招投标文件技术部分Word下载.docx
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1、换热管Φ38×
3、L=4000；
2、根据招标单位施工现场；
3、根据停车及生产工艺条件的要求；
4、按一级防爆施工区域编制；
5、GB150—1998《钢制压力容器》；
6、GB6222—86《工业企业煤气安装规程》；
7、GB50236—98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规》；
8、AQ3027—2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规》；
9、焦化机械设备工程安装验收规（GB50390—2006）；
10、清洗质量标准执行《工业设备化学清洗质量标准》标准号HG—T/2387—2007；
11、DL/T246-2006《化学监督制度》
12、SD202—86《污垢和腐蚀产物分析法》
13、GB8978—1996《污水综合排放标准》
14、GB26148—2010《高压水射流清洗作业安全规》要求
15、GB/T25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规》
16、确保工程优质、按期完工；
17、确保工程安全、文明施工。
五、适用围
本技术要求适用于华润煤业有限公司第一焦化厂焦化公司化产一车间初冷器换热管清洗、查漏、更换部分换热管。
六、施工作业工艺流程
围护作业区—搭建脚手架（中标单位完成，招标单位确认）—需清洗设备封头打开（中标单位完成，招标单位确认）—高压水设备试运行—调整压力—高压水清洗（中标单位完成）—验收（招标单位完成）—换热管施压查漏—确认换热管漏点—拆除漏点换热管—更换漏点换热管（中标单位完成）—验收—系统恢复（招标单位完成）—清理现场（中标单位完成）
七、质量验收检验法
1、清洗质量检验法
（1）、洗净率计算：
设任意一点留做指定面，当指定面确定后，得污垢覆盖的面积S1，待清洗结束后，用坐标纸和复写纸，在指定面上，拓印残留污垢面积S2按下列计算洗净率：
B=（S1—S2）/S1×
100%
式中：
B—洗净率
S1—清洗前指定面中污垢覆盖面积（mm2）
S2—清洗后指定面中污垢覆盖面积（mm2）
用上述法可在设备中多设几个指定面，并做重复3次计算，求出平均结果。
据有关规定，洗净率应不低于90%。
（2）、清洗质量标准：
质量标准执行《工业设备化学清洗质量标准》标准号HG—T/2387—2007
除垢率指标如下：
垢型
除垢率%
碳酸盐水垢
90
非碳酸盐水垢
85
铁锈垢
95
油垢
其他垢型
双商定
（3）、除垢率验收采用下列法之一:
a、清洗后检查,目测除垢率,如管壁基本无残垢附着,认为合格。
b、清洗前记录循环水进出口水温,计算温差,清洗后转入运行,记录进出口温差,如温差明显增大（升温效果明显改善）,认为合格。
2、试压查漏确认验收
清水注入初冷器壳程进行初冷器换热管的试压查漏，换热管壳间及花板焊接处漏水为确认换热管、焊缝漏。
3、清洗、更换换热管完毕后质量检验验收
（1）、蒸汽注入初冷器壳程进行换热管气密试压（试验最高压力：
0.6Mp），每30分钟调整压力0.1Mp进行逐步升压气密试验，待压力升至0.6Mp稳定一段时间时检查换热管壳间及花板焊缝处不漏蒸汽为气密试验合格。
（2）、箱盖安装完毕后进行水压试验，开启循环泵及新鲜水泵进行水压试验，试验法同蒸汽气密试验，初冷器箱盖螺丝连接处不漏水为水压试验合格。
八、施工作业技术要求
1、乙（中标单位）施工所列项目必须具备颁发的资格资质证书，从事作业项目必须符合标准或行业要求；
2、按照原始蓝图施工；
3、开工前，所有参加清洗的人员经安规、规程考试，考试合格后可参加工作，清洗前并对清洗施工人员进行技术交底；
4、把需要施工的设备进行有效的隔离，确保施工安全及不影响其他系统；
5、保持现场交通畅通，现场卫生；
6、在安装、拆卸过程中注意设备及人员安全，安装、拆卸使用的工具必须是防爆工具，现场施工作业人员劳保防护用品必须佩戴齐全；
