强电工程安装施工方案Word格式文档下载.docx

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400V开关柜

9

3

1#低压工作变

4

公用测控柜

5

直流屏

1.4工期要求

为满足项目的节点计划，整个安装工期定为：

2013年11月15日～2014年3月10日。

2编写依据

a）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1~5161.17-2002）

b）《电力建设安全工程规程》（DL5009-3-2005）

c）《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）

d）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

e）安徽省电力公司输变电工程施工工艺标准化模板

f）安徽省电力公司输变电工程建设强制性条文实施规程

g）国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行本）

h）安徽电力设计院的相关图纸及厂家资料。

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.2.1.施工前图纸应经过专业会审和综合会审。

3.2.2.所需用材料均应到位且应经验收合格。

3.2.3.对具体的施工方案清楚明确。

3.2.4.熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤。

3.2.5.应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。

3.2作业人员

工种

要求

备注

技术员

安全考试合格

持证上岗

安全员

质检员

电气安装工

6

协议工

3.3材料准备

材料名称

型号

规格

导电膏

盒

20

无水乙醇

500ml/瓶

瓶

10

白棉布

M2

3.4主要机具

工器具名称

规格

交流电焊机

线垂

只

水平尺

1m

把

力矩扳手

150N.m

套

撬棍

根

梅花/呆扳手

3.5作业条件

3.5.1.基础槽钢安装通过质量验收。

3.5.2.屋内地面找平施工应完毕，且满足将来面砖铺设时，面砖应与基础槽钢顶面相平。

3.5.3.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

3.5.4.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

3.5.5.基础槽钢及预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。

3.5.6.可能损坏设备的装饰工程或设备安装后不能再进行施工的工作应完毕。

3.5.7.通过开关室内的电缆沟及暖通、消防安装工程施工完毕。

3.5.8.进盘场地平整，通道畅通。

4作业方法及工艺质量控制措施

4.1作业主体方案

基础槽钢验收→设备开箱、搬运→设备就位、固定→母线安装→开关调整→设备带电试运。

4.2作业方法与步骤

4.2.1.基础槽钢验收

◆基础槽钢验收参照安徽省电力规划设计院相关图纸。

◆依据施工图纸校核盘柜基础预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高，并办理工序交接手续。

◆根据图纸要求的材料规格进行复查：

槽钢不直度偏差<

1mm/m，<

5mm/全长；

水平度偏差<

5mm/全长。

◆整体各条槽钢在同一水平面上，整体水平偏差前后<

1mm，全长<

5mm，位置误差及不平行度<

5mm/全长，组合好的槽钢基础两长边要平行,四个角一定要是直角。

◆在施工过程中，有预留孔洞，应防止人物落下伤及自己或他人,房间内有建筑在施工,交叉作业时要时刻注意安全。

施工完成后用原封板把孔洞封好。

4.2.2.设备运输及开箱检查

◆设备在搬运前应进行清点，根据图纸作好编号，以便按顺序进盘和避免运错盘。

◆设备运输过程中，不允许倾倒或遭受剧烈震动。

◆设备用滚筒运至基础边，再挪到基础上。

◆设备的开箱应有业主、监理公司、制造厂代表施工班组、技术员等参加。

开箱前应由技术员通知各相关部门。

◆用撬棍、榔头等打开设备包装箱时要小心，防止损坏设备，如撬坏盘面器件、玻璃、破坏表面油漆等。

◆开箱后应立即按装箱清单进行检查：

如厂家提供的产品合格证、产品使用说明书、设备出厂试验报告、设备图纸资料及产品的附件、备品、备件、专用工具等材料。

◆检查设备的完整性，油漆的完好性，板金结构无变形，核对其几何尺寸是否符合要求。

◆核对设备编号，元器件的型号、规格、数量（如盘内开关配置数量、容量等）是否符合清单或设计图纸要求。

◆记录统计好设备缺损件的型号、数量以及原因（产品质量问题、运输损坏、保管不当等）。

◆检查过程中认真做好检查纪录，并经有关人员签字，进行妥善保存。

4.2.3.设备安装

◆对需要安装设备的槽钢基础进行全面清扫，并在槽钢两端内侧对应盘内接地螺丝处装一只M8螺丝，作为盘柜接地用。

并准备50×

50厚度为δ=1和δ=0.5的垫铁若干块。

◆根据施工图纸将检查过的盘柜按顺序摆放在槽钢基础上，然后进行找正。

◆因为槽钢不直度可能有偏差,盘柜找正前，在盘前基础槽钢上靠近边缘，拉一条与轴线平行的直线，作为盘前底边的基准线，以保证盘前底边尽可能与基础槽钢边缘保持一致，以不至于超出基础槽钢。

