喷砂工艺Word下载.docx
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喷砂枪数量
4把
高速双进风型喷枪
10
喷砂管长度
20米/条
耐磨高压橡胶管
11
喷砂生产效率
最大80m2/h
Ф10喷枪喷平面碳钢板时
12
除锈质量指标
Sa2.0-Sa3.0
GB8923
13
喷砂后粗糙度
40-70μm
14
适用磨料
砂料或丸料Ф0.3～1.5mm
金属或非金属磨料
15
磨料循环方式
全自动风力闭循环
16
平均磨料消耗
0.2kg/m2
用钢丸+Ф10喷枪时
17
喷砂压缩空气工作压力
0.5～0.8Mpa
18
设计耗气量（最大）
26m3/min
4把枪工作时
19
房内通风量
50700m3/h
20
排风管（烟囱）排放高度
15米
GB16297－1996
21
除尘方式
旋风+滤芯
自动反吹清灰
22
粉尘排放量
小于100mg/m3
23
粉尘过滤效率
＞98%
24
电气控制
自动+手动
PLC+触摸屏
25
电气元件
施耐德或者正泰
26
房体内部照明
＞350Lux
27
噪音（操作区）
≤85db（A）
28
噪音（厂界）
≤60db（A）
29
设备总功率
118kw
4、工作原理：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、钢砂、钢丸）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂作业时，喷砂房内由于引风机的作用而处于负压状态，保证了喷砂时的粉尘不会外泻，维持了干净整洁的外部环境。
喷出后散落的丸料经由气流回收系统被回收进储料箱内，以备下一喷砂循环的供料。
喷砂产生的粉尘则被吸入除尘系统的管道，经滤芯除尘器清理后，达到环保指标的废气被高空排放。
5、性能结构特点
整个喷砂室由工作室、喷砂系统、气流回收模块、照明系统、除尘系统、控制系统、人工呼吸防护系统等组成。
5．1工作室
工作室是喷砂房主体设施，是全天候除锈作业的工作场所。
工作室由房体、橡胶保护板、地板格栅、喷砂平台、照明装置等组成。
5．1．1房体
房体为一密闭空间，采用型钢骨架+彩钢夹芯板制作而成，内空尺寸为15×
5米；
房体长度方向一端面装一扇对开大门，门洞尺寸为4×
4米；
房体内壁均铺设3mm厚耐磨橡胶板，保护房体主体不受喷砂伤害，长时间工作后如有损坏可方便更换。
为了操作方便和安全，在墙体紧靠车间一侧设置两扇安全小门。
一般情况下，工人在喷砂时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
喷砂时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过安全小门上的观察窗来进行监控。
房外设有工作报警灯和联络开关，房内设联络信号灯，提高了安全性能。
5．1．2照明装置
由于喷砂作业时，室内有一定粉尘浓度。
按照《喷抛丸设备通用技术条件》，室内照明度必须大于350Lx时，在房体顶部和侧面墙上共布置24盏金属卤化灯作为照明，灯具均匀布置，上下兼顾，无光照死角，照明效果好。
光线透过透明防护板向室内照明，透明防护板作为易损件可方便更换。
房内中部和大门、安全门处分别装有应急照明灯，便于在停电及发生故障时人员的安全、快速撤离。
安全门处装有安全出口标志，房内各处有安全通道指示标志。
5．2地板隔栅
吸砂蜂窝地板上方地面安装有钢隔栅板，采用40×
4mm热浸镀锌扁钢制造，每条隔栅筋板的间距为30mm，隔栅承重能力≥300kg/m2，便于人员的行走。
隔栅为分块制造，单块重量不大于30kg。
5．3喷砂机
选用2套ACR-II-2A型双枪高效喷砂机。
该机是引进消化吸收日本设备产品。
特点是：
储丸量大、安全可靠、维修简单，易损件少；
在遥控状态下启动快，灵敏度高；
常闭型控制，在任何故障情况下，安全关机，不会影响其他人员操作；
独特的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。
ACR-II-2A喷砂机主要技术参数：
名称
规格/型号/参数
型号
外形尺寸
φ1100X1900mm
容积
1.1M3
工作模式
喷枪数量
2把
喷枪口径
φ10mm
喷砂量
1600kg/h
φ10单枪+钢丸
压缩空气耗气量
12m3/min
压缩空气压力
0.5－0.8MPa
喷砂管和喷枪均为4套，配有通用快速接口，更换方便。
喷砂管为专用耐磨管，喷咀为高速双进风型，高耐磨材料，耐磨强度好。
正常使用丸管为1000小时，喷咀为800小时。
喷砂主机采用全自动PLC电控方式，安装有料位计，整个加砂动作由PLC控制各个气阀来完成，可实现全自动加砂，操作人员无需手动控制。
既可靠又先进。
控制开关在喷砂管喷咀处，工作时工人把握丸管和按下控制开关即可开始作业，操作方便且灵敏，使用效率高，灵敏安全。
供气装置：
由油水分离器、分气缸和控制气阀组成，是喷砂机前动力处理设备。
