建设项目概况Word文档格式.docx
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南侧为江氨垃圾堆场；
东侧为江氨公司4×
400m3氨球罐及加压变换装置，北侧为江氨公司尿素循环水冷却塔。
⑵主生产区
主生产区位于江氨公司的东北侧。
生产车间布置于江氨公司的南部，公用设施布置于公司的北部。
新建的综合车间厂房位于现有厂房的西南侧，现有丙烯腈中间罐的南侧。
新建水合厂房位于现有厂房的东北侧，与现有车间形成一个整体。
新建循环水池、循环水泵房在原循环系统的西南侧。
新建冷冻站位于现有冷冻站东南侧；
其它室外设备各附于其主装置布置。
变配电室布置在主生产车间的南面。
污水处理装置
（一）布置在现有循环水系统的西南面。
主生产区北侧50m为江氨北围墙，围墙外为菜地，约80m左右为儒溪村；
东北侧围墙外530m为三联村；
东侧围墙外为农田，200m外为小型加工厂及小村庄；
西侧为江氨公司尿素成品仓库及铁路专用线；
南侧为昌九农科公司及江氨化机公司办公楼及江氨生活水处理装置，金加工及铆焊车间，东南侧为江氨公司阀门备件库。
总平面布置详见附图二。
表1.6-1环境敏感点分布情况
环境
要素
环境保护对象名称
方位
最近距离（m）
规模（人）
环境功能
生产区
储罐区
环境空气、声环境
南钢宿舍
西
西北
1200
1160
环境空气：
二类区
声环境：
2类区
江氨生活区
450
900
500
濡溪村
北
80
520
3000
太极观后章家
东北
1400
三联村
530
1740
4500
货场王村
西南
2000
2200
300
货场万村
720
480
楼付村
东南
1220
1000
1780
前湖村
1540
1350
1646
赵坊村
1800
1620
1700
鸡龙李村
东
680
550
350
徐村
2300
400
胡家山
2500
灞桥村
南
1250
长胜龚村
2250
但家村
1900
江西省化工学校
1130
江西水文队学校
地表水
赣江南支尤口段
10km
大河
Ⅳ类
2、工程分析
2.1施工期
施工过程中主要污染源为施工噪声、施工扬尘、施工废水及固体废物等。
由于项目施工面积较小（6251m2），施工期也短（不足6个月），对周围环境影响较大的为施工噪声、施工扬尘。
2.2运营期
2.2.1废水
⑴来源
项目废水主要来自于水合工序超滤膜过滤水、精制工序的交换柱再生废水和车间地面冲洗水，见表2.2-1。
表2.2-1废水来源、种类、排放方式一览表
来源
种类
排放量m3/d
主要污染物
排放方式
备注
水合工序
膜过滤
20
COD、BOD等
间歇排放，1天工作10h，1天排1次
集中处理
精制工序
交换柱再生液
300
酸、碱等
间歇排放
车间地面
地面冲洗水
12
间断排放
合计
332
⑵水质水量
详见表2.2-2。
表2.2-2废水污染源统计表
产生浓度（mg/L）
产生量（kg/d）
标准（mg/L）
（20m3/d）
pH
7.4
CODcr
1417
28.3
BOD5
265
5.3
（300m3/d）
12.3
8568
2570.4
1859
557.7
（12m3/d）
250
3
70
0.84
合计（混合后）
（332m3/d）
7836.4
2601.7
150
1698.3
563.84
30
由上表可知，废水CODCr、BOD产生浓度均超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4
中二级标准。
2.2.2废气
⑴发酵工序废气其主要成份为CO2、H20、N2、O2，废气排放量约54m3/h，可不经处理直接外排。
⑵浓缩工段废气其主要成份为水蒸汽、AN、AM等，废气排放量约72000m3/h，项目设计中已配置一套处理系统：
尾气先经旋风分离器进行分离后，进入尾气洗涤塔洗涤，洗涤液中AN和AM达到一定浓度后，泵入水合反应工序循环使用，其净化效率可达99.5％，经洗涤后的废气排入环境空气中。
经类比调查，该废气经处理后丙烯腈浓度小于0.039mg/m3，远低于标准值（22mg/m3）。
⑶干燥废气其主要成分为H20、AM，废气排放量为80000m3/h。
为提高AM回收率，避免环境污染，尾气经旋风分离后，进入循环洗涤后直接排放大气，而洗涤液到达一定浓度送水合工序循环使用。
净化效率可达99.5％。
