直螺纹加工技术交底Word文档下载推荐.docx
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（8）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）
（9）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
4施工程序与工艺流程
4.1人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
4.2主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
4.3主要施工方法
工艺流程：
钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。
5.施工操作要点
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）丝头有效螺纹长度应满足设计规定；
丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；
丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
滚轧直螺纹钢筋接头参数表
螺纹钢筋公称直径
18
20
22
25
28
32
套筒长度（mm）
45
50
55
60
68
81
套筒内径（mm）
17
19
21
23.5
26.5
30
套筒外径（mm）
31
34
37
44
49
丝头完整扣数
9
10
11
11.5
13.5
螺距
2.5
3.0
丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。
且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。
（3）用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
（4）必须用力矩扳手拧紧接头,矩扳手的精度为±
5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（5）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（6）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（7）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧
后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·
m）
100
200
260
360
注：
当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（9）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（10）丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
（11）存放待用：
按规格型号、类型及使用部位进行分类码放，做好标识。
6.质量控制及检验
钢筋丝头质量检验的方法及要求表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；
通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；
止端纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
6.2检查钢筋连接质量
（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
6.3丝头加工尺寸控制
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
2018.8±
0.2M21X2.530≥9扣
2220.8±
0.2M23X2.532.5≥12扣
2523.7±
0.2M26X335≥11扣
2826.6±
0.2M29X340≥12扣
3230.5±
0.2M33X345≥14扣
6.4成品保护
（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；
浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
6.5丝头现场检验
（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；
现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格
率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
6.6钢筋接头的现场检验
（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验收批。
（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
6.7直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
6.8安全措施
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
（6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
7.安全及环保要求
（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；
（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；
（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；
（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。
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