◆盘柜找正从成列盘的中间盘开始进行，要求盘面与建筑屋轴线平行，用线垂垂吊使盘体与水平面垂直，双排列开关柜对应盘的侧面在同一平面，相对面平行。

◆中间盘找正后先进行点焊固定，作为基准盘，其它盘逐块向其靠紧，并保证同列所有盘的盘面与基准盘面在同一平面上，所有盘都与水平面垂直。

◆盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔。

◆整列盘找正并盘间固定后进行整复测，若无偏差再进行焊接固定，焊接部位为盘内叶底四角，焊缝长度为25～40mm。

◆盘体安装固定后将接地引入盘内，接地线宜采用95平方毫米的多股铜芯线。

4.2.4.母线安装

◆母线的配制及安装应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB149-2010要求。

◆柜内母线排是随厂配套供给的，厂家应按母线组装的顺序给予编号，我们按其编号进行组装，若所提供的母线排没有编号，就需要进行试组装的工作，量好孔距，尽善地组合好。

◆所提供的母排应符合图纸上规格、型号的要求，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象。

◆母线与母线、母线与分支线及母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

1.母线接触面加工后必须保持清洁，并涂导电膏。

2.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

3.贯穿螺栓连接的母排两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓平垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，均为厂家提供的镀锌件。

4.分支的相序应与母线保持一致，且应符合系统相序的要求，母线的相色标志应完整，明显可见。

5.部分母线可能要进行现场加工。

自行制作的母线，其接触面加工应平整，氧化膜应打磨平干净。

在母线接触面加工过程中，锉平接触面时，应不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整。

6.母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受额外应力；

交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；

多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙。

7.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固。

4.2.5.设备调整

◆按照制造厂说明书进行调整、检查。

◆各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象。

◆检查隔离开关的机械特性，是否符合其本身规定的要求。

◆用2000V兆欧表检查开关各相对地及相间的绝缘电阻，在温度为20℃，相对湿度为50～70%时绝缘电阻应大于20MΩ。

◆柜内母线、开关清理干净，不留遗物；

螺丝无漏装漏紧；

器件完好无损伤；

配线整齐无脱落。

◆设备门、盖完整，表面清理干净，无掉漆、划痕、变形等现象。

4.3预防与应急措施

4.3.1所有参加施工人员必须相关安装工作经验并经过三级安全教育，操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；

操作工在操作时要集中精力，严禁误操作。

4.3.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况。

4.3.3非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。

4.3.4所有液压用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用。

4.3.5进入施工现场必须戴好安全帽，作业时正确使用防护用品。

4.3.6使用移动式配电盘，必须有漏电保护器，电动工具使用前，必须经过检查，确认完好，方可使用；

使用电动工具打磨时必须戴防护眼镜。

4.3.7现场领用材料应堆放整齐，并标志清楚，不得乱放。

第2.0.9条10KV手车式柜的安装尚应符合下列要求：

一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。

4.4成品防护措施

在施工过程中，所有设备应做到防损坏、防盗、防火。

盘柜安装期间，应派专人看管，以免铜排等物件丢失。

具体采取措施如下：

Ø

在盘柜安装过程中，做好消防措施，配备灭火器；

在需要粉刷油漆或粉墙的地方，做好开关柜的保护，防止盘柜二次污染。

已安装好的盘柜，如建筑部分尚未完工作，应用彩条布包好，防止潮气、灰尘等进入。

为了防止设备被物体打击，在必要的情况下，应在设备需要保护部位搭建脚手架，铺设竹篱笆及彩条布等物，以免落物砸坏设备。

在施工过程中碰掉油漆的地方应补上油漆，焊接过的部位应先刷防锈漆，再补上和设备本身颜色协调的油漆。

易损坏的设备除严加保护外，应贴上警示标识。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本工程未有新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1.基础槽钢安装标准