为确保喷砂质量，避免压缩空气中水、油等对磨料的影响，油水分离器可以将大部分油水进行分离，防止进入喷砂机污染工件和丸子，同时可保护喷砂设备。
5．4砂料气流回收模块
由吸砂小斗、砂尘分离器、储料箱、滤芯除尘器、风机等组成。
5．4．1吸砂小斗
喷砂房的核心是引进美国CLEMCO公司技术生产的蜂窝式吸砂
小斗，该吸砂小斗采用模块化设计，其底部均匀布置了蜂窝式小斗，小斗与其下部的分气管路连接，分气管路与风机的主管路连接，分气管路与主管路的风速均大于砂料的悬浮速度；
当喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，通过主管路进入磨料分选器，分选后的磨料经筛分后进入储料箱储存。
蜂窝式小斗与分气管路采用分体连接，且均为分段设计，当局部出现磨损时，只需将磨损部分取出，拆装、维修很方便。
砂料及粉尘回收的进气口全部安排在底部，气流及粉尘在室内始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在房体的下部,房体内空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境好。
5．4．2砂尘分离器
砂尘分离器是喷砂房系统中的关键部件，从吸砂地板中送出的丸料、杂质及粉尘经吸砂管进入砂尘分选器，可再使用的丸料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸斗循环使用。
一般大于0.2mm（可以按工艺要求调节分离强度）丸料被分选出来继续使用，其余的碎丸、粉尘、杂质被分离至除尘器里进行除尘处理。
分选器内安装一组粗丸筛选网，防止过粗的丸料和杂质进入储丸斗和喷砂主机中。
砂尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂粒的直径，充分满足客户的要求。
5．4．3储料箱
储料箱设置在喷砂机的上部、分离器的下部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。
由分离器分选后的合格丸料，进入储料箱储存，储料箱结构满足下部喷砂机受料
5．4．4滤芯除尘器
除尘器为滤筒脉冲除尘器，带前置旋风筒。
该除尘器为新一代设备，具有以下特点：
a结构布置紧凑，体积小，成本低。
b采用高压气脉冲反吹，即在除尘器工作过程中，自动完成清灰功能，使每个滤筒均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗，除尘效果好。
由于采用新型通用滤筒，更换简单、方便、价格低。
c自动排灰，维修简单。
滤筒式除尘器采用美国唐纳生公司最新技术设计制造。
其过滤材料选用进口新型滤材。
特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％（即0.12-0.5微米）。
极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。
因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。
由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到10u，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。
因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环境保护要求。
滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径325mm内径215mm，筒高665mm。
一个标准滤筒面积为13m²
。
滤筒近统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。
除尘器的前置旋风筒可有效拦截粒度较大的粉尘，约占总处理量的70%，使之沉降到灰桶内。
这样的结构可大大减轻过滤芯的工作负荷，大幅延长滤芯的使用寿命，减少维修次数。
根据本案实际情况，结合风机参数，喷砂房配备有3套除尘器，吸砂用除尘器为1套18芯滤芯除尘器（带旋风筒），房体除尘器为2套24芯滤芯除尘器（带旋风筒）。
滤芯除尘器主要参数
名称
规格型号/参数
LP18
LP24
最大通风量
16200m3/h
21600m3/h
过滤精度
1um
过滤效率
99%
过滤面积
234m2
312m2
滤芯材质
100%聚脂纤维
运行阻力
初阻力:
600Pa
终阻力:
1600Pa
600Pa
1500Pa
滤芯数量
清灰形式
文丘里反吹
前置旋风筒
有
压缩空气耗量
0.6m3/min
1m3/min
5．4．5引风机和排风管
采用低噪音新型环保风机，具有噪音低、节能、风压高、运行平稳、风量大等特点。
吸砂风机参数:
a处理风量6978m3/h
b全压8148Pa
c风机9－19-6.3A
d功率30Kw
