模板工程搭设方案Word下载.docx

模板工程搭设方案Word下载.docx

《模板工程搭设方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程搭设方案Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

80木枋。

为了加强抗弯能力，经过计算梁底顶层枋采用双排木枋，间距250mm。

立柱基础：

立杆底均设可调底座。

水平拉杆：

在每层门架底部以上200mm及最上一排门架顶部下100mm位置用方向扣纵横各扣一道钢管拉杆。

梁板模支法

1、安装工艺

复核轴线底标高及轴线复核

→

支梁底模（按规范定起）

支梁侧模

↓

复核梁模尺寸及位置

←

支梁另一侧模

绑扎梁钢筋

支板模

↓

与相邻梁板连接固定

检查验收

2、安装方法

（1）梁板模均采用木胶板。

在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合摸板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用φ48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距500mm，板模支撑立杆间距500mm。

（2）对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，应经计算确定支撑。

（3）当梁高小于900mm时，梁侧可用支撑板模的木方做斜撑加固侧模。

当梁高大于900mm时，在梁高中部增加一道φ12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距400mm。

（4）当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑系统可按常规方式搭设。

三、构造要求

（一）门架和钢管

1、钢管管径φ48、壁厚3.5mm，门架采用MF1219标准门架。

2、材料应符合国家规范的相关规定。

3、严禁在钢管上打孔。

（二）配件

1、门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的偏重杆式自锚构

造连接。

2、上、下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂，连接棒直径应小于立杆内

径的1~2mm。

3、水平架设置应符合下列规定：

（1）本工程用纵横交叉的φ48钢管作为水平架。

（2）在顶层门架上部、连墙杆设置层、防护棚设置处、脚手架的转角

处、端部及间断等处必须设置。

4、底步门架的立杆下端应设置可调底座。

（三）加固件

（1）竖向剪刀撑在脚手架外侧、梁两侧连续设置：

（2）竖向剪刀撑斜撑杆与地面的倾角为45~60。

剪刀撑水平投影宽

度为4~8m：

（3）必须采用42/48扣件与门架立杆拧紧：

（4）剪刀撑斜撑杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接

处采用三个旋转扣件拧紧。

1、水平杆设置应符合下列规定：

（i）每个门架底部纵横向连续设置水平杆，并形成水平闭合圈：

（2）脚手架底步门架下端应加设扫地杆，门架的内外两侧应设通长扫

地杆：

（3）水平架与门架立杆拧紧。

2、立杆

1）每根立杆底部必须设置垫板。

2）脚手架必须设置纵、横扫地杆。

扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于200mm处的立杆上。

3）脚手架的步距为1.2米，误差在100以内。

4）立杆接长必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

5）支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm；

4．剪刀撑

1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2）模板支架（高于4米），其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45。