工序

检验项目

性质

质量标准

基础型钢安装

基础型钢安装允许误差

不直度

每米

mm

＜1

全长

＜5

水平度

位置误差及不平行度

主要

基础接地点数

点

≥2

接地连接

牢固，导通良好

5.1.1.2开关柜安装标准

检验项目

质量标准

柜

体

就

位

找

正

间隔布置

按设计规定

垂直度（每米）

＜1.5

水平误差

相邻两柜顶部

＜2

成列柜顶部

盘面误差

相邻两柜边

成列柜面

固

定

柜间接缝

螺栓固定

牢固

紧固件检查

完好、齐全

紧固件表面处理

镀锌

柜体接地

底架与基础连接

导通良好

装有电器可开启屏门的接地

用软铜导线可靠接地

开关柜机械部件检查

柜面检查

平整，齐全

设备附件清点

齐全

门销开闭

灵活

柜内照明装置

手车推拉试验

轻便不摆动

电气“五防”装置

齐全，灵活可靠

安全隔离板开闭

设备型号及规格

符合设计规定

设备外观检查

完好

活动接地装置的连接

导通良好，通断顺序正确

电气联锁接点接触

紧密，导通良好

动、静触头中心线

一致

动、静触头接触

紧密、可靠

动、静触头接触间隙

按制造厂规定

小车与柜体接地触头接触

仪表继电器防震措施

可靠

带电部分

对地距离

符合规定

5.1.1.3真空断路器检查及调整标准

本

检

查

外观检查

部件齐全，无损伤

灭弧室外观检查

清洁，干燥，无裂纹、损伤

绝缘部件

无变形，且绝缘良好

分、合闸线圈铁芯动作检查

可靠，无卡阻

熔断器检查

导通良好，接触牢靠

螺栓连接

紧固均匀

二次插件检查

接触可靠

绝缘隔板

齐全，完好

弹

簧

机

构

牵引杆的下端或

凸轮与合闸锁扣

合闸弹簧储能后，蜗扣可靠

分合闸闭锁装置动作检查

动作灵活，复位准确，扣合可靠

合闸位置保持程度

导

电

部

分

触头外观检查

洁净光滑，镀银层完好

触头弹簧外观检查

齐全，无损伤

可挠铜片检查

无断裂、锈蚀、固定牢靠

触头行程

触头压缩行程

三相同期

其

他

辅助开关

切换接点外观检查

接触良好，无烧损

动作检查

准确、可靠

手动合闸

灵活、轻便

断路器与操动机构联动

正确，可靠

分、合闸位置指示器检查

动作可靠，指示正确

进出灵活

手车接地

牢固，导通良好

5.1.2工艺质量要求

1.所有测量工具必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内方可使用。

2.基础槽钢的不直度偏差<

按图纸尺寸下料，误差在0～-2mm。

3.整体各条槽钢都必须在同一水平面上，整体水平偏差前后<

5mm/全长，组合好的槽钢基础两长边要平行，四个角一定要是直角。

4.基础槽钢位置一定要准确，与图纸相差不能超过5mm。

因基础槽钢较长，弹性较大，在调整水平的同时注意调整其不直度，保证其整体水平偏差前后<

5.整列盘找正并盘间固定后进行整复测，若无偏差再进行焊接固定，焊接部位为盘内叶底四角，焊缝长度为25～40mm。

6.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

7.部分母线可能要进行现场加工。

8.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：

螺栓规格（mm）

力矩值（N*m）

M8

8.8～10.8

M10

17.7～22.6

M12

31.4～39.2

M14

51.0～60.8

M16

78.5～98.1

M18

98.0～127.4

M20

156.9～196.2

M24

274.6～343.2

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

开关特性试验；

变压器常规试验。

5.2.2本项目记录目录

S点：

断路器检查、10kV、400V系统设备带电试运。

6技术记录要求

详见质量等级划分表。

7职业健康安全、环境保护技术措施

7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施

危害因素辨识

危害性质

控制办法

电动机械未经过漏电保护

设施缺陷

电动机械应经过漏电保护

电源线路接近热源

行为性危害

电源线路远离热源

非电工从事电工作业

电工作业由电工操作

使用未经检测的电动工具进行作业

电动工具定期检查