表2.2-3废气污染源统计表
风量（m3/h）
产生浓度（mg/m3）
出口浓度（mg/m3）
排放量（kg/d）
标准
（mg/L）
发酵废气
54
CO2、H20、N2、O2
/
浓缩废气
72000
丙烯腈
7.2
12.5
＜0.039
＜0.067
22
丙烯酰胺
3569.6
6168.3
17.9
31.0
干燥废气
80000
2192.6
4209.8
11.04
21.2
2.2.3噪声
新增噪声源主要来自于冷却塔及浓缩工序的罗茨风机、干燥工序的引风机、循环泵等，具体见表2.2-4。
表2.2-4主要设备噪声源强单位：
dB（A）
序号
设备名称
规格型号
台数
噪声源强
声源位置
1
罗茨风机
Q＝158.9m3/min，P＝19.6KPa
4
95
风机房
2
冷却塔
BNB2-600，Q＝600m3/h
冷冻站
制冷压缩机组
JJZLG20
5
90
引风机
G4-73NO11D
干粉车间
离心机
HR630－N,6t/h
85
6
热风段给风机
4-72-8C
7
溶液循环泵
Q=100m3/h，H＝50m
浓缩车间
8
尾气洗涤塔循环泵
Q=100m3/h，H＝20m
9
精制液泵
Q=100m3/h，H＝32m
精制车间
2.2.4固废
固废为超滤膜分离的生物蛋白及少量废弃的菌丝体，日产生量为0.03t。
2.3拟采取的环保措施
2.3.1废水
项目现有污水处理装置基本上处于瘫痪状态，仅调节池仍在使用。
建设单位拟新建污水处理设施，“以新带老”解决现有的水污染问题，废水设计排放标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级排放标准。
2.3.2废气
⑴发酵工序废气
其主要成份为CO2、H20、N2、O2，可不经处理直接外排。
⑵浓缩工段废气
尾气先经旋风分离器进行分离后，进入尾气洗涤塔洗涤，洗涤液中AN和AM达到一定浓度后，泵入水合反应工序循环使用，经洗涤后的废气排入环境空气中。
⑶干燥废气
尾气经旋风分离后，进入循环洗涤后直接排放大气，而洗涤液到达一定浓度送水合工序循环使用。
2.3.3固废
拟排入消化池处理。
2.4项目主要污染物排放汇总
表2.4-1本项目主要污染物产生与排放汇总
污染物
产生量
削减量
排放量
废水
水量（万t/年）
9.96
COD（t/年）
780.5
768.7
11.8
BOD（t/年）
169.2
166.5
2.7
废气
发酵废气（万m3/a）
38.9
浓缩废气（万m3/a）
51840
丙烯腈（t/a）
3.76
3.74
0.02
丙烯酰胺（t/a）
1850.5
1841.2
9.3
干燥废气（万m3/a）
57600
1262.95
1256.6
6.35
固废（吨/年）
2.5原1万t/年生产线排污状况及污染治理设施情况
由于工艺的改进，原1万t/a生产线和现有生产线有根本性区别，本评价对1万t/a生产线的排污情况进行汇总，以说明挖潜前后污染物的变化。
原有1万吨工程主要污染物排放汇总见表2.5-1。
表2.5-1原有1万吨工程主要污染物排放汇总
11.01
COD（t/年）
861.63
187.65
19.4
15552
丙烯腈（kg/a）
0.71
>
0.66
<
0.05
370.1
362.7
20520
丙烯酰胺（kg/a）
252.6
247.5
5.1
固废产生量（t/年）
2.6主要污染物排放汇总
表2.6-1主要污染物排放汇总
总体工程
原1万t工程
增减量
挖潜部分
新建部分
挖潜部分-原有
总体工程-原有
4.98
-6.03
-1.05
5.9
-855.73
-849.83
1.35
-186.3
-184.95
19.45
25920
＜0.01
＜0.02
-<
0.04
0.03
4.65
-2.75
+1.9
干燥废气（m3/h）
28800
3.175
-1.925
+1.25
4.5
-445.5
-441
由表2.6-1可知：
①工艺改进后，发酵罐冲洗废水、离心机冲洗废水循环使用；
②消除了发酵液固化废水；
③精制工序通过工艺的改进，使废水排放量做到了“增产不增污”，挖潜部分的总废水年排放量比原有生产线减少了6.03万t，总体工程总废水排放量比原有生产线减少了1.05万t，且废水中污染物得到了大幅度的消减；
④采用酶直接参与反应及膜过滤工艺，淘汰了固化工序，固废产生量大幅度减少，消除了钡盐污染；
