数控加工工艺课程设计Word文档下载推荐.docx
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对有图形模拟功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确，对无此功能的数控机床可进行空运转检验。
以上工作由于只能检查出刀具轨迹的正确性，验不出对刀误差和因某些计算误差引起的加工误差及加工精度，所以还要进行首件试切，试切后若发现工件不符合要求，可修改程序或进行刀具尺寸补偿。
一零件工艺性分析
1.结构分析
如图所示，该零件的加工内容包括平面，圆弧，5个孔。
且孔径不一样，需换刀具，而且具有曲面，故考虑使用加工中心加工。
2.尺寸分析
该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下：
70+0.03
经查表，加工精度等级为IT8，其他为IT13.
3.表面粗糙度分析
圆孔表面粗糙度为1.6，其它表面的粗糙度为3.2。
根据分析，基座的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。
二制定机械加工工艺方案
1.确定生产类型
零件数量为50件，属于单件小批量生产。
2.拟定工艺路线
（1）确定工位的定位基准。
以工件上表面为定位基准。
（2）选择加工方法。
加工平面和圆弧选用铣削。
孔的精度为IT8。
表面粗糙度为1.6。
采用钻削。
（3）拟定工艺路线。
①按95×
95×
10下料。
②在普通铣床上铣六个面，保证90×
90×
10。
粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面
③去毛刺。
④在加工中心上铣平面，圆弧和钻孔。
⑤去毛刺。
⑥检验。
3.设计数控铣加工工序
（1）选择加工设备。
选择北京第一机床厂生产的FANUC型加工中心，系统为FANUC0I。
（2）选择工艺装备。
①该零件用平口钳定位夹紧。
②刀具选择如下。
高速钢立铣刀：
粗铣表面和圆弧。
精铣表面和圆弧
高速钢钻头：
钻中心孔和周围四个孔。
③量具选择如下。
量程为150mm，分度值为0.02的游标卡尺。
（3）确定工步和走刀路线。
确定工步如下：
粗铣→精铣圆弧→钻孔。
（4）确定切削用量
三编制数控技术文档
1.编制机械加工工艺过程卡
编制机械加工工艺过程卡，见表1-1
表1-1：
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
压板
A3
材料名称及牌号
毛坯种类或材料规格
45
总工时
（不填）
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称及型号
夹具
量具
工时
5
下料
95
10
锯床
（该列不填）
铣面
铣削6个面，保证9090
面铣刀
平口虎钳
游标卡尺
15
钳
去毛刺
钳工台
20
数铣
铣圆弧，周围四个孔和中心孔
FANUC型加工中心，系统为FANUC0I
游标卡尺
25
钳
去毛刺
钳工台
30
检验
2.编制机械加工工序卡
编制数控加工工序卡，见表1-2。
表1-2基座的数控加工工序卡
数控加工工序卡
程序编号
材料
数量
夹具名称
使用设备
车间
O0001
O0002
45钢
FANUC
数控加工车间
工步号
工步内容
切削用量
刀具
V
（m∕min）
N
（r∕min）
F
（mm∕min）
a
（mm）
编号
名称
1
粗铣梅花腔
500
100
1
Φ20
键槽铣刀
2
精铣梅花腔
75
Φ20
立铣刀
3
定位周围4个孔和中心孔
600
Φ8
钻头
4
铣中心大孔
40
Φ13
钻4*8孔
6
粗铣底面
1.5
Φ26
7
精铣底面
编制
审核
批准
共页
第页
3.编制刀具卡
编制刀具卡，见表1-3
表1-3数控加工刀具卡片
产品名称或代号
压板
A3
序号
刀具号
刀具规格名称
加工表面
备注
01
上表面
高速钢
02
1
硬质合金
03
上表面 底面
04
05
底面
四主要程序
加工上表面
N010G21;
N011G17G40G49G80;
N012T01M06;
换刀
N013G00G90G54X0.0Y45.0S500M03;
N014G43H01Z20.0;
N015G01Z-5.0F100;
开始粗铣
N016X0.0Y-45.0;
N017Z20.0;
N018G00X45.0Y0.0;
N019G01Z-5.0;
N020X-45.0Y0.0;
N021G00Z20.0;
N022M05;
N023G91G28Z0;
N050T02M06;
换第二把刀
N100G90G54G40G49M03S500;
N101G00Z10.0;
N102X0.0Y0.0;
N103M98P1001;
调用子程序精铣
N104G90G51.1X0.0Y0.0;
