年产20万纱锭棉纺生产线及配套项目环评报告书docWord下载.docx
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GB3838-2002Ⅲ类标准
溶解氧
5
CODCr
20
BOD5
4
挥发酚
0.005
氨氮
1.0
总氮（湖、库，以N计）
硫化物
0.2
六价铬
0.05
悬浮物（SS）
150
GB5084-92水作标准
（2）环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
见表1-2。
表1-2环境空气中各项污染物的浓度限值（摘录GB3095-1996）
污染物名称
取值时间
浓度限值（二级标准）mg/Nm3
二氧化硫（SO2）
小时平均
0.50
日平均
0.15
年平均
0.06
总悬浮颗粒物（TSP）
0.30
0.20
（3）声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准，见表1-3。
表1-3环境噪声标准限值（GB3096-93）单位：
dB（A）
类别
昼间
夜间
环境噪声
65
55
1.4.2污染物排放标准
（1）工艺废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—92）表3中Ⅰ级标准，生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中Ⅰ级标准，详见表1-4。
表1-4废水污染物最高允许排放浓度单位：
类别
分级
最高允许排放浓度
CODcr
色度
pH
SS
Cr6+
苯胺类
纺织印染
Ⅰ
25
100
40
70
15
0.5
生活污水
50
—
注：
丰水区无最高允许排水量要求。
（2）锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，详见表1-5。
表1-5锅炉大气污染物排放标准和大气污染物综合排放标准
废气类别
执行标准
烟尘排放浓度
（mg/Nm3）
SO2
烟气黑度
排气筒度（m）
燃煤锅炉
二类区
200
900
1
45
（3）工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，详见表1—6。
表1-6大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放速率（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒
二级
监控点
浓度（mg/m3）
颗粒物
120
3.5
周界外浓度最高点
5.9
（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，见表1-7。
表1-7工业企业厂界噪声标准限值单位：
备注
厂界噪声
Ⅲ类标准
1.4.3其他标准
（1）项目建设施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
（2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）
（3）建筑设计防火规范（GBJ16-87）
（4）其它有关标准
1.5环境敏感点
彭泽县年主导风为东北风，在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，评价范围内的环境敏感点及相对位置见表1-8。
表1-8环境敏感点分布情况
序号
环境保护目标
距厂址方位、距离
规模
青峰村三组
厂界西北100米
15户，约60人
2
袁家村
厂界南约100米
50户，约200人
3
李（李、宋、叶）家村
厂界东南南约80米
30户，约120人
钓鱼台湖
厂西南角
480亩
朝阳机械厂及彭泽县城长江取水口
距九号圩工程排污口下游约4公里
1.6评价工作等级和范围
1.6.1评价工作等级
按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995）要求，并根据拟建项目的排污特征、污染物排放量及项目所在地的环境区划要求，确定评价工作等级如下：
（1）环境空气：
据初步工程分析，项目新上两台15t/h燃煤锅炉，一备一用，主要污染物是烟尘和SO2，废气排放量约为52910Nm3/h，年总排放量为1.6667×
108mg/Nm3。