⑤废气中污染物由于该尾气采用了尾气洗涤系统，提高了去除效率，99.5%的污染物得到了回收利用，污染物外排浓度极低（<
0.039mg/m3）,标准值为22mg/m3，排放浓度值为标准值的0.18%。
项目建设前后污染物排放量略有增加。
综上所述，项目改扩建后总体上污染物得到了削减或消除，符合国家“增产不增污”的原则。
3、产业政策、选址及平面布置合理性分析
3.1产业政策分析
3.1.1我国化工行业相关产业政策分析
微生物法AM是继硫酸水合法、铜离子催化法之后的第三代技术。
国家科委从“六五”计划就开始研究并连续三个五年计划被列入国家级攻关项目。
“八五”末期完成中试攻关，通过国家科委验收。
早在97年度被国家六部委列为“国家重点新产品”。
昌九农科公司采用微生物法生产的AM晶体是世界前沿科技产品，属国际推广产品。
该项目的建设符合国家的产业政策。
3.1.2其他相关政策
经核对，项目的生产规模、生产工艺、产品以及采用的生产设备不属于《产业结构调整指导目录》（2005年本）中限制类和淘汰类。
综上所述，本项目符合国家当前产业政策。
3.2项目选址合理性分析
⑴与总体规划、区域规划的关系
本项目用地为工业用地，因此，项目的建设与南昌市城市总体规划的要求一致。
由于本项目技术含量较高，能够做到增产不增污，用低污染项目逐步代替江氨原有高能耗、高水耗的项目，为昌九集团江氨厂区所在企业的发展方向、江氨未来的发展和该区域环境质量的逐步改善具有重要意义。
⑵与周围企业的相容性分析
据现场踏勘，项目周围有南昌钢铁厂、江氨股份有限公司、昌东大型变电站、市刃具厂，下风向没有食品、医药等对环境要求较高的企业。
本项目属于轻污染行业，建成后与这些企业相互影响不大，相容性较好。
综合上述，项目选址合理。
3.3平面布置合理性分析
丙烯腈罐区布置在江氨公司南面，距离村庄、居民点、学校等人口密集区不小于480m。
生产区布置在江氨公司北面，与罐区分开布置，基本做到了区块划分，人、物分流，互不干扰，较好地避免了交叉污染。
道路满足交通及消防的要求。
厂房间距满足厂房的生产类别及建筑物等级要求。
厂区的总平面布置满足工艺、运输、防火和安全等规范要求。
4、清洁生产
4.1清洁生产分析
为说明本项目清洁生产水平，本评价拟从工艺技术特点、原材料和能源、物耗、能耗和污染物产生指标、清洁生产方案等方面进行清洁生产分析。
4.1.1工艺技术特点
项目采用微生物催化法生产丙烯酰胺。
主要工艺过程共分发酵、水合、产品分离、精制、浓缩、结晶、离心、干燥、包装等工序。
其工艺特点主要表现在水合和产品分离工序。
水合工序：
⑴缩短了反应时间将原固定化细胞反应所需每批9小时的周期缩短到5小时。
⑵发酵液的消耗由原0.192吨/tAM降到0.15吨/tAM，同时将AM水剂生成浓度由原来的25%提高到32%，大大节省了电能，缩短了浓缩五分之一的提浓时间，蒸汽由原来的每吨晶体消耗蒸汽5.0吨降到4.5吨。
⑶由于淘汰了发酵液固化工序，该工序设备全部被淘汰，消除或减少了由此带来废水和固废污染，见表2.6-1。
产品分离工序：
生成的AM水剂经过中空纤维超滤膜进行过滤，极大地保证了AM水剂的纯净，使得产品质量得到了一个质的提高，同时降低每吨AM耗AN近50kg。
本项目采用中央控制室进行集中控制，选用DCS集散控制系统。
对主要工艺参数进行集中检测、报警、调节等，使得精制工段效率提高，精制废水产生量减少了30t/d、再生次数减少了3次。
4.1.2清洁生产指标对比分析
项目的生产工艺采用微生物法制丙烯酰胺的工艺，本生产线在老工艺的基础上对部分生产工艺加以改进，使得项目物耗、能耗较老工艺有较大的提高。
本项目与老工艺（老工艺以昌九农科公司年产10000吨AM晶体项目为例）的有关清洁生产指标数据见表4.1-1。
表4.1-1本项目与老工艺的有关清洁生产指标数据
工序/指标
老工艺
新工艺
发醇及水合工序
固定细胞催化法
非固定化细胞催化法
催化剂制备采用针孔造粒，氯化钡水溶液固化法
发酵液直接通过中空纤维微滤膜提取催化AN与水反应的菌丝体
板框过滤
用超滤膜来分离AM水合液及生物杂质
丙烯腈转化率
99.5％
99.99％
单位产品丙烯腈定额
0.82t/t
0.77t/t
单位产品耗水量
25.41m3/t（新鲜水＋脱盐水）
15.95m3/t（新鲜水＋脱盐水）
水循环利用率
94.2％
95％
单位产品年耗电量
800度
360度
单位产品年耗蒸汽量
5.0t
4.5t