7、施工作业前办理好有关项目的作业工作票；
8、高压清洗设备车辆进入现场应专人指挥，防止轧坏厂电缆、雨水沟盖板或损坏厂绿化设施，将车辆根据现场情况固定好位置。
9、进入甲（招标单位）现场必须服从甲管理，自觉接受甲监督。
遵守招标单位有关规章制度，做到安全施工、文明施工。
并对甲的有关技术询问给出满意答复。
10、按施工规定要求规的将电源连接到设备的专用配电箱上、水源根据高压清洗泵流量确定，保证充足的水源，确保水质要求，将水源连接好，杜绝连接管泄露。
11、高压清洗泵并有专职人员负责，并认真检查，各路配线负荷标志清晰，保护接地系统连接符合安全要求。
格执行《电业安全工作规程》、《高压清洗安全操作规程》要求操作。
12、高压清洗管从高压清洗泵出口连接到需清洗设备现场，并根据初冷器管径及结垢情况，确定喷嘴型号。
13、将其他设备加以保护，防止漏、溅到围的设备或环境。
14、人员就位，打开水源，启动高压清洗泵，调整好压力，依据垢质硬度选择最佳清洗压力。
15、正式操作，每根管束用高压软管清理彻底。
施工过程确保安全，做到文明施工；
16、清洗过程不可影响其他无关设备和管道。
15、工期：
乙接到甲通知后，48小时进入施工现场，具备清洗条件起10日完工。
如因停水停电等甲原因以及其他不可抗因素影响工期，则竣工日期顺延。
16、高压水清洗阶段中招单位应格进行压力调整，确保换热管水垢的脱落。
18、双责任分工
容
招标单位
中标单位
备注
被清洗设备、管道停车
负责
验证
被清洗设备、管道隔离
水电等公用工程条件（见案）
提供
现场脚手架的搭设、拆除
协助
设备盲板拆除、恢复
清洗设备
负责提供
施工作业工具
验收
清洗换热管
试压查漏
拆除漏点换热管、换上新的
换热管
案、时间安排计划
批准
清洗人员
确认、培训
试压查漏人员
拆除、安装、焊接换热管人员
现场卫生打扫处理
公用工程接入位置
确认
19、本技术要求未能涉及的技术细节及要求参
HG—T/2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；
GB150—1998《钢制压力容器》；
GB6222—86《工业企业煤气安装规程》；
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》；
AQ3027—2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规》；
焦化机械设备工程安装验收规（GB50390—2006）
DL/T246-2006《化学监督制度》
SD202—86《污垢和腐蚀产物分析法》
GB8978—1996《污水综合排放标准》
GB26148—2010《高压水射流清洗作业安全规》要求
GB/T25146—2010《工业设备化学清洗质量验收规》
20、其他未尽事宜，双协商解决。
以上就是我华润煤业焦化公司对乙（中标单位）的技术要求。
5、组织机构及职责：
1、组织机构：
总指挥副总指挥安全措施保障组
工艺措施保障组安全监管组施工工作组
2、职责：
总指挥：
负责停车后工艺、设备检修过程中的安全、工艺整体协调工作；
副总指挥：
全面负责停车后工艺、设备检修过程中的安全、工艺、设备面的指导工作；
安全措施保障组：
负责整个开停车安装作业过程中的人身、设备、安全保障工作；
工艺措施保障组：
负责整改开停车安装作业过程中数据采集及工艺措施保障工作；
安全监管组：
全面负责开停车安装过程中的人身、设备、工艺安全保障工作；
施工工作组：
负责安装过程中人员安全、工程质量及工程进展的保障工作。
6、具体工作容与安排：
（1）准备工作：
1、检修前的准备工作
a、准备好检修所需的各类盲板，包括：
DN1400mm一块,DN1000mm一块，DN80mm四块，ND150mm两块，共八块，全部采用3mm厚钢板制作的盲板；
b、换热管Φ38mm×
3mmL4000mm支
c、初冷器南北侧焊接脚手架，外侧设防护网，以利于检修操作，保证施工作业人员安全；