烟尘排放量105.82kg/h，等标排放量为PiTSP＝2.12×
108m3/h，SO2产生量为93.42kg/h，等标排放量PiSO2＝1.87×
108m3/h，均小于2.5×
108m3/h，由此确定环境空气评价工作等级为三级。
（2）地表水环境
经工程污染分析，新建项目生产废水主要来源自印染工艺，加上生活污水后的总排放量约为4052t/d，污水中主要污染物为pH、SS、CODcr、BOD5、硫化物等，污水水质复杂程度中等，其可能的受纳水体为长江和钓鱼台，平均水质要求为Ⅲ类标准。
根据《环境影响评价技术导则（地表水环境）》（HJ/T2.3-93）的分级原则，确定本次地表水环境影响评价的工作等级为三级。
（3）声环境
建设项目所在地位于彭泽县芙蓉墩镇青山村，城市规划该地为纺织工业基地，适用于GB3096-93规定的3类标准区。
根据现场调查，厂址周围受影响的人口不多，因此本项目声环境影响评价工作等级定为三级从简。
1.6.2评价范围
⑴考虑到×
棉纺有限责任公司所在地主导风向、居民点分布情况、厂址所在地的具体情况和工程大气污染物排放源特征，确定本次大气环境评价范围以拟建生产区主体设备为中心，沿主导风向（东北风）上风向1.5公里，下风向2.5公里，西北、东南方向各2公里，面积约16平方公里的方形范围内。
⑵考虑到本次地表水评价为三级，故本次地表水的评价范围为：
①朝阳机械厂及彭泽县城长江取水口至长江上游3公里；
②钓鱼台湖。
⑶噪声评价范围为生产区（厂界）外延100米范围内。
1.7评价内容与评价重点
本次评价的主要内容有：
（1）工程分析；
（2）清洁生产分析；
（3）项目周围地区环境现状调查与评价；
（4）环境影响预测及评价；
（5）环保治理措施评述；
（6）环境经济损益分析；
（7）总量控制和环境管理；
（8）公众参与等
其中以工程分析、清洁生产分析、环境影响预测及评价、环保治理措施评述为本次评价的重点。
1.8环境保护目标
环境空气：
项目投产后，评价区内的环境空气质量应达到环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。
地表水：
长江水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
声环境：
厂界外1米处，项目投产后，厂界噪声应达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准要求。
2.0建设项目工程分析
2.1建设项目概况
2.1.1项目名称、建设单位、拟建地点及建设性质
项目名称：
年产20万纱绽棉纺生产线及配套项目
建设单位：
棉纺有限责任公司
建设地点：
省彭泽县芙蓉墩镇。
北距长江约2公里，西临钓鱼台湖，距九牛公路不到1公里，离城关4公里左右，距九江市70公里左右。
项目地理位置见附图一。
建设性质：
新建
2.1.2建设规模、产品方案、总投资及经济指标
建设规模及产品方案：
工程拟建规模为年产20万纱锭棉纺、7000吨纯棉单双中高档针织面料以及490万件纯棉休闲衫。
项目总投资：
约7亿元。
年产值约5.7亿元，利税约2553.96万元，利润约5179.23万元。
2.1.3工程建设内容
纺纱车间：
包括4个5万纱锭/年生产线。
针织车间：
年织7000吨针织坯布生产线一条。
印染车间：
年染整能力为7000吨的生产线一条。
服装车间：
年产490万件（2646吨/年）休闲衫生产线一条。
全部的土建工程：
包括厂房及构筑物。
辅助生产车间：
包括机修、机电、中心化验室、给水、废水处理、除尘室、办公楼、仓库、仪表通风、变配电等。
2.1.4工作制度及劳动定员
工作制度：
350日/年，3班/日，8小时/班
劳动定员：
3000人。
2.1.5占地面积及总平面布置
占地面积：
66.641公顷（999.6亩）。
总平面布置：
厂区北面为厂前区；
主体生产厂房位于厂中：
由北至南依次为纺纱车间、针织车间、印染车间；
东南角为锅炉房；
西南滨临钓鱼台湖；
东面为服装车间及职工生活区；
废水处理站依地势布置在厂区的南端。
详见附图三：
项目平面布置图。
2.1.6主要工艺方法
本工程拟选用彭泽县的优质棉为原料，利用先进纺纱生产线生产纱锭。
配套工程主要是将自产的部分纱锭针织成坯布，经过印染、整理等工序生产中高档面料，并配套一条年产490万件纯棉休闲衫生产线。
2.1.7交通运输
厂址西北面距离九牛公路不到1公里，距城关约4公里，距九江市区约70公里，交通运输十分方便。
