顶管施工安全专项方案与顶管沉井安全专项方案汇编文档格式.docx
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运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；
挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。
2、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。
井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。
垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。
3、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。
现在顶管作业使用的顶镐一般采用四平建筑机械厂生产的长行程顶镐，但这种顶镐重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；
顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；
使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时，各顶镐中心必须与管道中心线对称。
顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。
如用20×
30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。
超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。
顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。
在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；
搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；
顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。
在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。
在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。
4、管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。
砂土不得超过20cm，土质良好最长也不得超过50cm，管前挖土一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内。
管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。
管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。
管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。
土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。
在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。
管内运土，采用手推车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。
5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50cm时，应有预防缺氧、窒息的措施。
安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有关部门的批准的产品。
氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。
顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；
每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。
地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；
发现异常，立即停止作业排除险情。
在高速公路、建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案，施工负责人要盯在现场；
所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。
三、电器设备
1、严格按现场用电有关规定、标准执行。
2、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；
在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。
施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；
地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。
碘钨灯不得进入支架及井内。
一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。
工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。
顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。
同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。
各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；
导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。
顶管井平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；
操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。
严禁非机电人员擅自动用机电设备。
3、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；
无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。
机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；
揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；
机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。
4、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。
四、长距离顶管
一般采用触变泥浆减阻和使用中继间的施工方法来达目的。
也有利于两个工作井向中间对顶进进行地下连接的。
1、增长管道的顶进距离，首先要有能够推动管道前进的强大推动力，一方面是从顶进设备上考虑，但在另一个重要的方面则是后背必须坚强稳固，使其能够在强大推动力的反作用力下保持安全稳定。
因此，在施工中后背的结构必须经严格的计算后确定，在施工中不得有丝毫的马虎。
2、使用触变泥浆即可以减少阻力，又可以组织坍塌；
首先按配比把原料放到调浆设备进行搅拌，通过灌浆设备将泥浆压入所顶进管子的外径四周，形成泥浆环使管子处于悬浮状态，减少顶力一般在50%以上。
使用触变泥浆要加强对设备的安全管理。
使用空气压缩机的压力容器必须符合安全规定，安全附件应灵敏有效；
各种设备的安全防护装置要符合规定要求，并且齐全有效；
往拌合机放原料时，不得随便使手臂或棍棒伸入机内；
输送泥浆的管子应连接牢固无破损；
要正确的使用个人劳动保护用品，注意保护眼睛和手、脚。
3、使用中继间是增长顶进距离的另一种主要方法。
中继间的结构一般为内外套承插式。
中继间的内外套可做成拼装式在顶管完成后拆除；
沿中继间的圆周方向依据设计的位置安装千斤顶，中继见的伸缩量视千斤顶的最大伸长量所决定，中继见的制做有保证内外套往复伸缩而不渗水的可靠措施。
使用中继间的安全注意事项：
中继间的使用应设专人统一指挥，应严格遵守自管前端由里向外依次进行顶进直至后背的操作顺序。
第一个中继间使用时，应先开动后背顶镐，其顶力最小也必须防止中继间开动时，中继间后面的管体向顶进相反方向后退。
作业人员在使用中继间时，应检查机具设备是否完好无损，液压系统、管路联接是否有松动漏油等隐患；
内外套密封处是否有漏水、漏浆的问题；
发现隐患要立即报告，经修理确认安全、可靠后方可作业。
作业人员要听从统一指挥，要严格按作业程序操作。
如果中继间使用自动控制装备，安装时要按使用说明书中的规定安装，要熟练的掌握配电箱上的各种开关及指示灯的作用，操作要准确无误，各种电气设备的检修必须有值班电工停电后进行，非电工一律不得随意拆动。
4、长距离顶管，管道内的照明必须良好，并且符合固定要求；
电气线路的敷设应安全可靠，接头出绝缘良好，密封有效，考虑到管子埋深较大，距离增长后，管内空气相对稀薄，因此应配备必需的机械送风设备，保证新鲜的空气送至工作作业面，同时为确保安全，每个作业人员配备氧气等急救设备。
5、在拆除设备时，管道内运输要有具体的安全措施。
采用两个工作井向中间对顶，要特别注意管子的高程与中心位置的误差。
如误差较大，需要事先将管前端超挖进行纠偏校正时，视超挖的情况采取可靠的支护措施后方可作业。
还要遵守顶管工程中其他有关规定、标准。
顶管沉井安全专项方案
一、工程概况
本工程设计有φ6800工作井8座、φ7000工作井2座、φ4800接收井13座、φ5200接收井3座、Φ1200顶管共长2316米、Φ1200顶管加强管共长139米、Φ1800顶管加强管共长598米、Φ800顶管共长278米。
工作井埋深8－12米，接收井埋深8－12米。
刃脚位于淤泥质粉质粘土持力层中，工作井壁厚60－70
cm，接收井壁厚60cm,砼采用C30抗渗等级S8。
二、沉井、顶管安全因素分析
沉井危险部位分析
不安全因素沉井制作钢筋加工、安装，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道
顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移
三、沉井、顶管工程施工安全管理要求
1、安全生产目标及文明施工目标
施工安全目标：
1）不发生人身死亡和重伤事故，控制轻伤事故在3‰以内；
2）不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；
3）不发生重大环境污染事故；
4）不发生重大跨（坍）塌事故；
2、安全管理体系及措施
2.1确定安全生产管理组织机构。
建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。
2.2建立健全安全生产管理制度
根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。
