生产加工工艺卡Word格式文档下载.docx
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下料
铆焊
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
氧炔
3
焊接
按焊接工艺施焊；
将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；
工艺员填写封头外协委托单；
供应科持委托单联系外协冲压。
5
入厂
检验
检验科
⑴检查封头合格证内容是否完整；
检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：
外凸≤1.25%Di即≤mm，内凹≤0.625%Di即
≤mm；
总深度公差为（-0.2~0.6）%Di即mm；
最小厚度不得小于mm；
直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；
直边高度公差为（-5~10）%h即mm；
直径公差为mm；
外周长公差为mm；
直边部分不得有纵向皱折；
封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
测厚仪
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测，按标准级合格。
射线机
7
坡口
铆焊/金工
按零件图要求加工封头端面坡口。
8
酸洗
生产科
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
编制年月日审核年月日
艺表—02
筒体制造卡
共页
第页
按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；
同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为：
。
卷筒
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤mm，棱角度
E≤mm。
筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度20～50mm，间距150～200mm。
卷板机
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊；
清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；
打焊工钢印；
填写施焊记录；
检验员检查外观质量。
校圆
筒体校圆，要求最大最小直径差e≤mm，棱角度E≤mm。
按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测，按标准级合格。
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验，拉伸件，弯曲件，冲击件。
试验机
组对
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；
筒体B类环缝组对错边量
b≤mm，棱角度E≤mm；
筒体直线度≤H/1000即≤mm。
9
要求同4条。
10
按探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测，按标准级合格。
编制年月日审核年月日
艺表—04
补强圈制造卡
共2页
第2页
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
煨形
按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
钻孔
攻丝
金工
在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10—7H。
钻床
5
组焊
补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
试验
补强圈与壳体焊接后，以0.5MPa压缩空气作试漏检查。
空压机
编制年月日审核年月日
D
D1
δ
材料
数量
艺表—05
法兰制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面无可见缺陷；
经超声波检测无分层缺陷；
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留mm机加余量；
分瓣拼焊时按分瓣划线。
库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧30mm范围内污物；
拼接焊缝组对错边量
b≤mm，棱角度E≤mm。
按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测，按JB4730标准Ⅰ级合格。
超声仪
热处理
拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
校平
校正法兰上下平面，要求平面度≤±
3.0mm，棱角度E≤mm。
9
车
按零件图车成，要求密封面粗造度，厚度mm；
作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φmm划线，钻孔φ。
要求螺栓孔
中心圆直径偏差±
1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差≤±
0.5mm，任意二
螺栓孔弦长允差≤±
1.0mm。
艺表—06
盖制造卡
共页
第页
按图纸尺寸φmm及排板要求划线，内外径预留mm机加余量；
车外圆到φmm；
作材料标记移植；
按凸缘直径φmm车密封面；
要求密封面粗造度，厚度mm。
按中心圆直径φmm划线，钻孔φ。
要求螺栓孔中心圆
直径偏差±
1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差≤±
0.5mm，任意二螺栓孔
弦长允差≤±
艺表—07
管板制造卡
共页
第页
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面无可见缺陷；
按图车管板两端面，密封面粗造度。
划线
按图划—φmm孔；
按图划—φmm螺栓孔；
按图划—Mmm螺孔；
按图划隔板槽加工线。
铣
按零件图要求加工隔板槽寛mm，深mm，槽底与密封面处同一平面。
按图钻孔—φmm；
钻—φmm螺栓孔；
按图加工
—Mmm螺孔。
要求：
96%以上的管桥宽度≥mm，管桥最小宽度≥mm；
螺栓
孔中心圆直径偏差±
1.0mm，相邻二孔弦长允差≤±
0.5mm，任意二孔弦长允差≤±
艺表—08
换热管制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的φmm，钢管，要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；
核对材料规格和尺寸，实测钢管厚度。
按图纸要求尺寸下料。
换热管理论尺寸为L=。
如有拼接时，对接管长不得少于300mm；
U形管弯管段不得有拼接焊缝；
弯管及盘管留工艺余量。
砂轮
切割机
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物；
拼接焊缝组对错边量b≤mm；
然后按焊接工艺施焊；
清除熔渣及焊接飞溅；
对焊接换热管按%抽查比例作检测，按探伤工艺作%射线检测，
按标准级合格。
弯管
要求冷弯，弯曲段钢管不圆度≤mm。
弯管机
检查
用φmm钢球做通球试验。
试压
对拼焊管进行水压试验，试验压力为MPa。
试压泵
艺表—03
试板制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；
在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b≤mm，棱角度E≤mm。
然后按焊接工艺随
筒体纵缝一起施焊；
按探伤工艺对焊缝进行%RT检测，按标准级合格。
按试板图纸规定顺序划线，面弯个，背弯个，侧弯个，拉伸个，冲击个。
下样
按线下试样坯料。
加工
按图样要求进行机械加工。
按标准进行力学和机械性能试验。
报告
整理试验记录，出具焊接试板报告。
件号
名称规格
数量
备注
设备名称
编制
审核
日期
筒体加工检验卡
罐体
20g
热轧
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书，材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。
b.材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。
c.筒体外直径偏差为：
±
1%D，且不大于0.75mm。
筒体按图纸理论尺寸下料，预留5～8mm机加工余量。
抛光
筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
抛光机
按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差±
0.5mm。
C630
注意：
筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
法兰加工检验卡
Q235
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；
材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。
按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留6～8mm机加工余量。
粗车
粗车组焊装配止口到尺寸，内外径各留4~6mm精加工量；
法兰两端面光平，厚度不小于36mm，表面粗造度为Ra25。
清理
清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。
注意：
加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
吊环加工检验卡
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书，材料标记应清晰明确。
按图纸尺寸下料，周边留3～5mm刨削余量，清除熔渣。
刨
划线，刨削周边成型，并用锉刀修整加工面到要求的粗造度。
车两端面到厚度尺寸，保证粗造度要求；
车φ30mm孔，倒角。
每批吊环的加工尺寸应一致。
侧法兰座加工检验卡
按图纸尺寸下料，周边留6～8mm机加工余量，清除熔渣。
加工各尺寸到图纸要求，保证要求的表面粗造度。
用钻孔模板钻孔，攻丝8-M10，并达到要求的精度。
钻模
划线，刨下弧面R175，弧面中心线与上面的螺栓孔中心线严格对中。
封头加工检验卡
a.按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，封头须有材质证明书，封头加工检验合格证，材料标记应清晰明确。
b.封头外观应光滑，无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影响外观质量的可见缺陷。
c.封头几何尺寸应符合图纸要求，两端须有15mm机加工余量。
车两端到总高度169mm，直边高度必须保证不小于25mm。
注：
总体组装加工检验卡
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