d、对管箱连接螺栓加油直到大部分螺栓可以拆卸为止；
e、初冷器南侧顶部设置焊接吊环，为管箱盖、换热管垂直运输作准备；
f、准备铜锤、铜棒、扳手、黄油及各使用型号的螺栓螺丝等现场防爆工器具；
g、准备好安全网、安全带、灭火器、消防带、警戒线等必要的安全消防防护器材及器具。
2、工艺的准备工作
a、接到公司停车命令后，关闭初冷器进出口煤气阀门，关闭循环水、新鲜水的上下水阀门并打开放散排掉横管的冷却水；
b、关闭初冷器上下段喷洒阀门，打开初冷器顶部放散阀门，用下段蒸汽吹扫置换，置换48小时后关闭下段蒸汽吹扫阀门再用氨水喷淋2—3小时后用蒸汽在进行置换2—3小时，进行可燃气体防爆试验；
c、待可燃气体防爆试验合格初冷器冷却至常温后，打开下部至顶部人盖；
d、分别进行对煤气进出口、上下段喷淋、退液及蒸汽阀门插盲板（特殊情况另行安排）；
e、施工人员开始进入设备进行清理剩余的焦油渣；
f、设备的焦油渣清理完毕后,初冷器底部注入清水（注水量根据现场情况而定）；
g、初冷器底部注入清水后，车间负责人与检修负责人进行现场工艺及安全技术交底，以现场工艺安全技术交底记录为准。
（二）、施工法
1、拆除
a、拆除管箱连接螺栓。
b、利用倒链将拆除的管箱盖，并编号放置在左右两台初冷器旁边以备回装。
c、退管前首先将换热管管头口用碗头口砂轮进行两面打磨，并在打磨过程中不能损坏初冷器箱体隔板；
d、管头口打磨好后使换热管与管板外侧脱离，缓慢将换热管抽出，以避免剔管时冲击管板造成管板变形。
e、以此类推进行降取出的换热管，从北侧将换热管抽出用倒链将旧管吊下，放置初冷器北侧适当位置。
2、安装：
a、对焊接的换热管管头及管板进行全面除锈打磨并见到金属本色；
b、打磨过程中要对管子做好检查，应检查管子的长度以及是否有裂纹、管端重皮、管端压扁、管端缺口等缺陷，防止质量不合格的换热管投入使用；
c、将打磨好的新换热管回装，初冷器部人员在新管穿上后将管子电焊牢固防止管子滑出；
d、焊接好准备好碗口砂轮机，便于再次对返锈或打磨不到的焊口进行处理；
e、焊接时从管口下向上焊接，电流控制好，电流焊两道，不能存在夹渣气，外形要美观；
f、对换热管焊接时，由于换热管间距较小，焊接时为防止焊接应力将相邻两换热管焊缝拉裂；
g、采用对换热管焊一道后跳开相邻换热管焊第三根换热管，焊完后再返回焊第一根换热管的第二道焊缝，以此反复焊其它换热管，并分两边从中间对称向两边焊接；
h、焊接好一块管板后要注意重新检查焊缝一遍，防止漏焊或焊缝不合格，减少漏焊或焊缝不合格，减少试漏时查漏及补焊工作量，提高焊接质量；
r、安装完工后，进行壳程气密试验，检查焊接口情况并进行补焊；
j、在气密实验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好后对管程进行水压试验，试验压力为0.55Mp，包压30分钟，各连接处无渗漏为合格。
七、施工进度安排
施工项目名称
作业时间（小时〉
预制准备
现场准备管箱盖拆除
5
拆除换热管〈与安装并行）
26
安装换热管并胀接（与拆除并行）
壳程气密试验
2
回装管箱盖
4
管程气压试验
水压试验
1
交工验收
注：
施工中拆除安装穿插进行以当天抽管，当天穿管并胀接为准安排进度，原则上，白班抽管、穿管，夜班胀接。
八、人员安排：
起重：
2人
钳工：
3人；
铆工：
5人；
气焊：
1人；
电焊：
其它：
20人
九、机具安排：
电焊机：
1台；
气焊工具：
1套；
卷扬机：
3t倒链（6米链）：
4台；
2t倒链：
4台；
退火炉：
打磨机：
2台；
手动胀管器：
20台；
2吨骅子：
3台
十、安全管理规定：
1、格遵守建设单位的安全规定，按要求办理有关于续。
现场安全管理执行JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准》及本企业QG/]A10.11-2003施工项目安全生产管理规定》进行管理。
2、推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施按照《施工现场临时用电安全技术规GB50194-93进行布置。
