防火门安装专项方案设计Word下载.docx

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《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—1995）

1.2编制原则

严格执行现行国家施工验收规范和操作规程。

认真执行设计文件要求。

坚持质量第一，工程自始至终按ISO9001:

2008标准进行运转。

科学组织施工，优化施工方案；

合理配置资源，降低成本消耗。

确保工程安全经济、高效、优质顺利完成。

妥善处理好作业场地的要求，确保施工。

精心做好施工的平面布置，减少现场物资倒运，做好现场规划，争创文明施工工地。

拟定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全绿色施工。

第二章工程概况

2.1工程的地理位置

本工程位于广州市荔湾区黄沙大道57号后座，原广州南站地段。

紧邻内环路高架桥，交通便利，但对于工程材料进出不便，且靠近居民区，车辆、人流较多，对施工安全要求较高。

2.2工程总体简介

项目

内容

工程名称

建设单位

广州黄沙铁路房地产开发有限公司

设计单位

广州宝贤华翰建筑工程设计有限公司

监理单位

广州穗峰建设工程监理有限公司

质量监督单位

广州市荔湾区质量监督站

施工总包

合同工期

900天

质量目标

五羊杯

2.3建筑设计概况

建筑面积

102381.8平米

建筑特点

高层住宅

建筑类别

二类

防水等级

二级

耐火等级

地下二级、地上一级

防火等级

地下层数

2层

地上层数

37

负一层层高

6.1m

标准层层高

3.0m

±

0.00标高

相当于9.100m

建筑总高

123.3m

2.4防火门使用部位及范围

2.4.1防火门的定义

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。

。

2.4.2.本工程所使用的防火门名称及数量

本工程防火门设置三种材质：

木质防火门、钢质防火门、钢化玻璃防火门。

木质防火门所使用材料为：

用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒。

无害的防火隔热材料，并且配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。

钢质防火门所使用材料为：

用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。

钢化玻璃防火门所使用材料为：

防火玻璃就是先将浮法玻璃进行表面出来（K+置换普通玻璃里的Ca+）然后就可以通过钢化玻璃基本相同的工艺（只是风压是普通钢化玻璃3-5倍）钢化完毕就是防火玻璃了

2.4.3防火门应用部位及防火等级，附下表：

级别

名称

使用部位

耐火极限（h）

数量

甲级

木质防火门

地下室电梯前室，入户门

1.5h

832樘

乙级

标准层电梯前室，楼梯间

1.0h

892樘

钢质防火门

防火分区门、设备及电气机房门

25樘

天面层机房门、避难层

48樘

丙级

管道间检修门

0.5h

484樘

钢化玻璃防火门

地下室电梯前室

12樘

第三章施工总体安排

3.1总体目标

根据本工程总体目标，编制本区域内目标，用以控制本区域的安全、质量、工期、环保等方面的工作。

安全目标：

坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；

无重大生产安全事故；

无重大道路交通责任事故；

无重大火灾事故。

质量目标：

施工质量符合国家现行有关标准、规范及设计文件的要求，各检验批、分项工程施工质量检验合格率100%；

无工程质量重大事故。

环保目标：

确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。

3.2工期安排及人员部署

3.2.1工期安排

根据本工程《施工组织设计》和现场实际施工情况，本分项工程工期为：

30天。

施工日期为:

2014年7月1日至2014年10月1日。

3.2.2人员部署

施工人员进场，按照本工程工程量，需要32名施工工人，进场施工人员进行岗前三级安全教育培训，并进行技术交底。

3.3原材料控制与检验

3.3.1木质防火门:

（1）木质防火门木材的选材标准应符合GB12955-2008《防火门》中表2的规定。

防火材料应符合GB5465《建筑材料不燃性试验方法》中第7条规定。

（2）木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%，当受条件限制，可采用气干木材，其制作时含水率不应大于当地的平衡含水率。

门框及门扇木料均需经防火浸渍剂处理。

（3）木质防火门上闭门器、顺位器、防火门锁、合页等五金配件及防烟条应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。