~60。

之间。

4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。

5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

四、搭设要求

1、不配套的门架和配件不得混合使用与同一脚手架；

2、门架安装应自一端向另一端延伸。

搭完一步架后，应按规范要求检查并调整水平度与垂直度；

3、交叉支撑、水平杆、加固杆、剪刀撑、连墙杆应紧随门架的安装及时设置；

4、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；

5、连接扣件的螺栓拧紧力矩宜为50~60N·

m，并不得小于40N·

m。

6、连接扣件必须与杆件直径相符，不得混用。

7、搭设完毕后必须经过工地自检和公司质安部的验收后，方可投入使用。

五、模板工程

1、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。

翘曲、变形的方木不能作为龙骨使用。

2、模板的加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉披损部分，然后刷封边漆加以利用。

六、模板拆除

1、模板支撑体系经工程技术负责人验证并确认不再需要时，方可拆除。

2、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。

3、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专人负责警戒。

4、拆除要求如下：

a）脚手架的拆除应从一端向另一端，自上而下逐层进行；

b）同层的构配件和加固件应先按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；

c）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

d）连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；

e）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

f）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的配件应放入袋内。

七、质量保证措施

（1）组织现场指挥小组，由项目经理负责任组长，项目技术负责人任副组长，小组成员由现场施工员、质安员、材料员组成，明确责任，分工负责，以确保高支模施工顺利完成。

（2）把好验收关，特别是支撑体系，一定要符合施工方案要求，保证支撑系统的稳定、安全。

（3）现场搅拌混凝土应该严格按照砼配合比进行下料。

（4）为保证机器设备的正常使用，做好机械的日常维护工作。

（5）为保证砼的浇筑质量，避免在大风大雨的天气情况下进行砼的浇筑施工。

（6）做好砼浇筑计划，尽量避免在中午高温时间浇筑砼。

（7）如停电且备用发电机不能工作时，应马上组织人员进行抢修发电机。

如在砼处凝时仍不能供电，则应按规范要求，处理好己浇筑的砼表面。

八、安全生产措施

1、现场安全生产管理小组要加强安全检查值班制度，严格要求施工人员按操作规程作业，穿戴好个人防护设施，挂好安全标志等。

2、砼浇筑前，要做好机械设备试运行工作，开关插座等符合安全标准的方可使用。

3、对脚手架、安全网、安全挡板等进行逐项检查，若发现有变形、倾斜、摇晃等情况要及时采取措施或加固。

4、夜间施工要有设有足够的照明灯具，保证现场内施工明亮。

5、搭拆脚手架人员必须由专业架子工担任。

6、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备。

7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业。

安全网应按有关规定搭设或拆除。

8、脚手架的接地、避雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

9、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。

九、计算书与安装方法

梁木模板计算书

（一）梁模板基本参数

梁截面宽度=200mm，

梁截面高度H=600mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。

梁模板使用的方木截面40×

80mm。

梁模板截面侧面方木距离400mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N／mm2，抗弯强度[f]=15N／mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N／mm2，抗弯强度[f]=15N／mm2。

（二）梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN／m2

钢筋自重=1.500kN／m2

混凝土自重=25.000kN／m2

施工荷载标准值=2.500kN／m2

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载：

挠度验算只考虑新浇混凝卜侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

F=0.22γ0β1β2F=γH

其中γ—混凝土的重力密度，取24.000kN／m3；

t—新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200／（T+15），取5.714h;

T——混凝土的入模温度，取20.0000C；

V——混凝=L的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m：

β1——外加剂影响修正系数，取1.000；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2

（三）梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板计算简图

1．抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<

[f]

其巾f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）：

M——计算的最大弯矩（kN．m）；

q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；

q=（1.2×

28.80+1.4×

6.00）×

1.20=51.552N/mm

最大弯矩计算公式如下：

Mmax=-0.10ql2

M=-0.10×

51.552×

0.3002=-0.464kN.m

F=0.464×

106/64800.0=7.160N/mm2

梁铡模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2，满足要求!

2．抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

．

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.6×

0.300×

51.552=9.279kN

截面抗剪强度计算值T=3×

9279/（2×

1200×

18）=0.644N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求！

3、挠度计算

最大挠度计算公式如下：

其中q=28.80×

1.2=34.56N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.677×

34.560×

300.04/（100×

6000.00×

583200.1）=0.542mm

梁侧模扳的挠度计算值：

v=0.542mm小于[v]=300/250，满足耍求!

（四）、穿梁螺栓计算

计算公式：

N<

[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力;

A——穿梁螺栓有效面积（mm2）;

f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2;

穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×

l.20×

0.60/1=30.93kN

穿梁螺栓直径为20mm;

穿梁螺栓有效直径为16.9mm;

穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2;

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN;

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=30.931kN;

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

十、楼板模板门式脚手架支撑计算书

门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl28-2000）。

计算的脚手架搭设高度2.90米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。

搭设尺寸为：

门架的宽度b=1.22米，门架的高度h0=1.93米，步距1.95米，跨距1=0.80米。

门架h1=1.54米，h2=0.08米,b1=0.75米。

门架立杆采用φ42.0×

2.5mm钢管，立杆加强杆采用φ42.0×

2.5mm钢管。

每榀门架之间的距离0.80m，梁底方木距离300mm。

梁底方木截面宽度80mm，高度100mm。

梁顶托采用方木。

图2模板支架示意图

（一）楼板底方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

1、荷载的计算：

（1）钢筋的混凝土板自重（KN/m）；

q1=25.000×

0.200×

0.300=1.500KN/m

（2）模板的自重线荷载（KN/m）；

q2=0.340×

0.300=0.102KN/m

（3）活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载（KN/m）；

经计算得到，活荷载标准值q3=2.000×

0.300=0.600KN/m

经计算得到，方木荷载计算值Q=1.2×

（1.500+0.102）+1.4×

0.600=2.762KN/m

方木强度、挠度、抗剪计算

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.276kN、

N2=1.113kN

N3=1.318kN

N4=0.290kN

N5=2.39lkN

N6=1.402kN

经过计算得到最大弯矩M=0.500kN.m

经过计算得到最大支座F=2.391kN

经过计算得到最大变形V=0.7mm

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=8.00×

1000×

10.00/6=133.33cm3

I=8.00×

10.00×

10.00/12=666.67cm4

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.500×

106/133333.3=3.75N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N／mm2，满足要求!