3、成立现场安全生产领导小组，做到责任到入，各尽其职，格管理。
设置专职安全员，随时掌握并检查现场安全生产状况，对不安全行为及时制止，对安全隐患及时进行整改。
4、施工前，在安排生产的同时，布置安全生产注意事宜。
5、正确使用劳保用品，格遵守安全操作规程。
十一、现场安全措施：
1、由于在防火防爆区施工，拆除换热管必须使用铜锤、铜棒等防爆工具。
若必须接长螺栓时动火作业必须有可靠的安全措施，并接住火花防止掉落及扩散。
2、煤气及化工区域施工防止中毒，必要时佩戴防毒面具。
3、准备充足的灭火装置。
4、禁乱摸乱动其它设备及相应设施，非甲指导禁开关工艺阀门。
5、禁止在非作业区域活动及逗留。
6、高空作业注意临边洞口，并留意躲闪位置。
生产技术部
2014年7月9日
初冷器换热管打磨胀接专题技术措施
初冷器换热管需逐根退火处理，打磨管头,然后才能进行试胀工作。
1、管子的检查
a、管子必须具有出厂合格证明书，其钢号与设计要求相符。
b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，外表面不得有重皮及重锈蚀。
c、管子的外形应在平台上进行弯曲度检查。
2、管端的退火处理：
由于本工程采用10#换热管，为了增强胀接密性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。
a、管端退火长度应为100-150毫米，退火时应先将管子一端封住〈以防空气在管流动），再将退火端均匀地加热至600-650°
C，在此温度下保持10-15分钟，不得将管端加热到700°
C以上。
b、管子的冷却应埋在干燥的保温材料进行〈例如白灰，砂等），如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后可使用。
管子插入的深度不宜小于300毫米，待管子温度降低到接近环境温度后可取出。
不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。
c、退火采用"
铅浴法"
间接加热，利用热功表及热电偶控制温度。
铅锅的规格要适当。
铅材不得含有腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣。
铅液表面上铺洒厚约10毫米的煤灰渣等粉末材料以防止挂铅。
③为了测量准确，防止超出或不到规定温度围，应用热电偶控制温度。
温度计的量程最好在0-1000°
C围，不得目测估计。
④热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，电热偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有补偿导线或补偿器。
⑤铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。
⑥退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。
管头应干燥无其它杂物，待铅液加热至600°
C左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。
⑦管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过5℃/分。
3、管端打磨：
穿管前换热管的管端70毫米围，应进行打磨，打磨在管端机上进行，或手工板挫打磨，其打磨的表面应出现金属光泽，不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。
距管口100毫米管子壁的锈皮应予除掉。
打磨后的管端不得碰撞和沾污。
如不立即胀接时，应妥善保护，防止生锈。
4、胀接工作：
穿管工作完成后，在初冷器管板两侧搭设的操作平台，穿管及胀接工作由下而上进行。
①装管前应用游标卡尺或外径千分尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后做好记录。