2.2建设条件及厂址、总平面布置分析
2.2.1原料资源条件
彭泽县农业以棉花为主，种植面积、总产量、单产量均人全省之首，素有“赣北棉乡”之誉。
近几年来，彭泽境内大力推广种植无害棉花品种，发展生态棉种植基地，提升原棉品质，这无疑给建立纺织基地提供了一定的资源保障。
凭借着“全国优质棉基地县”这块金招牌，引来纺织产业发展新辉煌。
2.2.2人力资源条件
彭泽县过去由于工业基础条件比较薄弱，其纺织工业在其境内均为小规模、分散型发展，比较老的纺织工业有棉针织厂、织袜厂及县纺纱厂。
如今彭泽县确定了走工业化之路，以资源招商、以商招商的发展思路，已建的纺织厂有龙升棉纺有限公司、永加纺织公司及化孚纺织集团等。
彭泽县农村大量的剩余的劳动力也为企业提供了廉价的劳动力，降低了企业的生产成本。
2.2.3厂址、总平面布置
项目选址芙蓉镇青峰村。
总占地约66.641公顷，其中农用地32.4533公顷（耕地25.0012公顷，其它7.4521公顷）；
建设用地22.1067公顷；
未利用地12.0810公顷。
整个场地比较平整，没有大的高差起伏，除了待拆除的一家小型砖瓦厂、一家电杆厂及少数几家农户外，厂址周围无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，环境条件较优越。
总平面布置是根据厂址现有的地势、地形及生产工艺流程等进行分区设计的，并充分考虑了主导风向、物料运输、污水收集处理和排放等因素。
厂门位于北端；
由北至南为办公楼，喷泉广场，20万锭主厂房及仓库等；
西面布置为职工宿舍、食堂和休闲场所，紧靠钓鱼台湖，考虑到服装厂对环境影响较小，服装车间拟靠近宿舍区，中间采用50米绿化带隔开；
厂区南面自上而下布置了织造车间、染整车间、锅炉房、仓库、淡碱回收站及污水处理站等。
厂区总平面布置中锅炉房及污水处理站均在彭泽县常年主导风向（东北风）下风向。
厂区内退让区域布置绿化，在各功能区之间设置大面积绿化，并配置水池、花坛加以美化，在厂前区及工厂入口处附近布置小型花园，在主要道路和人行道两侧、建筑物四周均种植行道树。
2.3建设项目主要设计内容
2.3.1项目主要生产设备
表2.3—1项目主要生产设备一览表
生产工段
序
号
名称
台数
型号
棉
纺
纱
20万锭环锭纺纱设备
清梳联合机（纺棉）
3×
4套
郑纺机、青岛纺机
清梳联合机（纺涤）
1×
条并卷机
2×
国产
精梳机
12×
FA261型、FA266型、FA266型
并条机
23×
4节
FA302、FA306、FA316（BZ）、FA326、FA311、FA316、FA313、FA315、FA322、FA319
6
粗纺纱机
16×
FA481、HY491、FA425FA401、FA421、FA415A、FA431、EJ521
7
细纱机
104×
FA502、FA503、FA541、F1518、EJ128
8
络筒机
48自动、48非自动
（自动）青岛-萨维奥ESPOROM/L、Autoconer238型、（非自动）GA013
768头转杯纺纱设备配置
开清棉联合机
FA105
梳棉机
FA029
16节
转杯纺纱机
16
FA601、F1603、RFRS10、FA621
针
织
单面机
小提花机
S296多功能四针道单面机（德）S3P172型高速单面小提花机（德）JOHN/C单面机、（德）
电脑大提花机
进口
电脑调线机
JBE/C单面四色调线机（意）、幅原Vx-Rsy型单面四色自动色织针大圆机（日本）
毛圈机
13
多功能Quattro3型毛圈机（英）JSVR/C单面毛圈机、（意）
卫衣机
SBF196多功能三线衬卫衣机（德）
普通机
17
双面机
14
BP372双面机（德）、C05N双面机（意）、Wp372双面提花机（德）M.ID/C双面提花机（意）
26
罗纹机
移圈机
BP154罗纹机（德）
印染
染色机（德国、台湾）
各1台
1000kg、150kg、75kg、50kg、30kg
各2台
750kg、250kg、100kg、
各3台
500kg、400kg
脱水机（广东）
1800mm，8T/天台
轧水机（瑞士）
2500mm，15T/天台
松式烘干机（欧、港）
3000mm，14T/天台
验布机（国产）
双面
气流翻布机（国产）
剖幅机（意大利）
2800mm，20T/天台
开幅定型机（德国）
8箱，15T/天台
9
印花机（欧、日）
12色，7T/天台
10
印花后整理机（欧、日）
11
烧毛丝光机（意大利）