（2）方木抗剪计算

T=3Q/2bh<

截面抗剪强度计算值T=3×

2.095／（2×

80×

100）=0.393N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=l.30N/mm2

方木的剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算-

最大变形v=0.7mm

方木的最大挠度小于1220.0/250，满足要求!

（二）楼板底托梁的计算

梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取方木的支座力，如图所示。

均布荷载取托梁的自重q=0.135kN／m

经过计算得到最大弯矩M=0.526kNm

经过计算得到最大支座F=7.043kN

经过计算得到最大变形v=0.0mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩w=49.00cm3

截面惯性矩I=245.00cm3

（1）顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.526×

106/1.05/49000.0=10.23N/mm2

顶托粱的抗弯计算锄度小于215.0N/mm2,满足要求!

（2）顶托梁挠度计算

最大变形v=0.0mm

顶托梁的是大挠度小于800.0/400，满足要求!

（三）门架荷载标准

作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。

1、门架静荷载计算

门架静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架自重产生的轴向力（kN／m）

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

门架（MFl217）1榀0.205kN．

交叉支撑2副2×

0.400=0.080kN

水平架5步4设0.165×

4/5=0.132kN

连接棒2个2×

0.006=0.012kN

锁臂2副2×

0.009=0.017kN

合计0.465kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGkl=0.465/1.950=0.238kN/m

（2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）

剪刀撑采26.8×

2.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：

Tg=（4×

1.950）/（4×

0.800）=2.438

2×

0.015×

（40×

800）/cos/（4×

1.950）=0.032kN/m

水平加固杆采用26.8×

2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为

0.015×

（1×

0.800）/（4×

1.950）=0.002kN/m

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m;

（1×

0.014+4×

0.014）/1.950=0.037kN/m

每米高的附件重量为0.020kN/m;

每米高的栏杆重量为0.0l0kN/m;

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.l0lkN/m

经计算得到，静荷载标准值总计为MG=0.339kN/m。

2托梁上传递荷载

托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。

从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为

第1榀门架两端点力3.879kN，3.879kN

第2榀门架两端点力7.043kN，7.043kN

第3榀门架两端点力7.043kN，7.043kN

第4榀门架两端点力3.879kN，3.879kN

经计算得到，托梁传递荷载为NQ=14.086kN。

（四）立杆的稳定性计算

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

N=1.2NGH+NQ

其中NG一每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.339kN/m；

NQ——托梁传递荷载，NQ=14.086kN;

H——脚手架的搭设高度，H=5.9m。

经计算得到，N=1.2×

0.339×

5.900+14.086-16.486kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

N≤N

其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=16.53kN;

Nd——一榀门架的稳定承载力设计值（kN）;

一榀门架的稳定承载力设计值公式计算

Ⅳd=≯Af

k小雨

』=to+』l·

^1／h0

其中——门架立杆的稳定系数，由长细比kh0/i查表得到，庐：

1．000；

k——调整系数，k=l.13;

i——门架立杆的换算截面回转半径，i=77.73cm：

I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=18729.92cm。

；

h0——门架的高度，h0=0.00m;

I0——门架立杆的截面惯性矩，I0-6.08cm4;

Al——门架立杆的净截面面积，Al=3.10cm~;

hl——门架加强杆的高度，hl=1.54m;

Il——门架加强杆的截面惯性矩，Il=12.19cmt;

A——一榀门架立杆的毛截面面积，A=2Al6.20cm2;

f——门架钢材的强度设引值，f=205.00N/mm2.

经计算得到，Nl=127.100kN。

立杆的稳定计算N<

Nd,满足要求!

第二部分钢管支撑

31#、32#楼一层层高为4.3米，二层层高为4.0米，最大梁高为900mm，最大梁宽为400mm，使用钢管支撑体系。

第一节模板搭设

一、材料规格及要求

梁底板为50mm厚的木板，排骨档为70×

100mm的松木板；

梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用30mm厚的多层板；

扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×

3.0。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工

1、梁模板：

梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。

（1）、搭设排架：

依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。

立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200mm处设一道，以上每隔1200mm设一道，在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：

从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。

在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：

d=H-500-h-50,（式中：

d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；

H——所在层层高；

h——梁高；

50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。

然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为米，底模

板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

（2）、梁底板的固定：

将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。

调直后在底板两侧用扣件固定。

（3）、侧模板的安装：

为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，邦扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。

将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；

侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。

立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。

（主要用于板模板支撑）