煤矿各工种工艺流程Word文档格式.docx

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电动机空转正常后，停止电动机。

6、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

7、采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；

旋转适当的牵引速度，操作采煤机正常运行。

8、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面运输机，进行处理。

10、有以下情况，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；

（2）割煤过程中发生堵转时；

（3）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时；

（5）工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过时；

（6）停止按钮失灵时；

（7）采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时；

11、正常停机的操作顺序：

（1）使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。

（2）把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

（3）关闭进水截止阀。

（4）关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。

切断电源。

（5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停机。

12、停机操作结束后，清扫机器各部浮煤，待工作面运输机的煤拉完后，发出停止运输机的信号。

13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、采煤机司机必须严格现场交接班，交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检查，保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。

2、启动采煤机前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。

确认顶板完好、无片帮危险，对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后，方可接通电源；

接通电源后，要先检查遥控器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。

3、电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机截割时，采煤机司机必须在架间进行操作，以防片帮伤人。

6、采煤机截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度。

7、人员进入面前清理锚杆、杂物时，采煤机必须停电、并将运输机闭锁。

8、采煤机因故暂停时，必须停止牵引电机；

采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源。

9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。

10、采煤机循环作业完毕后，采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净，采煤机滚筒上缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。

11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架，最多不得超过6个架（不含6个架）。

严禁开机时超前收回和不打起护帮板。

12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿，进入面前工作。

13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。

14、严禁进行截割硬岩和带载运转，按完好标准维护保养采煤机。

15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。

二、移架工

移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、工作面作业规程对采高，支护方式的有关规定，经培训合格后方可上岗操作。

两端头定线—→观察工作面顶板—→拉移超前支架—→跟机移架—→推移运输机—→检查支架初撑力

1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线，定线时，钢丝绳涨紧合适，严禁张力过大。

2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，必须进行移超前支架操作。

3、移架前，检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走，再检查支架操纵阀及各种管路连接是否完好，架前煤粉清扫是否干净，检查合格后方可进行拉移。

4、移架时，移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。

5、移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，架间喷雾开启，再进行降立柱操作，降柱行程在200---500mm之间，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立柱与线距离小于100mm时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，达到24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。

6、检查支架接顶情况，当支架前梁，顶梁有不接顶现象时，必须进行调整，使支架接顶严密，检查无问题后方可再拉移下一架。

三、操作要领

移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。

细：

认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板破碎时，还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。

匀：

移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。

净：

移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。

快：

移架要及时迅速做到少降快拉。

够：

每次移架步距要达到规定要求。

正：

支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。

平：

要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，保证受力均匀。

紧：

要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力：

。

严：

架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。

1、采煤机割煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

2、必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；

最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

3、移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架），并随时打开护帮板。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

5、检修主管路时，必须停止乳化液泵。

6、移架工必须2人一组，首先观察顶板。

7、移架前必须对支架管路及U型卡进行检查。

8、移架工必须在支架顶梁以下、两棵立柱以后操作。

9、移架工必须进行调整操作。

10、移架时必须一手操作把手、一手悬空。

11、移架时必须查看周围无人方可操作

12、移架时必须考虑漏矸、注意安全。

13、移架时必须对坏管子进行更换

14、移动端头支架时必须通知上、下工作人员撤离到安全地点，方可移动支架。

15、拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。

16、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；

更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。

17、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

18、严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。

19、严禁不拉线移架和移完架后把手不回零位。

20、严禁移架时把手放在立柱和起架过梁上。

21、严禁不按章操作和违章作业。

22、严禁到面前工作和损坏支架。

23、严禁不打起侧护板，不调架正支架移动支架。

24、严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。

25、严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。

三、运输机司机

运输机司机必须熟悉运输机的性能及构造原理。

运输机的操作顺序：

检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运转—→结束停机

1、检查机头、机尾处的顶板是否完好、支护是否完整，附近5m内有无杂物、浮煤和矸石，电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

2、检查本部运输机与相接的运输机、转载机、带式输送机搭接是否符合规定。

3、检查各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；

各部件轴承及减速器和液力耦合器的油量是否符合规定、有无漏油现象。

4、检查防爆电器设备是否完好，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

5、检修完毕后，发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，再点动二次，再起动试运转，检查刮板、刮板链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

6、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的把手扳到断电位置，并挂上停电牌。

7、发出开机信号，正式启动运转。

8、在运输机运转过程中运输机司机要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；

并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

9、运行中发现以下情况时，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力耦合器的易熔塞溶化或其油质喷出时。

（6）发生大木料、支柱、金属网、大块煤矸等异物时。

（7）转载机停止时。

（8）信号不明时。

10、运输机运行时，严禁清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过运输机。

11、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待运输机内煤全部运出后，将运输机停机。

在现场将接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。

2、电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；

工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、开动运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部件，发出预警信号或者点动两次后，方可正式开动。