（4）木质防火门上所用防火玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能、试验合格的产品。

（5）木质防火门均应具有自行关闭功能，双扇门必须能顺序关闭。

门框门扇搭接的裁口处宜留密封槽、镶嵌防烟条。

3.3.2钢质防火门：

（1）钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

（2）门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。

门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

门扇和门框内应用不燃性材料填实。

（3）安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

（4）对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。

材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。

（5）防火门的运输:

应有防雨措施，底盘平整、清洁。

门框、门扇应分开装。

防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。

装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

（6）现场堆放：

门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。

门框和门扇应正立放置。

码放角度不小于70°

，单排码放数量不能多于50个。

（7）人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。

（8）门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。

（9）同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。

3.3.3钢化玻璃防火门：

3.4施工准备

3.4.1机具准备

木质防火门：

射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

钢质防火门、钢化玻璃防火门：

手电钻、冲击钻、小型电焊机、打胶筒、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗

3.4.2作业准备

（1）施工现场防火门材料堆放场地平整、道路畅通,材料堆放整齐，做好保护措施，机械设备就位。

（2）施工技术人员认真熟悉图纸，做好专项施工方案，做好技术交底工作。

（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工进度及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。

材料进场原则以不影响施工进度、正常运转为好。

（4）专业施工员对现场进行控制点放线测量，并做好测量标志。

3.4.3作业条件

（1）防火门应采用预留洞口安装。

（2）对同一类型防火门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

（3）防火门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。

（4）装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输防火门其表面应用非金属软质材料衬垫。

（5）安装用的工具应齐备；

材料应齐全：

量具应定期检查。

（6）防火门安装前，应按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。

（7）防火门安装前熟悉图纸，编制防火门工程专项施工方案，做好防火门的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式防火门安装施工。

第四章工艺要求

4.1工艺流程

（1）木质防火门：

确定基准线、中心线→打孔→预埋木材→框进洞口→调整定位→木材楔紧→与墙体固定→土建洞口抹灰→土建清理砂浆→装门扇→装五金配件

（2）钢质防火门、钢化玻璃防火门：

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

4.2施工方法

4.2.1木质防火门：

（1）木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。

（2）木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。

（3）安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。

（4）木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。

4.2.2钢质防火门;

（1）画线定位：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）门洞口处理：

安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆：

对于钢质防火门，需在门框内填充1：

3水泥砂浆。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

（4）门框就位和临时固定：

先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

门框埋入±

0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<

1.5mm，对角线允许误差<

2mm。

（5）门框固定：

采用1.5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。

门框与门洞墙体之间预留的安装空间：

胀栓固定预留20-30mm。

门框每边均不应少于3个连接点。

（6）门框与墙体间隙间的处理：

门框周边缝隙，用1：

2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

（7）门扇安装：

先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。

把门扇挂在门框上。

挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°

夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。

对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

（8）五金配件安装：

安装五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（9（门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±