②装管前应将管和管子清洗干净，如有浮锈、污垢用稀料清除焦油等污物，并用砂布修整管板。
清洗剂一般使用不含铅的汽油或四氯化碳，清洗后用干净的棉布擦干，再进行装管。
③装管时，对长度相同的管子，应按已量得的管直径和管子胀接段的外径进行选配，管子与管间的间隙不超过1.7毫米。
④管子的两个胀接端装入管时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正可继续
⑤管端伸出管的长度7+2mm，同一端面伸出长度应一致。
胀管要求：
①管子打磨完工、管修整完成后，应对管头及管进行硬度测试，硬度合格后安装管子，管子安装后应随即进行胀接。
胀接应有中间向两边胀接，胀接管子次序宜采用反阶式，以防止胀管时使其它管子的胀口松弛。
②胀管过程中，应防油、水和灰尘等渗入胀接面间；
③管子的胀管率应控制在1-1.9%围，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9%，由于工程性质属于检修，胀管率允部分超标，超标胀管率不允超过2.6%，且总量不允超过4%。
胀管率按下式计算：
H=（D1-D2）/D×
100%
H—胀管率（%）；
D1—管子胀完后的最终径（mm）；
D2—管子胀至管子与管间的间隙刚消灭时的径（mm）；
D3—胀管前管的实际直径（mm）
④施工入员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管法和所选用的胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验。
⑤胀管的操作法，固定胀管时，将管子与管间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米
，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，边纵横中心线，横跨四边的等边三角形区等形式，从而控制管板的变形。
四、胀管质量的检验：
①管子胀后应无裂纹，如果发现有的斑纹，可采用修刮法清除；
②胀口壁胀大部分过渡到未胀大分应均匀而平滑，不得有切口和沟槽；
③胀口不得有扁挤和过胀现象；
④通过密性试验对胀口进行检查。
生产技术部
1．1概述
本项目名称为“华润煤业焦化公司化产车间冷鼓工段2#初冷器换热管清洗与换热管更换工程”，招标是“”。
本技术文件是“华润煤业焦化公司化产车间冷鼓工段2#初冷器换热管清洗与换热管更换工程”的招标技术文档，所描述的容要求可以作为投标编制标书的基本技术依据，投标应在此基础上编制技术案，并根据经验进行补充完善。
最终技术要求以合同规定和双确认的需求为准。
1．2投标的技术要求
1．2．1投标的技术要求
投标应具有以下几点要求：
1有经验丰富、高水平的清洗和更换施工队伍，现有清洗更换设施、拆除施工安装技术按照设计行业特点，符合焦化行业标准，有能力高水平地完成华润煤业焦化公司化产车间冷鼓工段2#初冷器换热管清洗与换热管更换工程项目的实施工作。
2有自主且成熟的技术平台，可以灵活、高效、便地进行清洗与更换，
3清洗与更换应符合设计行业特点，能恢复“华润煤业焦化公司化产车间冷鼓工段2#初冷器”原设计的换热效果。
4了解2#初冷器原设计换热效果，能为“华润煤业焦化公司化产车间冷鼓工段2#初冷器”的问题提供针对性解决案。
1．2．2投标书的原则要求
⑴如投标对本技术文件中所提的规要求和技术案有差异的，应特别指
出。
否则招标认为投标所提供的系统可满足本技术文件所提出的技术要求。
2投标应在本技术文件所提的技术要求的基础上，提出详细的技术建议书
（包括系统整体解决案）。
3投标应提出清洗、试压、拆卸、安装和整个施工过程中必须具备的条件；
4投标应提出本项目需要招标提供的其他条件；
5投标的报价中应分别给出各施工项目（详见“3系统功能模块要求）并分
别报价；
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