4、检修、处理运输机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

5、进行裁链、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；

正常运行时，司机不准面向运输机运行方向，以免断链伤人。

6、运输机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作。

7、严禁人员乘坐运输机，严禁用运输机运送物料。

8、运输机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。

9、运输机在运转中严禁人员横过运输机。

10、严禁无冷却水无喷雾开运输机。

11、运输机运行中严禁人员砸炭块。

四、转载机司机

转载机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理。

转载机的操作顺序：

1、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固可靠。

2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联结件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合规定。

3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾装置是否完好。

4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面运输机搭接情况。

5、检查转载机桥身部分和底托板的固定螺栓是否紧固；

在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、弯曲变形等。

6、检查后合上磁力启动器。

发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，先点动两次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

7、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置，然后挂上停电牌。

8、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置、电机冷却水，然后点动两次，再正式启动运转。

9、在转载机运行中要注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；

转载机的链条松紧是否一致，有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

10、在拉移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下拉移转载机。

11、待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面运输机和运输机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关把手打到停电位置，锁紧闭锁螺丝，关闭喷雾阀门。

12、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

1、转载机司机必须与工作面运输机司机、带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

2、开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

3、破碎机的安全防护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；

工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

4、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，必须停止工作面运输机运转。

若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机、停电处理。

6、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、转载机司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗。

五、带式输送机司机

带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理。

带式输送机的操作顺序：

1、带式输送机司机上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

⑴机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

⑵液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

⑶制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。

⑷减速器内油量适当，无漏油现象。

⑸托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

⑹承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

⑺输送机的前后搭接符合规定。

⑻机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

⑼输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

⑽输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

⑴各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。

⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑶检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

4、经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

5、在运转过程中，随时注意运行状况；

经常检查电动机、减速器各轴承的温度；

倾听各部位运转声音；

保持正确洒水喷雾。

6、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

⑴输送带跑偏、撕裂。

⑵输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。

⑶电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑷液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

⑸输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

⑹危及人身安全时。

⑺信号不明或下一台输送机停机时。

7、接到停止信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

8、关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

9、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。

1、必须按规定信号开、停输送机。

2、不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

不许拉动输送带的清扫器。

6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上停电牌。

严禁站在输送机上点动开车。

9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。

10、皮带撕裂、皮带接头不合格时，严禁开车。

11、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

12、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

六、乳化液泵站司机

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

6、检修泵站必须停泵；

修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀等部件，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路必须吊挂，保证供液、回液畅通。

9、必须按以下要求进行定期检查、维修，并做好记录。

（1）每班擦洗一次油污、赃物，按一定方向旋转过滤器1~2次，检查两次乳化液浓度。

（2）每天检查一次过滤器网芯。

（3）每10天清洗一次过滤器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化验一次水质。

（6）了解高低压压力装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。

10、操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；

停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关。

12、泵站司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗

13、电站司机开停设备必须听清信号，并利用扩音电话重复一遍，方可开启设备。

14、泵站压力必须达到30MPa，乳化液浓度必须大于3%。

15、泵站司机带电操作时，必须佩戴绝缘手套。

16、泵站司机必须正常使用乳化液自动配比装置。

17、泵站司机必须正常填写各种记录。

18、泵站司机开停设备时必须听清信号，信号不清时不得开启设备。

19、接班必须检查移动列车阻车器的使用情况。

20、有以下情况之一时，必须立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示不正常。

（4）自动配比装置启动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。

七、端头回撤工

端头回撤工必须熟悉单体支柱的性能及构造原理，熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数，掌握支护与顶梁的特性和使用方法，经培训合格后方可上岗操作。

1、回柱严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，严格执行“一问、二松、三清、四支、五喊、六回、七运、八支”八字操作要令。

严禁空顶作业，回撤前，应先清理好退路。

2、上下端头回撤支柱，工作人员不能低于三人，两人回撤，一人观察顶板，掌握安全。

3、面前回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机机头、机尾上作业。

回柱前应提前观察好顶板、煤帮，顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护，并支好临时支护，严禁空顶作业。

4、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮，严格执行“先支后回”制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或支柱等弹出伤人。

5、所支支柱必须全部拴绳防倒，初撑力达到11.5MPa以上。

6、回贴帮支柱时应首先检查煤壁支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点，使用1.2m的长柄工具进行回柱。

严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮波及的地点。

7、回撤切顶密集支柱

（1）回撤方法：

先回密集支柱再拉移端头支架，回撤后及时支齐密集支柱，支设完后密集超前端头支架顶梁尾端不低于0.8m，不大于1m。

严禁拖后回柱，密集支柱拖后端头支架顶梁尾端不大于0.8m。

密集支柱必须回撤完毕后方可拉移端头支架。

上、下端头不得出现空载顶梁。

（2）回撤端头密集支柱或抬棚时，严格执行“先支后回，由下而上，由里向外的三角回柱”法。

回撤时使用卸载把手，作业人员要站在支架完整，支护条件可靠的地点操作。

（3）单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤铰接顶梁，回撤顶梁时，必须使用1.2m的长柄工具进行回撤，严