e数量1台
除尘风机参数:
a处理风量31237-43722m3/h
b全压1902-1505Pa
c风机4-72-10C
引风机装有专用减震座，与风管间采用软连接；
风机出风口处均装有消音器，可大幅降低风机噪音。
所有风管均采用厚度2mm钢板分段卷制，采用法兰联结；
排风管采用3mm钢板分段卷制，排风口离地高度15米。
5．5人工呼吸防护装置
采用外部压缩空气直接送气，经精密过滤，冷却后供操作人员呼吸。
经过滤，精度可达0.001μm，呼吸温度可在10～40。
C自由调节，同时能够消除异味及油味，确保工作人员呼吸空气洁净。
该装置是仿美国同行产品，全部国产化。
配有广视野打丸头盔，喷砂服、呼吸过滤器、温度调节器和连接管。
操作工人穿戴后，可防护钢丸冲击，安全卫生，可大大提高工效。
5．6控制系统
5.6.1采用优质电子原器件及PLC组装的智能控制箱，操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
主回路设有多重保护：
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
5.6.2控制柜采用IP65防护等级，控制柜装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。
5.6.3电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。
控制柜安装有必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯，出现故障时能自动停机并报警。
控制系统采用施耐德等元器件组装的控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。
5．6．4设有手动和自动状态切换功能，每台设备可以独立实现开关控制，方便检修和调机。
在自动状态下，工人只需按一个按纽，各系统可自动运行。
设备安装后，实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。
5．6．5电气控制系统,设置紧急停止控制,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
5．7噪音控制
设备的噪音来源主要是喷砂的作业噪音、风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：
5．7．1风机采用国内知名品牌四川望江风机有限公司的9-26及4-72系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点；
5．7．2风机机座安装阻尼式专用减震器，以降低风机的振动；
5．7．3风机与风道（风管）采用软连接，所有风机出口处均装有专用消音器，以降低设备振动和出风带来的噪音；
5．7．4排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音。
5．7．5房体墙板为EPS板，本身既具有很好的隔音效果，内铺橡胶防护板，可有效减低喷砂作业所带来的噪音。
6．装机容量
照明灯具0.25kw×
24=6kw
收料引风机30kw
除尘引风机30kw
总装机功率68kw
7、设备特点:
7.1无需深地坑、节省基建费用；
7.2无需绞龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，故障率低，减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
7.3备维护简单，维护费用低；
7.4整体吸砂小斗能将砂料快速回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间；
7.5除尘器由空气动力装置（多级惯性原理）＋滤筒组成的双级式除尘系统，滤芯垂直放置式,除尘效率高,清灰效果好;
7.6喷砂房室内工作条件好：
光照明亮、舒适，能见度高，粉尘含量低，最大限度改善工作条件，保护工人健康；
8、喷砂房供货范围及分项报价
单位:
万元
型号
单位
数量
单价
合计
一
喷砂室体
5m
钢构房体骨架
吨
80方钢管
EPS板
M2
316
彩钢夹芯板75mm
迷宫式进风口
套
耐磨防护层
3mm橡胶板
大门尺寸
4m
型钢及钢板
钢制小门
1.9m
照明装置
金卤灯
二
喷砂回收模块
地面钢格栅
82
扁钢
蜂窝地板
4mm钢板
吸砂管道
M
110
5mm16Mn钢板
砂尘分离器
4-6mm钢板
储料箱
3mm钢板
吸砂除尘器
台
18芯带旋风
吸砂风机
9-19
30KW
放料阀
个
料箱平台
各类型钢
支架、吊架等
三
通风除尘系统
除尘器
24芯带旋风
除尘风机
4-72
吸尘管
2mm钢板
排风管
高15米
四
喷砂系统
4.4
喷砂机
喷砂管
条
喷砂枪
把
控制开关
五
人工呼吸装置
0.6
头盔防护服
CP－II型