使用无配电保护装置的便携式卷线盘

便携式卷线盘配电保护应齐全，潮湿工作场所开关漏电保护电流整定值应为15mmA/0.1S。

电火焊地点周围5m内有易燃、易爆品未可靠隔离防护

防护缺陷

电火焊地点周围5m内有易燃、易爆品应可靠隔离防护

7

戴手套或敞袖口操作钻床

严禁戴手套或敞袖口操作钻床

8

一闸连接多台电动机械或工具

一闸只能连接一机

酒后进入施工现场

严禁酒后进入施工现场

在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明

作业环境不良

在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明

11

未正确佩戴安全帽

应正确佩戴安全帽

7.2环境因素清单及防范措施

重要环境因素

重大环境影响

针对性控制措施

类型

名称

液废

机械保养、维修和使用中废油更换、滴落

土壤污染

1、对更换的废油统一进行回收、存放与管理，地面做好防渗处理；

2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。

液废

设备整修、安装、使用中产生的废弃油

土壤污染

1、对产生的废弃油统一进行回收、存放与管理；

固废

油漆作业中剩余油漆及废弃油漆桶、刷子、手套

1、派专人对废弃的油漆、油漆桶、刷子、手套等进行回收；

2、进行统一存放与管理；

3、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。

施工产生固体废料、废弃的设备包装箱

1、可回收废物和不可回收废物等进行分类存放；

2、统一进行清理、处置

资源

建材、施工辅材的节约

资源节约

1、按施工计划制定材料领用计划并对领料进行控制；

2、提高施工工艺或改进施工方案尽量的节省施工用料；

3、做好可回收利用的施工废材料的回收和利用。

7.3危险性作业项目

危险作业项目

控制措施

在切割型钢时，可能发生切割片断裂伤人、飞溅物伤眼。

使用前应仔细检查机械，使用时不能操之过急，正确使用防护用品。

在切割型钢时，可能发生触电伤害。

1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；

2、检查电缆或软线是否完好；

3、应由专人负责保

高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害。

传递时，严禁抛掷；

应采用工具包或麻绳作为传递工具

切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物。

切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。

切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。

7.4文明施工标准

1.施工人员在施工前必须认真学习有关安全规程及措施,遵守项目部各项规章制度，树立安全第一，质量第一的思想。

2.使用电动工具时，应按规程操作，电源开关要可靠，不漏电，移动式电源盘的触电保安器应完好，并有合格品标志。

3.搬设备过程中，应注意防止自己或他人被砸，防止设备表面被损坏。

4.施工现场不用的孔洞，应用带安全色标的盖板盖好，严禁随意揭开。

以防止滑倒踏空。

5.使用撬棒开箱时，撬棒不可插入太深，以免撬坏设备。

开箱板应及时运至它处摆放整齐，以免钉子扎伤脚。

6.穿装母线时要有一人统一指挥，相互配合协调，小心挤手或戳坏设备。

7.安装设备的过程中，要避免设备间的碰撞而使其受损，更要避免挤着人，特别是借助链条葫芦就位变压器和母线桥时更要小心。

8.在调试或检修开关及其传动机械时，须防止开关意外脱扣，被误操作，以防伤人。

9.施工过程中应及时清理场地，保持良好的施工环境，不可随意涂抹墙壁，污染环境。

10.施工完毕，做到工完、料尽、场地清。

废弃物分类存放，合法处置。

8有关计算及其分析

本次作业无相关计算。

9附录

工程编号

工程项目名称

性质

质检机构验评范围

控制点

单位工程

分部工程

分项工程

施工单位

监

理

单

W

H

S

班组

施工队

项目部

10kV、400V及站用配电装置安装

√

10kV、400V配电柜安装

配电盘安装

母线安装

断路器检查

二次回路检查和接线

站用低压配电装置安装

低压变压器安装

低压盘安装

10kV、400V系统设备带电试运