12
平幅预缩机（瑞士）
2800mm，12T/天台，
扩幅机（国产）
呢定机（国产）
5T/天台
无张力验卷机（广东）
10T/天台
热缩包装机（台湾）
服装
裁床（美国）
（60寸×
80寸）（3台）、（72寸×
80寸）（3台）
10“直剪电剪（美国）
拉布机（半自动）（香港）
布裁断机（台湾）
运剪床（香港）
贴朴机
90cm循环运送油压型（英国）、60cm循环运送机械型（日本）
自动剪线单针平缝机（日本）
140
平车加拖轮（日本）
双针缝纫机（跳针）（日本）
28
双针缝纫机（日本）
切刀平车（日本）
锁边机（日本）
35
埋夹机（日本）
上袖机（日本）
车筒车（日本）
打枣（结）车（日本）
钮门车（日本）
21
18
钉钮机（电子）（日本）
19
定金属钮机（日本）
试化验及辅助设备
电脑测配色仪（瑞士）
电脑滴配液机（瑞士）
80头
台式轧车（国产）
250mm
台式定型机（平幅）（台湾）
电脑试色机（台湾）
甘油型12色、红外型12色
电脑开料机（台湾）
2瓶
小脱水机（台湾）
Φ400
标准光源箱（香港）
QC400
缩水率试验机（国产）
Y170N
缩水率烘干箱（国产）
YG741
耐水洗试验机（国产）
SW12A
顶破强力机（国产）
CRE或CRT
熨烫、升华牢度仪（国产）
YG605
汗渍牢度仪（国产）
YG631
摩擦牢度仪（国产）
Y571B
八兰烘箱（国产）
YG747
汉中牢度烘箱（国产）
Y902
印花制板机（欧、日）
热煤油炉（台湾）
400万大卡/时
印花后处理机（欧、日）
压缩空气系统
风冷无油螺杆压缩机
缓冲罐、GP空气过滤器、风冷型冷冻式干燥机、GA+HE空气过滤器
2.3.2公用工程及环保设施
⑴供水系统：
由市政敷设管道供应自来水，以满足生产、生活所需用水。
⑵供汽：
拟新上两台15吨锅炉，一备一用，可满足生产、生活所需热能。
⑶供电：
城区变电站引二路10kV专用线，埋地附设引至厂区电10kV高压开关站，经由厂区自建的开闭所和变配电所变配电后，引出至各生产车间、公用工程、生活区使用。
⑷环保设施：
主要有污水处理站、生活污水处理装置、二级除尘装置、锅炉烟气脱硫除尘装置、吸声降噪装置等等。
2.4生产工艺流程简述
2.4.1纺纱生产线
⑴清梳联工艺：
选用短流程清梳联合机，实现清梳纺纱生产的连续化、自动化。
该设备流程如下：
往复式抓棉机→单轴流开棉机→多仓混棉机→喂棉箱+主除杂机→除微尘机→清梳联喂棉箱+梳棉机。
⑵精梳准备工艺：
选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2％。
⑶精梳后单并工艺：
采用该工艺路线，可解决因两道并条易影响粗纱质量及粗纱机正常运转等问题。
⑷转杯纺纱工艺：
转杯纺纱是全封闭式（从条子喂入到成纱输出都在密封式的纺纱器中完成），相对环锭放要清洁的多。
但由于转杯纺纱机对于生产高支纱尚有一定的局限性，因此项目只对部分粗号产品选用转杯纺生产工艺路线。
图例：
废气；
废水；
噪声；
固体废物
图2—1：
纺纱生产线工艺流程图
2.4.2针织生产线
原料（纱）经由进口的系列针织机生产出性能各异、品质新颖和深受市场欢迎的产品。
废气；
图2—2：
针织生产线工艺流程图
2.4.3印染工艺
⑴烧毛：
通过烧毛机加工，烧去并未牢固地结合于纱线中突出的纤维末端使织物表面整洁。
⑵退浆：
本项目针织车间生产的坯布无需上浆，因此退浆只是针对可能的外来的坯布加工，加工量以10％计。
⑶精炼：
其目的在于去除坯布上的污物、油、脂肪以及制造过程中附着的机械油等。
⑷漂白：
利用双氧水液去除织物中的天然色素和黄色物质。
⑸丝光：
利用烧碱液将天然纤维素Ⅰ转化为纤维素Ⅱ，从而改善织物的性能。
⑹染色：
项目采用德国气雾染色设备，将溶解在染液中的染料、化学品、助剂直接喷射到空气流中，使染液被雾化并均匀地分配在织物表面，然后向纤维渗透，达到最好的匀染。
⑺印花：
以活性染料、涂料为主，印制具有雕花等立体效果及金碧辉煌的高级服饰面料。
⑻平幅轧水：
开幅进布经二台轧水机，一台轧水、一台轧柔软剂。
主要解决织物因离心脱水机产生折皱难消除及脱水不匀问题。
⑼松式烘干：
可使织物经前处理的拉伸产生的内应力得以松驰收缩达到增进手感、减少缩水效果。
⑽拉幅预缩定形：
经松式烘干后已得到收缩的织物，经超喂拉幅，进一步降低其残余收缩量。
图
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