N105M98P1001;
N106G90G50.1X0.0Y0.0;
N107G90G51.1X0.0;
N108M98P1001;
N109G90G51.1X0.0;
N110G90G51.1X0.0Y0.0;
N111M98P1001;
N112G90G50.1X0.0Y0.0;
N113G00Z20.0;
N114G49G91G28X70.0Y0.0;
N115M05;
N0200T03M06;
换第三把刀
N0210G54G90G40G00X0.0Y0.0Z20.0;
N0220T04;
预选4号刀具
N0230M03S600;
N0240G43Z15.0H03;
N0250G99G81X35.0Y35.0Z-15.0R2.0F100;
加工回R平面
N0260X-35.0Y35.0;
N0270X-35.0Y-35.0;
N0280X35.0Y-35.0;
N0290G98X0.0Y0.0;
N0300G80G00X0.0Y0.0Z20.0;
N0310M05;
N0320G91G49G28Z0.0;
N0330M06;
换4号刀
N0340G90G00X0.0Y0.0Z20.0;
N0350M03S600;
N0360G43Z15.0H02;
N0370G99G81X0.0Y0.0Z-15.0R2F100;
N0380G80G00X0.0Y0.0Z20.0;
N0390M05;
N0400M30;
铣底面（二次装夹）
N3010G21;
N3020G17G40G49G80;
N3030T05M06;
换5号刀
N3040G00G90G54X12.0Y40.0S500M03;
N3050G43H05Z20.0;
N3060Z1.5;
N3070G01Y-40.0;
N3080X-12.0;
N3090Y40.0;
N3100G00Z20.0;
N3110X-40.0Y12;
N3120G01X40.0;
N3130Y-12.0;
N3140X-40.0;
N3150G00Z20.0;
N3160M05;
N3170G91G28Z0;
N4010G90G94G17G40G50;
N4020G91G28Z0.0;
N4025T03M06;
换3号刀精铣
N4030G90G54;
N4040G00X0.0Y0.0F600;
N4050G43Z20.0H03;
N4060S500M03;
N4070G01Z-1.5F100;
N4080M98P3001;
N4090G90G51.1X0.0Y0.0;
N4100M98P3001;
N4110G90G50.1X0.0Y0.0;
N4120G90G51.1X0.0;
N4130M98P3001;
N4140G90G51.1X0.0;
N4150G90G51.1X0.0Y0.0;
N4160M98P3001;
N4170G90G50.1X0.0Y0.0;
N4180G00Z20.0;
N4190G49G91G28Z0.0M05;
N4200M30;
程序结束
精铣子程序（梅花型）
O1001
N150G01Z-5.0;
N151G91G41G01X35.0Y0.0D02F100;
N152G03X-10.0Y10.0R10.0;
N153G01X-5.0;
N154G02X-10.0Y10.0R10.0;
N155G01Y5.0;
N156G03X-10.0Y10.0R10.0;
N157G01Y-35.0;
N158G00Z15.0;
N159G00X37.0Y45.0;
N160Z-20.0;
N161G02X8.0Y-8.0R8.0;
N162G00Z20.0;
N163G40X-45.0Y-37.0;
N164M99;
精铣子程序（底面）
O3001
N2010G91G41G01X20.0Y45.0D03F100;
N2020X10.0;
N2030Y-12.0;
N2040G03X8.0Y-8.0R8.0;
N2050X17.0;
N2060G01Z-8.5
N2070Y12.0
N2080G03X-8.0Y8.0R8.0
N2090G01X-12.0
N2100G00Z8.5
N2110G40X-25.0Y-45.0;
N2120M99;
总结
通过这次课程设计，我不仅对本门的专业知识有了更深一步的认识，对其它专业课也有了深一层的复习。
这次课程设计使我认识到，一个项目或零件从设计，下料，到安排加工路线，试加工，需要各方面的知识，比如此次课程设计，综合了机械制图，金属材料，机械零件，金属切削原理与刀具等知识，以及进行普通车削，铣削，钻削等能力。
单靠一门知识是远远不够的。
所以在以后的学习和生活中，我要注意学习每一门的知识，并不断地培养把各门知识融会贯通的能力，这样以后才能更还好地发挥它们的作用。
参考文献
《数控编程技术及应用》任晓虹主编国防工业出版社
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