焦化参考资料一厂离心式鼓风机操作规程改Word文档格式.docx

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油站润滑油工作温度25C〜40C

冷却水主管压力0.1〜0.15MPa（水压低于油压）入冷鼓蒸汽主管压力0.3〜0.5MPa

二、岗位职责

1、贯彻执行操作安全规程，保证安全生产。

2、完成车间主任、带班长布置的工作任务。

3、负责鼓风机及其所属设备的全部操作。

4、熟悉鼓风机及其所属设备的的性能、构造和原理，

能够熟练操作。

5、负责本岗位所属设备的巡检和维护工作，并确保备

用设备处于良好状态。

6、协助并验收对本岗位设备的保养、检修和调试工作。

7、负责保持本岗位设备卫生清洁，保管好各种工具。

&

真实、准确、清晰地填写和完善保管各项记录。

三、岗位操作规程

1、正常操作（日常）

（1）按照D900离心式鼓风机组运行记录表的内容，每小时对鼓风机电机、风机、增速器、油站的相关指标参数进行检查并记录，及时处理各设备和管道阀门的跑、冒、滴、

漏现象。

检查内容包括：

1检查鼓风机设备频率，轴承温度、推力温度、轴位移

量及风机进出口压力和温度。

2检查增速器轴承温度。

3检查电机自由端和轴伸端温度，定子温度。

4检查油站总管温度，压力，油箱温度及冷却水压力。

（2）保持鼓风机吸、压力在规定范围内，通过调节上升管翻板及变频器频率调节焦炉集气管压力在规定范围内。

（3）时刻注意机组运行数据及状况，每小时记录各仪表读数，发现异常时，应及时查找原因并报告车间和调度室。

（4）风机冷凝液排液管每班用蒸汽清扫二次，冬季三次，确保畅通。

（5）维护好备用鼓风机，每班至少盘车1/4转。

2、鼓风机机组开车前的准备工作

（1）检查主电机是否具备启动条件；

（2）检查机组所有螺栓是否紧固；

（3）启动油泵，检查油路系统，总管油压调节至

0.13-0.18MPa，冷却后油温》25C，油箱液位正常，高位油箱润滑油回流均匀；

（4）检查冷却水管路，冷却水进口温度W25C,冷却

水压力调节至0.1〜0.15MPa，并保持畅通无阻，无泄漏;

（5）检查所有测量仪表是否灵敏、准确；

（6）对机组进行盘车，应无磨刮现象；

（7）检查机组所有连锁装置是否正常；

1主电机与主电机油泵的连锁，主电机只有在油泵启动后才能合闸启动；

2电机轴承温度》90C时，发出报警信号；

》95C时，发出紧急信号，主电机连锁自动停车；

定子温度》145C时，发出报警信号；

》155C时，发出紧急信号，主电机连锁自

动停车。

3风机和增速器轴承温度》65C时，发出预告信号；

当轴承温度》75C时，发出紧急信号，主电机连锁自动停车；

4润滑系统主进油管油压w0.09Mpa时，发出预告信

号，连锁自动启动备用电动油泵；

双泵运行系统主进油管油

压w0.07Mpa时，发出紧急信号，主电机连锁自动停车，双泵运行主进油管油压》0.3MPa时，备泵停；

5鼓风机转子的轴向位移土0.5mm时，发出预告信号，轴向位移土0.7mm时，发出紧急信号，主电机连锁自动停车；

6检查并用蒸汽清扫风机、前后煤气管道、冷凝液排放管道，放尽机体冷凝液后，关闭各排液管阀；

若生产中处于有充煤气待机时不用蒸汽清扫置换。

7打开煤气进出口阀门，向机内通煤气置换蒸汽，同时

关闭蒸汽。

（8）开车前与调度室、焦炉车间联系，经调度发出指令后方可启动风机；

3、鼓风机机组的开车

（1）启动主电机油泵，检查润滑系统是否畅通，油箱中的油位是否正常，油箱中油温低于20C时，手动开启电加

热器进行加热，油箱油温高于35C时，加热器停止工作；

⑵调整润滑系统的油压为0.13〜0.18MPa;

⑶检查进入各轴承的润滑油温应保持在25〜40C,否

则应对润滑油进行冷却或加热；

（4）检查变频器就绪（就绪指示灯亮）；

（5）打开风机进出口阀门，确认甲醇厂供气阀门关闭后，

打开厂内放散；

⑹得到开车指令，变频器启动给定频率（5HZ）,启动

正常后开始加速。

机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，注意各轴承、齿轮啮合及密封等工作情况，如发现有不正常的振动和声响时，应立即采取措施或停车，检查并排除故障；

⑺调节频率升速过程中，快到临界转速（31〜33HZ）时迅速通过，然后调节煤气吸力正常，并检查油压和油温是否正

常;

