工艺；
〔4〕建立质安组为主监视体系，掌握工程质量动态，开展质量统计分析，严格按规X和标准对分项工程质量验收和评定，在施工中的重点部位和容易发生质量通病的地方设立监测管理点，实行质量预控，
杜绝质量事故的发生；
〔5〕建立以内业组为主的施工资料体系，根据工程的不同进度，对各隐蔽工序进展与时验收，使施工资料跟进度同步；
〔6〕建立以材料组为主的材质监控体系，择优选用优质产品，对进场材料除要求有出厂合格证外，还要进展自检验收，严格控制以材料出厂到最终使用的每一个环节，降低材料消耗；
对原材料先行送质检部门复检，合格后才能使用，坚持先检验后使用的原那么；
2、工程质量控制程序图
3、工程质量目标管理
为了确保优质高速地完成工程任务，必须对工程施工全过程的工程质量实行目标管理。
采取将质量落实到具体的职工身上，并实行奖惩制，形成“千斤重担众人挑，人人头上有指标〞的管理机制，让全员参加质量管理，让每个职工感到身上有压力、有动力、最大限度地调动和发挥每个人的生产积极性和聪明才智，提高全员的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体工作都要围绕“目标〞，这个中心而展开，由此整个施工过程中将“以目标管理统揽全局，全面质量管理为手段〞开展质量管理工作。
4、人工挖孔桩质量保证措施
4.1管理要点
质量保证措施有如下几个要点：
A．各工序施工过程中应做到严格按“建筑施工分项工艺标准〞与设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。
隐蔽验收、检验批验收在工程工程部自检合格的根底上，报请监理工程师会同施工方质量检查员验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工。
分项工程验收在工程工程部自检合格的根底上，报请监理工程师会同施工方质量〔技术〕负责人验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工，但挖孔桩验孔还应通过业主方通知勘察、设计单位工程负责人参加。
挖孔桩分部工程验收在工程工程部自检合格的根底上，报请总监理工程师会同施工方工程经理和质量〔技术〕负责人、勘察、设计单位工程负责人验收。
B．加强技术管理，认真贯彻国家规X标准与省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
C．施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。
施工中认真检查执行情况。
D．施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应与时上报，不得随意处理。
4.2测量
〔1〕了解施工部署，制定测量放线方案
A．从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序与时间要求；
B．根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保存；
C．根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案；
D．根据场地情况、设计与施工的要求和便于控制全面又有长期保存的原那么，测设场地平面控制网与标高控制网；
E．验线工作：
各分项工程在测量放线后，应由测量工程师与专职质检员验线以保证精度，防止错误。
〔2〕平面控制测量
A．首先采用全站仪在远离施工场地不受施工影响的地点建立一个平面控制网，控制点应设置结实、稳定，不下沉，不变位，平面控制点不得少于3个，精度等级为二级导线，平面控制点作为今后施工定位、标定的基准点；
B．根据施工总平面图上拟建〔构〕筑物的坐标位置，基线，基点相关数据，用全站仪进展测设，作为施工临时控制点；
C．每次放线时应对临时控制点进展检查，如临时控制点出现位移，应重新根据平面控制网点进展改正，以保证控制主轴线准确无误；
D．平面控制点每半个月检查一次，确保其准确无误。
〔3〕高程的控制测量
在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高线水准点引测〔引用的水准点应经过检查〕。
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