1mm、上部2±

1mm、下部4±

1mm间隙。

调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

4.2.3钢化玻璃防火门：

（1）主材壁厚≥1.5mm；

玻璃门均采用中空钢化玻璃；

五金件采用不锈钢材料。

（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接

埋入墙体。

（4）防腐处理：

若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

（5）门框与墙体间空隙填充：

门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。

（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。

在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。

内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。

涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。

4.3质量要求

4.3.1主控项目

（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求。

（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。

（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

4.3.2一般项目

（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。

（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

（3）尺寸偏差项目应符合下表：

表4.3.1防火门尺寸公差允许偏差

防火门尺寸公差允许偏差

部位名称

极限偏差

门扇高度

+2，-1

门框槽口高度

门扇宽度

-1，-3

门框侧壁宽度

门扇厚度

门框槽口宽度

表4.3.2防火门形位公差允许偏差

防火门形位公差允许偏差

测量项目

公差

门框

槽口两对角线长度差

≤3

门扇

两对角线长度差

扭曲度

≤5

高度方向弯曲度

≤2

门框、门扇

门框与门扇组合（前表面）高低差

第五章主要技术、质量保证措施

5.1技术管理措施

5.1.1施工资料管理：

（1）各参建单位填写的工程资料应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准等为依据。

（2）施工资料的收集、整理、归档严格按照《广东省建筑安装工程资料管理规程》执行。

（3）资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，项目齐全、准确、真实。

表格应统一采用广东省省统表，特殊要求的需增加的表格应依据本《规程》统一归类。

（4）各参建单位技术负责人负责本单位工程资料的全过程管理，施工资料进行分级管理。

（5）各参建单位应加强施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，并配备专职资料员。

（6）总包单位负责检查、汇总整理、组卷各分包单位编制的全部施工资料，分包单位要各自负责对分包范围内的施工资料进行收集、整理，要对其施工资料的真实性和完整性负责。

5.1.2工程资料的报验与报审制度：

（1）施工过程的报验、报审，均应采用报审表和质量记录文件，质量记录文件包括产品质量文件、施工记录、施工试验记录、质量评定记录资料、设计文件等。

（2）分包单位的送审、报验表应先通过总包单位审核后，方可报送监理单位。

（3）为了保证工程资料的时效性、准确性、完整性，工程相关各方宜在合同中约定资料（报审、报验资料）的提交时间与提交格式以及审批时间，并应约定有关责任方应承担的责任。

（4）应明确时限的资料包括：

物资选样送审、技术送审（包括方案和深化设计送审）、物资进场报验、分项工程报验、分部工程报验等。

（5）工程物资选样资料的管理流程

5.1.3工程物资进场报验资料的管理流程

5.1.4工程施工报验资料的管理流程

5.2质量管理措施

5.2.1工程质量方针及质量目标：

合格

质量方针：

用一流的管理和服务，建一流的工程

分项工程：

合格率100%，优良率不低于80%；

分部工程：

合格率100%，优良率100%；

观感得分率90分以上。

质量保证资料齐全。

5.2.2质量保证体系

科学有效的质量管理与保证体系是实现质量目标的基本保障。

我们将严格按照公司依据ISO9001标准制定的《质量保证手册》建立健全质量管理与保证体系，严格执行各《程序文件》和《作业指导书》，严格过程控制，牢固树立“人人都是质检员”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，以确保工程质量目标的实现。

5.2.3质量保证措施

（1）严格执行国家、北京市有关规范、文件及公司《质量保证手册》，落实公司《质量控制计划》。

（2）制订装修质量目标设计，通过分期质量目标的逐步实现来确定总体质量目标。

（3）建立健全质量保证体系，严格落实执行公司《工程质量奖罚办法》，以经济手段促进工程质量。

（4）严把材料关。

严格按业主要求选材；

尽量采用国内优质产品；

对进场的各种主要材料、成品、半成品，按照有关规范验收，并做好验收记录。

同时服从监理的检查，凡不合格材料决不允许投入使用。

（5）实行样板引路，在大面积施工前先进行样板间施工，并经验收合格后方可进行大面积施工。

（6）明确各分项工程的控制重点。

实施“谁施工谁负责”的原则，明确责任，质量监督员随时巡检，跟班作业，质量工程师全面控制协调，确保每个分项工程质量达到优良标准。

（7）加强施工过程质量监控，严格执行“三检制”，严格控制各道工序，避免返工。

（8）及时召开生产质量协调会，对当天质量问题曝光，对存在的问题和隐患提出具体意见和预防措施，并跟踪落实。

（9）不同工种交叉协调、配合及边界线部位的交圈收口施工措施：

在工序上，采取先门框再门扇后配件。

在专业配合上，尤其要注意门框安装施工，做到：

安装门框前，要与建筑、精装修、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使洞口尺寸、地面中线、地坪、石材墙面等设施与门框衔接得，其门框与门扇分开、自成体系。

