泵类设备调试作业指导书Word格式文档下载.docx
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1.5《环境管理体系程序文件》；
1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；
1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；
2、工程概述（根据现场实际情况填写）
3、主要工程量（根据图纸实际情况填写）
序号
名称
数量
重量/Kg
型号
4、作业条件
主要设备交货条件
主要设备已到场。
备注
技术资料交底方面
施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。
现场条件
1.泵已安装完毕，并经三级验收合格。
2.所用工器具、通讯设备准备齐全。
3.设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度要求。
4.调试现场要有可靠的安全防护措施；
具备充足的照明条件。
5.设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除，通道平整畅通。
6.设备附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
7.润滑油牌号及品质符合技术要求。
工期
XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。
人力
施工负责人：
，负责整体施工计划和施工进度
技术负责人：
，负责安装过程技术工作
质检员：
，负责安装过程的质量监督检查
安全员：
，负责施工过程中的安全检查、监督工作
主要施工人员：
机械
主要运输机械：
吊装机械：
工器具
安装工具：
电火焊工具：
测量工具：
其他工具：
材料
装置性材料：
消耗性材料：
安全设施：
5、作业方案
5.1方案设计
5.2施工工序流程图
泵冷却系统检查
试转前泵检查
调试准备
泵试转
运行并联泵
停泵
主电机调试
6.施工工序卡
6.1、泵分部试运工序卡编号：
001
1.概述：
2.操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.试转前泵设备检查
1、检查泵入口的池中是否有杂物。
2、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。
3、检查泵出口调节门转动是否灵活，刻度指示是否正确。
4、油位是否在油镜中心位置。
5、检查偶合器油箱油位是否在油标的中心位置。
6、检查温度计、压力表、液位开关均正常工作，管路无滴漏现象。
1、泵入口的池中应无杂物。
2、所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部管道连接严密不漏。
3、调节门转动灵活，刻度指示正确。
4、油位应在油镜中心位置。
5、偶合器油箱油位应在油标的中心位置。
2.泵冷却系统检查
1、打开泵轴承座冷却水阀门，检查回水水流指示器或漏斗，是否流量正常。
1.须保持一定压力、冷却水入口水温小于30度。
2.器的冷却水量充足，回水管畅通。
3．主电机调试
1、查主电机的安装调整及铭牌是否与图纸、说明书一致。
2、将联轴器的连接螺栓拆除，两个半联轴器间应有符合图纸要求的间隙。
3、试转电机时，以电气专业为主，机务配合。
泵试转时，以机务为主。
4、电机启动前，检查轴承润滑情况，各转动部位有充足的润滑。
5、启动电机后，用事故按钮停机，在电机惰走时，检查电机转向是否正确。
6、确定电机转向无误后，再次启动电机，记录电机振动、轴承温升情况。
7、电机试转二小时后，如无异常，验收后停机。
1.检查主电机地脚螺栓是否松动。
2.记录电机空转时的振动值。
3.记录电机空转时的轴承温升。
4.泵试转前的工作
1、将主电机与泵连接在一起，带有耦合器的先将泵与偶合器连接然后与电机相连。
安装联轴器保护罩。
2、再次盘动泵，检查有无磨擦现象。
3、检查润滑系统、冷却系统是否正常。
4、检查泵吸入口管道或入口水池是否充满水。
5、做好测量振动的准备工作。
6、启动泵前，记录各仪表原始读数。
7、向泵内注水的水泵已开启，并运转正常。
8、检查泵的冷却水及轴封水压力及流量。
（机械密封的无需密封水）
1、靠背轮连接螺栓牢靠，叶轮与泵腔无磨擦现象。
2、泵入口管道已充满水或入口管道的池中的水应无大块固体，无胶皮、丝绵、塑料布之类柔性等规定介质以外的物质。
3、泵的冷却水及轴封水压力及流量正常。
5.泵试转
1、将泵的进口阀完全开启。
2、开启注水阀门向泵内注水。
3、将出口阀门开度调整到1/4
4、启动泵，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启和满足工况要求为止。
1、启动主电机前，泵的偶合器应开启并运转正常。
2、在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载：
关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀。
1.振动、轴承温度每隔十分钟测量一次，直至轴承温度完全稳定。
3、保证主电机启动时间、电流正常。
泵务必做到平稳加载。
4、检查泵振动，测量并记录油温、油压、油箱油位、供油量和振动，上述各实测值不应有突变。
5、运行至8小时后，确认所测各轴承温度、振动、油温、油压稳定在正常值范围内后，关闭出口调节阀门，将主电机断电，单机试转结束
6.并联泵运行
1、泵的进口阀完全开启。
5将另一台泵按照同样的步骤启动，当第二台启动后，缓慢的关小第一台泵的出口门，同时缓慢的开启第二台阀门的出口门，使流量满
满足工况要求为止。
6、泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到渗滴为止。
1、泵的扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。
2、电流是否稳定。
3、机组是否有异常声响，噪声振动是否过大。
4、轴封泄露是否正常（滴渗为正常）。
5、轴承温升35℃，最高温度不大于75℃。
6.停泵
1、关闭泵出口阀门。
2、主电机断电。
3、关闭轴封水及冷却水。
4、关闭泵进口阀门。
1、严禁在泵出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
7、创优质量保证措施
7.1质量目标：
确保单位工程合格率达100％；
分部、分项工程、检验批合格率达100％；
施工过程中杜绝重大事故；
7.2质量保证措施：
7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、核实设备铭牌是否符合图纸技术参数、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；
7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；
7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；
起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
7.2.4吊装过程中，必须采取有效措施保障设备不发生变形。
7.2.5临时加固件必须牢固可靠，禁止与设备焊接。
7.2.6设备安装完成后，应及时进行找正、验收。
8、QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
S
