空调施工方案中法Word文件下载.docx
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在供回水主管间设有压差旁通控制，以稳定系统的压力，同时保证主机流量恒定。
2.3空调末端系统设计
本工程门厅、大法庭、多功能厅等采用大风柜低速单风道系统，本工程共有9个空调系统，主要安装在二层。
办公室等采用风机盘管加新风系统，本工程共有29个新风系统，审判楼、业务楼、行政楼各层均设有新风系统。
本工程风机盘管一般采用下送风，故风机盘管选用卧式暗装，风机出口配送风管，风管下部开1~3个送风口，回风箱安装带滤网的回风口。
本工程空调风管采用镀锌钢板制作，外包夹筋铝箔饰面的离心玻璃棉板（32Kg/m3）,用塑料钉固定（塑料钉间距200~250mm），接缝处用铝箔胶带密封。
新风支管采用保温软管。
2.4空调水系统
空调水调配站设在第十二层，调配站设分水器和集水器各一台，规格为Ф600×
2890mm，进行各环路的分配和调节。
空调水共分以下六个环路：
业务楼新风系统、业务楼风机盘管系统、行政楼系统、审判楼新风系统①、审判楼新风系统②、审判楼风机盘管系统。
空调水所有环路通过立管送至各层。
立管在专用管井内安装，配管方式为同程式，各层水平管道在吊顶内安装，配管方式也为同程式。
空调水管道采用碳素钢管，其中管径DN≤32采用焊接钢管螺纹连接；
DN40～80采用焊接钢管焊接或法兰连接；
DN>
100采用无缝钢管焊接或法兰连接。
空调水管水压试验合格后用橡塑海绵保温材料保温。
2.5防排烟与通风系统
在不具备自然排烟的防烟楼梯间及合用前室均设有正压送风系统，楼梯间的正压送风口为常开，每隔二层设一个，前室的正压送风口为常闭，每层设置。
不具备自然排烟的内走道设有机械排烟系统，地下室设有机械排烟系统兼作平时通风。
各层卫生间设有机械排风，大小法庭等均设有机械排风，一层车库设有TOPVENT通风系统，根据CO的浓度，对排风机进行台数的控制。
3工程质量目标及工期要求
3.1工程质量目标
本工程质量目标为鲁班奖，为配合总包实现质量目标，通风与空调分部工程（以及子分部工程）质量必须达到优良，分项工程优良率达到100%。
质量目标分解见下表：
质量目标分解表
序号
分部工程
子分部工程
分项工程名称
分项质量目标
分部工程质量目标
1
通
风
与
空
调
工
程
送排风系统
空调风系统
风管与配件制作
优
2
部件制作
3
风管系统安装
4
风管与设备防腐
5
空调设备安装
6
风管与设备保温
7
通风与空调系统调试
8
防排烟系统
9
10
11
12
风机安装
13
防排烟风口、常闭正压风口与设备安装
14
防排烟系统调试
15
空调水系统
冷冻水系统安装，阀门及部件安装
16
冷凝水系统安装
17
管道与设备防腐与绝热
18
水泵及附属设备安装
19
制冷系统
制冷机组安装
3.2工期要求
本工程要求工期要求2003年4月12日竣工。
根据土建目前施工进度，2002年8月底结构封顶，我公司计划在8月1日进行2-4层风管预制工作。
结构封顶后进行空调工程的主体安装，计划在2003年2月底基本完成主要工程量，仅留下与装饰工程配合的风口安装工作。
2003年3月份进行系统调试工作，确保在3月底系统能正常投入运行使用，同时服从总包的施工进度安排。
4本工程执行的规范、标准、所需作业指导书
4.1规范标准
文件和资料名称
编号
备注
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
室内热力管道支吊架
95R402
风管支吊架
T616
4.2作业指导书
隐蔽工程检查
QJ/WJA0002-2000
管道支吊架制作及安装
QJ/WJA0110-2000
管道试压
QJ/WJA0111-2000
管道及设备防腐
QJ/WJA0112-2000
管道及设备保温
QJ/WJA0113-2000
低碳钢管焊接
QJ/WJA0405-2000
设备基础验收及处理
QJ/WJA0401-2000
设备开箱检查记录
QJ/WJA0402-2000
金属风管制作
QJ/WJA0301-2000
风管及部件安装
QJ/WJA0302-2000
风管及部件保温
QJ/WJA0303-2000
风机盘管安装
QJ/WJA0304-2000
通风机安装
QJ/WJA0305-2000
5项目施工组织结构图
项目经理
技术负责人
通风施工员
管道施工员
电气施工员
质
检
员
安
全
材
料
仓库保管员
资
施工班组
6施工配合
6.1与土建及装修的配合
（1）项目施工人员进入现场后，认真熟识施工图纸，核对前期墙体及楼板等处的预埋套管及其它预埋件是否全面准确，若有遗漏和错位等现象及时与甲方、监理及土建协商处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋。
（2）成品保护的配合：
通过业主、监理及总包与各施工单位共同搞好成品保护。
项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的设备、管线、阀门等。
（3）安装与二次装修的配合：
凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上开检修孔，其位置由双方在现场决定，所有风口配合装修安装。
6.2各专业之间的配合
（1）项目技术负责人在工程实施前组织施工员进行管线综合布局，并且绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置、标高及走向，消除管线交叉矛盾，经业主或监理认可后方可全面进行施工。
（2）各班组在施工过程中服从项目经理的指挥与协调，走道新风管道优先安排施工，各工序完工后要做好工序交接与成品保护。
（3）主动与电气专业做好设备接线工作。
（4）设备试运转和调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。
6.3与建设及监理单位的配合
（1）图纸资料及设计变更，由业主按合同规定数量及时供应。
图纸会审、现场的设计变更等事宜由监理协调。
（2）安装对各专业管线进行的综合布局，综合布局断面图提交业主审定，业主认可后方可全面实施。
（3）业主在安装过程中对质量进行监督。
设备开箱、隐蔽验收及试车、试压等验收均应约请甲方及监理人员参加验收，并及时办理签证。
（4）项目经理部每月及时做出进度报表，送交业主审核。
业主根据审定的进度及时解决工程进度款。
7主要施工方法
7.1风管系统工艺流程及主要控制点
（1）风管与配件制作
铆接翻边
成品
主控制点
控制措施
检验标准
检查方法
折方成形
划线折方，成形使用专用工具，用力均匀。
咬口紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀。
两端面平行，无明显扭曲和翘角。
尺量、观察
咬口前倒角，重叠处铲平。
铆接牢固，无脱铆、漏铆现象，翻边平整，四角无开裂和孔洞。
（2）风管系统安装
防火阀安装
确定正确的气流方向和位置后再安装。
位置、方向符合设计和规范要求
风管法兰连接
下料准确，操作仔细。
密封垫料安装符合设计与规范要求
观察
（3）设备安装
施工准备
支吊架制作安装
空调设备落位
设备减振器安装
减振器支撑面平整后安装
减振器安装符合设计要求
安装时注意调整坡度，接管前检查清理接水盘、出水口。
风机盘管安装坡度符合设计要求
（4）风管与设备保温
弹线粘贴保温钉
弹线后粘贴保温钉，涂胶前清理风管表面污物。
保温钉粘贴牢固，间距符合规范要求。
尺量、手动、观察
7.2风管制作与安装
（1）镀锌钢板风管制作
1）本工程风管采用机械加工，风管大边大于630mm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。
2）材料要求：