（10）施工前应按审查合格的设计文件和有关标准要求编制专项施工方案和措施，并对施工人员进行交底和培训,在大面积施工前应进行施工技术交底之后才展开施工，对防火门质量检测合格后再行施工。

（11）防火门安装工程应在基层验收合格后进行。

施工前，门洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门框或辅框再进行大面积施工。

（12）建筑工程防火门安装施工时，基层必须坚实，污染的墙面应清理干净。

已空鼓的应铲除，并用1:

2水泥砂浆补平。

（13）施工完毕后应注意成品保护，门表面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。

第六章成品保护措施

6.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。

6.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。

如有以上情况首先修复再进入施工现场。

6.3门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。

门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。

门洞尺寸准确无误。

装门框时要防止磕碰、划伤。

6.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。

6.5门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；

如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。

门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。

在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。

门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。

6.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。

防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。

6.7注意对门上锁具和面板把手的保护。

6.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。

第七章应注意的质量问题

7.1常见安装防火门质量问题

7.1.1门框安装前应校正规方，如因运输或堆放不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

7.1.2门框立樘时，要注意铰链孔眼与锁眼的左右位置，必须同时用水平尺校平或用挂线校正其前后左右的垂直度，做到横平竖直，高低一样。

7.1.3门框必须与建筑物成一整体，采用木件或铁件与墙体连接。

7.1.4安装时门框埋入±

0.00面以下20mm，不得小于15mm。

7.1.5装配门扇时，应首先将门框定位后再安装门扇，安装后必须保证开启灵活（开启力不大于80N），不得有阻滞、侧翘和关闭不严等现象。

7.1.6防火门安装的留缝宽度和允许偏差分别符合

7.2验收防火门存在质量问题

7.2.2大面有无划痕、碰伤，漆膜或保护层是否连续;

7.2.3用弹簧秤检查门的开关力是否大于80N;

通过观察，轻敲门框，检查隐蔽工程验收记录来检查门框与墙体之间的缝隙是否填嵌饱满，洞口粉刷完成时面上安装的门框与墙体之间的缝隙是否采用密封胶密封。

密封胶表面是否光滑、顺直，无裂纹;

观察、开启和关闭门扇，检查门的密封条、防烟条是否安装完好，有无脱落。

第八章安全、消防、保卫管理措施

严格执行广州市安全操作规程及建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司《消防、安全管理规定》。

建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。

实行施工生产责任制，分级管理，落实到人。

并制订以下措施。

8.1安全措施

8.1.1工人进场后必须针对该工程的特点进行全面的安全教育，考试合格后方可上岗。

8.1.2电气焊工、机械操作手等特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证操作各种机电设备。

8.1.3分项工程施工前，经对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底，各方签认齐全，并做好记录。

8.1.4施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。

8.1.5临时用电严格贯彻“一机一闸一漏一箱”的临时用电制度。

用电系统按规定做好接零接地保护和二级漏电保护装置，定期对临电系统进行检查和漏电灵敏度测试，发现问题立即处理。

8.1.6加强现场用电管理，照明采用低压电，电闸箱照明线路，电焊机应经常检查无违章。

8.1.7针对恶劣天气可带电的危险，制订并督促落实安全措施。

8.1.8加强对小型电机工具如电锤、切割机、气钉枪和钻孔机等的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。

8.1.9进入现场必须戴好安全帽。

8.1.10施工现场的楼梯、通道应保持畅通，并有足够的光线。

8.1.11施工前，应仔细检查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑脱、断裂等意外造成伤人。

8.1.12施工过程中跟班检查，并定期进行安全检查评比。

8.2消防、保卫管理制度

8.2.1进场前依据工程情况制定应急与响应预案。

8.2.2装饰施工现场未经批准不得动用明火，运用明火必须执行“二证一器一监护”制度，施工现场必须建立防火档案。

8.2.3除指定吸烟区外，施工现场、油漆间、木工棚及易燃易爆场所严禁吸烟。

8.2.4非电工严禁擅自拉