二次灌浆强度达设计要求。
√
泵周围道路畅通，试运区域已加设安全围栏。
检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠，保证地脚螺栓的紧固牢固。
需注油部位注油完毕，且油质合格，油量符合设计要求。
严格检查泵内部，不得遗留任何工具和杂物
联轴器应有保护罩，转动部件不得与其他物件相碰。
服务水系统投用，且水量充足。
启动前，用手盘动转子3~5圈
转子旋转方向正确。
电机轴承温度不得超过800C，轴承振动应小于0.10mm。
F：
工作负责人；
E：
单项工程师；
A：
专业工程师；
S：
监理代表O：
业主代表；
9.1安全措施
9.1.1通用安全技术措施
9.1.1.1严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。
9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。
9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。
9.1.1.4严禁野蛮施工行为。
9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。
开工前须办理《起重作业许可》。
9.1.1.6夜间工作必须有充足照明。
9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查合格、挂牌后方可使用，脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。
9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。
9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。
9.1.1.10角向磨光机、无齿锯和火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手触碰机械转动部位，火花、飞溅方向不得对人；
高处切割时下方应有防止火花飞溅引发火灾的装置。
9.1.1.11周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”。
9.1.1.12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；
9.1.1.13设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。
9.1.2焊接时的安全措施
9.1.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。
（油泵房动火必须办理作业票并经相关安监人员现场检查确认，并设有专门监护人员，做好相应消防措施。
）
9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
9.1.3安全用电
9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。
施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。
固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。
架空的电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。
9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。
9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。
9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。
9.1.3.575t塔吊是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。
9.1.4特殊安全技术措施
9.1.4.1施工人员严格按照《电力建设安全操作规程》内容施工。
板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。
9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。
9.1.4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
9.1.4.4管排抬吊时，必须办理安全施工作业票。
并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。
9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。
9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。
9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。
9.1.4.8起重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。
9.1.4.9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。
9.2文明施工措施
9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。
9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。
9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。
9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。
9.2.5保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。
9.2.6施工操作符合安全规程和工艺规程的要求，不蛮干、无三违；
正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。
9.2.7脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。
9.2.8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。
9.3施工安全风险控制计划
施工安全风险控制计划表
编码：
编制日期：
×
年×
月×
日版本：
A共X页第X页
工程项目：
工程施工项目：
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险
等级
控制
责任单位/人确认
方
法
时机
班组
部门
工地
责任人签字
高空作业人员有坠落可能
1.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方可使用。
G
H
P
2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。
J
3.每一层钢架安装完毕,应在每一层钢架上部炉膛区、炉四周搭设安全网；
施工人员进出的上方搭设隔离层。
X
W
4．各层平台扶梯及时安装，减少高空作业；
如由于平台扶梯不能及时到货，施工人员通行的地方要铺设临时步道，临时步道不少于四块板，且两边必须搭设栏杆、挂上安全网；