单位产品废水产生量
11.01m3/t
1.99m3/t
单位产品废渣产生量
45kg/t
0.18kg/t
由表6.1-1可知，项目建成后物耗、能耗、污染物产生指标均比老工艺有所降低，符合清洁生产增产减污，减源增效的要求；
项目生产的物耗、能耗水平与老工艺项目相比处于先进水平。
4.2项目采取的清洁生产方案
⑴项目浓缩工序和干燥工序均有尾气产生，尾气中含有少量的AM，为了回收尾气中的AM晶体，降低成本，减少污染，设计了旋风除尘器和尾气洗涤塔，尾气经洗涤后排放，洗涤液循环使用。
⑵对设备冲洗水进行循环使用，增加了循环水量，减少了废水的排放量。
⑶设计了循环水系统，形成一个覆盖整个厂区设备的大的循环体系，减少了一次用水量，降低了水耗。
4.3项目清洁生产水平评价
⑴由于多处采用先进的生产工艺和设备，可减少原材料和水电的消耗，丙烯腈转化率为99.99％，属世界先进水平。
⑵建设单位对冷却水进行循环使用，符合“尽量循环利用各种物料”，“节约原材料和能源”的清洁生产要求。
⑶建设单位在冷却水回收、电器设备选用、建筑物和设备管线等多个环节采取了节能措施，降低能耗，这种做法符合“实施节能技术和措施”，“节约原材料和能源”的清洁生产精神。
⑷建设单位采取措施循环用水，生产过程基本无废物和副产品产生，符合清洁生产中“采用无废或少废的生产工艺”，“减少副产品和废物”的清洁生产原则。
⑸建设单位设置冷却水回用系统等，减少原料损失以及污染物的排放，这与清洁生产所要求的“减少生产过程中的危险因素”，减少污染物的排放量的精神是一致的。
4.4对本项目实现清洁生产的几点建议
⑴建议将循环水、生产废水适当处理达到生活杂用水标准后，回用于本厂作为绿化用水、洗车用水和厂区洒水，进一步降低水耗。
⑵建议厂内照明灯具采用节能灯具并适当设置节能声控开关，进一步节约电能。
⑶对有可能出现的事故排放作好思想准备，并作好防范计划和补救措施，使污染降低到最低程度。
5、施工期环境影响分析
5.1施工噪声
从项目所在地敏感点分布情况来看，施工噪声会对濡溪村造成影响，建设单位应当尽可能的采取有效的减噪措施，以减轻施工噪声的环境污染。
5.2施工扬尘
扬尘起尘量与许多因素有关，如挖土机等施工机械作业时的起尘量决定于挖坑深度，挖土机抓斗与地面的相对高度、风速、土壤的颗粒度、土壤含水量、渣土分散度等条件。
而对于渣土堆场而言，起尘量还与堆放方式、起动风速及堆场有无防护措施等密切相关。
经类比调查，在采取适当防护措施后，施工区域TSP影响范围约50m，即在此范围内的区域扬尘影响较为明显。
从项目所在地敏感点分布情况来看，在采取有效的扬尘抑制措施后，施工扬尘对濡溪村影响不大。
6、营运期环境影响预测与分析
6.1环境噪声影响预测与分析
项目储罐区厂界噪声能达到GB12348-90中Ⅱ类标准要求，生产区东、西厂界能达到GB12348-90中Ⅱ类标准要求，北厂界噪声超过GB12348-90中Ⅱ类标准要求，传至敏感点夜间噪声有超标，主要原因是冷冻站、空压站等公用设施距北厂界及敏感点较近。
根据预测，必须对上述噪声源进行噪声治理，使精制车间、主生产车间、鼓风机房、冷冻站、循环水泵房、冷却塔各降噪5dB（A）,空压站降噪8dB（A），确保厂界及敏感点声环境达标。
6.2废水
据工程分析，项目废水主要来自于水合工序超滤膜过滤水、精制工序的交换柱再生废水和车间地面冲洗水，排放量为332m3/d，为有机废水，主要污染物有pH、BOD5、CODcr等，经拟采用的废水处理工艺处理后，废水水质可达到GB8978-1996中二级标准排放。
6.3废气
项目产生的废气主要为发酵废气、浓缩废气和干燥废气，发酵废气主要成份为CO2、H20、N2、O2，可不经处理直接外排；
浓缩废气主要成份为水蒸汽、AN、AM等，经尾气洗涤塔洗涤后，AN浓度小于0.039mg/m3，远低于标准值（22mg/m3）；
干燥废气主要成份为H20、AM，经旋风分离、循环洗涤后排放大气，根据现状监测数据，项目废气排放浓度较低，对周围环境空气影响较小。
6.4固体废物
项目超滤膜分离产生的生物蛋白及废弃的菌丝体为有机体，属一般固体废物，排入消化池自行分解，对外环境基本无影响。
7、污染治理措施
7.1废水
⑴工艺流程
废水为有机废水，其BOD5及CODcr较高，具有良好的可生化性，且废水中酰胺类
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