空调系统风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等主要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其它质量证明文件，其厚度符合设计施工说明要求。
镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，领料时应核对材料规格型号是否满足要求，搬运时应轻拿轻放，不能损坏镀锌层和使材料变形。
3）下料时，根据部件标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的，应该划的线都要划到。
如：
剪、切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。
板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。
4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5）镀锌钢板连接采用联合咬口连接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。
6）法兰加工：
矩形法兰角钢划线下料时应使焊成的法兰内径大于风管外径1~3mm，角钢应用型钢切割机切断。
下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm。
法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
7）风管加固：
保温风管边长＞800mm，不保温风管＞630mm时，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
加固采用等同风管法兰的角钢框进行加固，如果风管小边过小，采用只加固长边的方法。
8）风管弯尽量头采用内外圆弧形式，如果矩形风管弯头采用内弧（R=200）外直形式，且风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
9）风管加工完成，经检验合格后应按系统、楼层编号，并堆放码好。
检验方法为漏光法。
（2）镀锌钢板风管无法兰连接
1）矩形风管大边≤630mm时采用无法兰连接。
无法兰连接风管的接口采用机械加工滚压的C型插条进行对接。
2）风管下料及插条制作：
风管下料时插条宽度为25mm，风管连接时应先插装C型风管水平插条，然后插装风管上下插条，插装到位后即将舌头折弯，折角敲紧，角部用抽芯铆钉进行拉铆达到定位，插条咬缝部位采用密封胶密封严密。
3）风管安装：
风管连接平直不扭曲。
4）优点：
用该工艺施工的风管速度快、节约辅材。
其质量能够达到《通风空调施工质量验收规范》GB50243-2002的要求，漏光检查可以满足规范要求。
（3）玻璃钢风管安装
1）地下室排烟风管采用无机不燃玻璃钢制作，其产品必须符合防火要求。
2）施工前应由施工人员认真阅读施工图纸，并结合其它专业施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按系统编号。
交专业生产厂家生产。
三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。
3）当制作尺寸与现场有出入时，由生产厂家现场修改，现场派专人配合。
（4）风管支吊架安装
1）风管支吊架采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢（宽度较大时），具体情况可参照国家标准图集T616。
预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。
2）风管支吊架的间距，符合下列规定：
风管直径或长边≤400mm时，间距不超过4m；
风管直径或长边＞400mm时，间距不超过3m。
3）支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀、美观，碰到风口、弯头等处应避开。
风管吊架横担与风管之间垫有30*30mm防腐木条，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
4）支、吊架刷两遍铁红防锈漆后再刷两遍灰色磁化漆，油漆涂刷不得有漏涂、气泡、褶皱等缺陷。
（5）风管系统安装
1）风管安装前进一步核实风管及送回、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建专业预留的孔洞是否与本专业图纸要求相符，各种吊架必须具有可调性。
在安装风管的楼层内准备好人字梯，风管安装按先干管后支管的顺序进行，主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计要求，并满足装饰的要求。
2）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
3）立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4）法兰连接时，密封垫料用δ=3mm橡胶板，垫料不得凸入风管内或凸出法兰外。
把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。
然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧（连接法兰的螺栓的螺母要在法兰的同一侧）。
为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时十字交叉，对称均匀拧紧。
连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
在法兰连接时还要注意法兰连接处不能在墙体内或大梁下。
5）当风管较长时，采用风管接长吊装的方法。
在地面上连接好，连接长度在10至20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。
起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。
起吊时，当风管离地面200至300mm时，停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没有问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管制安装。
6）新风支管采用软管，在走道上新风管安装时，预先开出头子，待风机盘管安装后连接支管。
（6）阀门及风口的安装
1）阀门在安装前和安装后都要扳动一下调节手柄或拉杆。
因为在搬运和安装过程中，都有可能使阀门变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。
2）阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，阀门安装完毕后，在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。
3）风口安装采用硬连接。
硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或者吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口（多用于双层百叶风口上）。
这两种方法固定口用的螺钉都不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。
4）在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口服从房间的线条。