2.3建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。
各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
2.4本工程实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。
2.5施工前要编制安全技术措施，书面向施工人员交底并做好交底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
2.6坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具。
2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌，对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置夜间警示红灯。
3、安全教育与培训
3.1安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。
3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结，积极开展各项安全活动。
3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。
3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。
4、安全检查
4.1定期检查：
项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。
项目部每周进行一次，施工班组每天进行一次。
4.2非定期检查：
对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。
4.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。
5、安全用电措施
5.
1、施工现场用电必须符合建设部JGJ46—2005标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。
5.2、施工临时用电按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。
5.3、管道内照明电源电压采用24V-60W的安全灯。
供电线路采用三相五线制。
5.4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。
场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。
照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。
5.5、配电箱、开关箱
应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。
动力和照明电分别设置。
金属外壳配电箱应作接地或接零保护。
开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。
移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。
5.6、顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。
5.7、顶管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。
5.8、安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6、施工机械的安全控制措施
6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
6.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。
6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
6.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
6.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
四、沉井、顶管工程施工安全技术措施
（一）沉井制作
1、钢筋加工、安装
（1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
（2）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
（3）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
（4）沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；
沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。
（5）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。
（6）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
（7）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：
1）钢筋切割机操作规程
A、机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm；
活动刀片前进时禁止送料。
B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
D、切断机旁应设放料台；
机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
E、不能在运转未固定时清揩机械。
2）钢筋弯曲机操作规程
A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；
更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
D、不能带手套操作。
3）钢筋冷拉机操作规程
A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°
，并且应用封闭式导向滑轮；
操作时要站在防护挡板后，冷拉施工现场不准站人和通行。
B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。
C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
4）钢筋对焊机操作规程
A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；
如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；
每台焊机均有各自的闸刀开关；
闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；
用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
D、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。
E、冬季下班，放尽冷却水。
F、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。
G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；
焊接时应防止火花烫伤；
已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
2、混凝土灌注
1、使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、
浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。
3、沉井井壁混凝土采用泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查，防止发生机械事故；
入料时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，控制入料软管卸料，同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。
4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。
（二）沉井下沉
1、初沉
（1）沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉；
初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。
（2）初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成倾覆。
（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、机械进入井内挖土，防止沉井突沉、沉入过快等；
待沉井自沉稳定后方可人工按照取土顺序、取土厚度缓慢取土下沉。
2、挖土下沉
（1）沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土，并控制挖土厚度，杜绝在沉井刃脚部位直接挖土，防止井壁失稳、倾斜。
2）沉井下挖土下沉对井内渗水应及时清除，禁止浸泡沉井底部，防止发生基底隆起以及沉井突沉；
井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能，防止发生机械事故。
（3）井内土体采用吊装设备吊出井外，吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查，重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等，同时吊装出入应安排专人指挥操作，料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣，井内人员应向井侧散开，禁止进内人员在起吊的料箱下作业。
（4）沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测；
对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工；
沉井下沉对地表沉降影响在允许范围的，对沉降区域应立即采用黄砂回填、夯实。
（5）沉井井口下沉至离开原地面2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏，防护栏离开基坑上口至少保持0.7m要求，护栏高度不小于1m，护栏上应满布安全网；
井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护，临边防护同基坑
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