放置高强螺栓和工具的地方搭设平台。
T
5．加强监督检查，杜绝临空面存在。
6．攀登软爬梯时，挂好自锁器、确认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登。
7．钢架横梁两边拉设保险绳，其高度不低于1米。
D
夜间照明不足导致人员碰伤或坠落
1.施工区域照明充足；
2.人员出入通道畅通无杂物；
3.用脚手板搭设的临时步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。
大锤、撬棍等工器具有高处落物可能
1.安装工及焊工应配备工具包；
2.大锤、撬棍、等应系保险绳；
3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固；
4.制作工具箱以存放高强螺栓以及梅花头；
5.平台上临时存放的设备，做好防碰措施。
防止触电事故
1.非电工严禁私接电源；
2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；
3.作业过程中防止损坏绝缘。
5
火灾、烫伤、烧伤
1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天进行巡视；
2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；
3.作业人员相互监督；
4．高空动用电、火焊，做好隔离措施，防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。
6
不正确使用工器具导致伤害
1.正确使用大锤，防止锤头脱落；
2.防止撬棍撬点滑脱；
3.磨光机机械防护装置完好，铁屑飞出方向不得站人。
7
杆件吊装捆绑不牢，落物伤人
1．使用合格钢丝绳、索具；
2．经确认捆绑合格后方可起吊；
3．起吊时由专业人员指挥；
起重人员应与安装人员做好协调，防止设备就位时，造成人员伤害或设备坠落。
8
拆装脚手架、爬梯时落物伤人
1．在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳；
2．严禁作业人员在高处扔下爬梯、扣件、脚手板、脚手管等。
9
夏季高温中暑
1．尽量不安排在中午最热时间施工；
2．在施工区域内，放置水桶、手巾，并供应充足的饮用水。
注：
1.风险等级：
J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2.控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
10、绿色施工控制措施
10.1施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；
10.2焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；
10.3施工过程中残余的带油废弃物，要放置在专用的容器内；
10.4施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；
10.5尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；
10.6开箱后的包装物应及时清理；
10.7夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定；
10.8下班前检查所用的电源应切断，如：
焊机、照明等；
10.9当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶，立刻切断电源。
10.10图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
10.11根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
10.12现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
10.13材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。
根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
10.14选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。
可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。
机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
10.15合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
11、强制性条文施工执行表
工程项目名称
工程
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
检验项目
引用标准
执行情况
相关资料
3.1.5凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》
（DL5190．2--2012）
3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
3.1.11设备安装过程，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
3.1.10工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列规定：
1进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。
2涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。
《电力建设施工技术规范第9部分：
水工结构工程》
（DL5190．9--2012）
5.2.7未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
（DL5009．1--2002）
检查
结果
施工单位：
（公章）
项目技术负责人：
监理单位：
监理工程师：
各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用
12、反馈单
工程名称
单位工程
项目名称
执行手册编号
/
工程量
实际开、竣工时间
负荷点数统计
质量验收等级
施工中存在的主要问题及解决方案
工序卡改进的建议或新技术的应用
单项工程师签名
专业工程师签名
13、变更单
作业指导书名称、编号
变更名称
变更原因
变更内容：
变更人/时间
审核人/时间
批准人/时间
附件：
编制依据
1.《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）
10．2．12分部试运应符合下列规定：
1分部试运应符合设备技术文件的要求，并有经审批的技术方案或措施。
2分部试运前应具备如下条件：
1）试运设备安装结束，并经验收合格；
2）二次灌浆混凝土的强度等级己达到设计强度等级；
3）与设备相关的管道系统安装完毕，具备设备试运条件；
4）润滑剂已添加完毕，经检验符合质量要求：
5）转动设备的旋转方向，风门挡板开关等标识清晰正确；
6）相关专业（电气、热控、防腐保温等）的工作完成，满足试运要求；
7）试运现场条件（包括照明通信、消防设施等）能满足试运要求。
3分部试运前应进行下列检查：
1）检查机
升级会员 