因此引下短管制作前应了解吊顶的高度。
5）风口边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。
风口水平安装，水平度的偏差不大于3‰；
风口垂直安装垂直度的偏差不大于2‰。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。
6）铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形、转角，拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。
7.3空调水系统安装
（1）施工工艺流程图及其控制点、控制方法如下:
阀门支架连接处管道保温
未刷油或未试压的管道不得保温；
检查管道与支架接触处作好绝热处理后再保温；
管道材料裁剪规范，操作仔细
密实无缝隙，管道、阀门处无空隙，阀门保温可拆卸
（2）管道支架制作及安装
1）管道安装前应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。
2）支架制作应采用机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。
3）管道支架安装应考虑管道的安装坡道，并留出管道底部硬木垫的厚度。
4）水平管道支吊托架，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30mm厚的浸沥青垫木。
5）空调水管道管井内管道数量多、管径大，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。
6）管道支吊托架的设置间距见下表：
公称直径（mm）
最大跨距（mm）
1.5
50
3.0
150
6.0
20
2.0
70
4.0
200
7.0
25
80
250
8.0
32
2.5
100
4.5
300
8.5
40
125
5.0
400
9.0
（3）管道安装
1）管道安装应跟随风管主管的施工进度同步进行。
2）安装顺序一般遵循下述原则：
先大管，后小管；
先上部管，后下部管；
先主管，后支管；
先金属管，后塑料管。
对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。
3）开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号、产品合格证及阀门试验报告进行检查，无误后方可使用。
4）管道安装前，应先清除管内的污物，阀门应在关闭状态安装。
暂停安装的管道，应封闭管口。
5）管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。
6）管道排列应整齐，两平行管间距应一致，焊口与螺纹连接部位应距支架100mm。
7）管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后垫以硬木，然后固定。
8）管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。
管道安装时除留出低层入口处，上部应封闭或设围护栏，围护栏上应有醒目标志。
竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。
9）水平管道安装：
水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。
安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。
水平管道应按设计安装坡度。
水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。
10）支架安装：
支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。
本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。
管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连接。
11）空调水冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。
（4）法兰安装
1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
2）法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。
3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。
法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，坚固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
（5）阀门安装
1）待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明及公司质检中心检验报告。
2）检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。
3）阀门应在关闭状态下安装。
4）安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力。
（6）管道焊缝位置应符合下列要求：
1）直管段两环缝间距不小于管道外径且不小于100mm。
2）焊缝距弯起点不得小于100mm，且不小于长外径。
3）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
4）在管道焊缝上不得开孔。
（7）管道焊接
1）现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。
2）管道焊接坡口型式和尺寸应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的9.3.2条款规定执行。
3）管道焊接前，对坡口及内外侧10mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。
4）焊接用的焊条，施焊时应根据焊条合格证要求实施。
5）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
（8）管道水压试验
1）每层或一个回路管道安装完毕后分层进行水压试验。
试验包括分层试压和立管试压。
试验压力为1.5倍工作压力，但不得小于0.6Mpa，10min内压降不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不下降，且无渗漏为合格。
整个系统安装完毕后再进行水压试验。
2）试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
3）经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至冲洗的出水口水色目测与自来水一致。
在进行冲洗之前除去过滤器的滤网，等冲洗合格后再装上，冲选时水流不得经过所有设备。
（9）管道保温
1）空调冷冻供回水和所有热水供回水管及其中的管件、阀门等均在防腐试压合格证后进行保温，保温材料采用橡塑海绵保温材料。
2）与保温设备、管道相关的支吊架也应保温处理。
3）冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，穿墙套
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