过滤器
0.01µ
调温管
10-40℃可调
只
气管
六
轨道电动平车
用户自备
七
控制系统
2.2
控制柜
非标
PLC
电缆
八
小计
52.2
九
安装调试费
十
运输及保险费
另计
十一
税费
3.3
17%增值税
十二
总计
58.5
9、主要外购件清单
规格
厂家
备注
望江风机公司
滤芯
Φ350X660
66
白云滤芯厂
除尘用风机
4-72-10C
电器元件
施耐德
10、主要易损件清单
易损零部件
更换时间
喷砂机内小胶帕
片
约2个月
四川道远环保设备有限公司
喷砂机内胶芯
喷砂管密封圈
约3个月
根
约4个月
吸砂管弯头
灯具挡砂片
52
约20天
设备总造价（RMB）：
58.5万元（总体交钥匙工程,含税/运保费/安装/调试）
（不含地基的建造及轨道铺设）
二、用户自备项目
1、电源：
空气开关及电缆至乙方电控柜处。
2、压缩空气：
压缩气管至乙方接口法兰处。
3、喷砂房用磨料：
5吨。
4、设备基础坑、轨道的铺设、电缆沟盖板。
5、室外设备（除尘器、风机等）的防雨设施。
三、工程界定表
客户名称
（甲方）
供应商
（乙方）四川博远环保设备有限公司
工程范围
甲方
乙方
电
气
电网至车间变配电室
Δ
车间变配电室至设备配电柜（一次配线）
设备配电柜至各用电点（二次配线）
２
压缩空气
空压站
空压站至设备用气点管线
设备内配套管线
３
厂房综合工程
喷漆房体、设备基础、轨道铺设、墙体开洞及收口等土建工程
厂房消防设施
４
其他
安装调试所需的起重、起吊与运输工具
安装所需的电、氧气、乙炔
四、货物制造、检验、验收执行的标准
GB7691－87涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生
GB5008-1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范
JB/T8355-96抛喷砂设备通用技术条件
TJ36-79工业企业设计卫生标准
GB/T522611-96工业机械电气设备通用技术条件
GB12348-90工业企业界的噪声标准
GB16297-96大气污染物综合排放标准
GB12801-91生产过程安全卫生要求总则
GB12265-90机械防护安全距离
GB150-2000钢质压力容器
GB7932-1987气动系统通用技术条件
GB8923-涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度的评定
GB4053-83登高梯台栏杆安全标准
GB8160-87机械设备防护罩安全标准要求
GB3096-93城市区域环境噪声标准
GB50034-92工业企业照明设计标准
GB3095-82大气环境质量标准
五、生产及施工
生产进度安排
为高质高效完成合同内所规定的义务，我公司在履约时间上做了详尽的安排和计划。
1．合同生效后的5天内向买方提供设备基础图并说明土建要求及动力点位置等技术内容。
2．合同生效后的35天内完成所有自制零部件的加工，及外协、外购件部分的采购到位。
3．合同生效后的75天内完成在买方现场的设备总装
4．合同生效后的80天完成对买方技术和操作人员的培训（培训内容包括：
设备安装、调试、操作、维修保养等）
5．除不可抗力外，合同生效后的80天内安装完，并具备调试及报验条件。
现场施工方案
针对涂装设备安装过程中时间紧、任务重、现场施工量大等特点，为保质保量完成现场施工，特制订以下各项措施
现场安全生产
1．安全教育：
对所有进场人员预先进行安全教育及培训；
并在施工过程中经常性的进行针对性安全教育；
2．安全措施：
在有必要的地方设置安全标识；
所有人员必须穿戴工作服及安全头盔；
高空作业时必须系上安全绳，设置安全网，争取做到无人员伤亡及设备损坏事故
现场人员组织
由有着丰富现场施工经验的现场管理人员带队，根据现场具体情况，组织人员施工，合理安排各项工作的进程，并协调与买方现场管理人员的工作衔接；
施工人员分为若干小组，各司其责，做到安全生产、文明施工。
现场施工措施
1．对于大型结构件采用汽车吊进行安装，确保施工进度和安全
2．需要登高作业的地方搭建钢管脚手架，方便人员施工及
3．现场配备一定数量的电焊机、切割机、打磨机等现场施工工具
六、售前、售后服务内容
类别
服务内容
有偿、无偿服务
售
前
服
务
协助用户做好技术调研工作
无偿服务
为用户提供技术方案文件
协助用户合理设计工艺规程
协助用户合理设计厂房布置
后
质保期内，我方提供保修服务，如有用户反映故障信息，我方在4小时内给予答复并提出处理意见。
质保期内，我方提供保修服务，如有用户反映故障信息，并须现场服务，我方将在48小时内赶到现场，提供有效服务。
质保期内，发生人为损坏故障，我方应派员进行服务。
收取材料费用
质保期满后，若设备出现故障，需我方派员进行服务。
质保期满后，我方对用心提供终生技术咨询服务。
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