（8）油冷却器油温保持在25〜40C范围内，要求油冷却器内的水压低于油压。

4、鼓风机机组的停车

（1）接到调度通知，方可停车（事故停机，可停后向调

度汇报）；

（2）通知上升管，焦炉放荒煤气；

⑶调低变频器频率至5HZ，关闭甲醇厂供气阀以防煤气回流，关闭煤气出口阀；

（4）点击触屏停车按钮，鼓风机设备开始逐步降速停车；

（5）迅速关闭煤气进口阀；

⑹机组转子完全停止后，轴瓦温度降至V40C时，停

油泵，关小冷水却阀门，保证冷却水循环以防冻坏油冷却器；

（7）在低转速情况下（5HZ）,通蒸汽清扫机体和泄油管等，机体温度不得超过70C，并用蒸汽吹扫各下液阀；

（8）风机停止后，每15分钟盘车90°

，待风机机体温度降至室温时，恢复正常盘车。

5、鼓风机机组的倒机操作

（1）倒机操作有两种，一种是停机后倒机，一种是不停机情况下倒机；

（2）停机后倒机：

提前做好罗茨风机开车前的准备工作，按4项内容进行

停机操作，停运行机组，再按罗茨风机开车操作规程启动备用风机。

6、特殊操作

（1）鼓风机组在运转过程中可能出现的故障及消除办法

故障

现象

故障产生原因

消除方法

轴承的进油口节流圈孔径

适当加大节流圈孔径

轴承温度过

小，供油量不足

高

轴承与轴径的间隙过小

重新调整轴瓦间隙

油内混有水分或油变质

检修冷油器，排除漏水故障或更

轴承的合金材料牌号不对或浇铸有缺陷

轴承进油油温过高

轴承的油囊太小

换新油

按图纸规定的轴承合金材料牌号

重新浇铸

调节油冷器的冷却水量

适当加深加大

轴承振动过

大

机组找正精度被破坏转子或大小齿轮的动平衡精度被破坏

轴承盖或轴承压盖与轴承间隙太小

轴承进油温度过低

负荷急剧变化或进入喘振

工况区域运行

轴承间隙过大

地脚螺栓松动

机壳内有积水或固体物质齿轮啮合不良或噪音过大主轴弯曲

重新找正

重新校对动平衡

刮研轴承压盖水平中分面或调整垫片厚度，保证过盈

调节冷油器的冷却水量或开电加

热器

迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通阀

减小轴承间隙

把紧地脚螺栓

排除

按要求重新找正大小齿轮间的平行度或交叉度

校正主轴

机组出口流

量降低

密封间隙过大

进气管路上的气体过滤器

堵塞

按产品说明书的规定调整间隙或

更换密圭寸

清洗气体过滤器

7、突然停电下的操作

（1）立即切断电源，靠高位油箱供油，关闭甲醇厂供气阀门（当电动阀门无法使用时，专人立即关闭手动阀门），关闭煤气进口阀门；

（2）通知值班主任并与调度联系，核实停电原因；

（3）作好电源恢复前的准备工作，待来电后，按规程开车。

8、来电后开机操作

（1）通知冷凝泵房开启循环氨水泵；

通知循环水泵房开启循环水泵。

检查冷却器和油站冷却水已运行正常。

（2）按3项内容开启风机，调节集气管压力200Pa左右，通知焦炉关放散。

调节集气管压力控制在80〜120Pa,稳定后投入自动调节。

（3）运行正常后，逐步加速，然后转至电脑操作。

关闭咼位油箱旁通。

9、紧急停车

9.1如遇以下情况，鼓风机操作工有权按规程紧急停车，同时向班长汇报。

（1）油箱堵塞破裂，油箱漏油严重，不能迅速处理；

（2）机组突然发生剧烈振动或机壳内有磨刮之声；

（3）机组内有显著撞击声或明显不平衡运转发生的震动时；

（4）轴承油压降至最低值，备用油泵自启动后不能恢复正常油压；

（5）风机本体温度超过规定值，仍继续上升无法使其下降时；

（6）机组轴瓦温度超过60C时，并继续上升，采取措施无效时；

（7）任一轴承密封处发现冒烟时；

（8）润滑油起火，且不能迅速扑灭时；

（9）电源突然中断，或电流迅速上升超过额定值；

（10）电机电流突然上升、下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自动跳闸时；

（11）机体及电机内部，或油系统发生冒火、冒烟现象；

（12）风机机壳或机前煤气管道（负压）破裂或冒火；

（13）机组油路系统管道破裂时；

润滑油中断，且不能恢

复正常时；

（14）当机组轴承温度直线上升或润滑系统油压下降均

超出指标；

（15）转子轴向位移超过规定值。

（16）停机组冷却水时，立即通知调度，尽快恢复供水。

若机组轴瓦温度超过60C，立即停机；

（17）停低压电后，循环氨水泵、油站油泵停时，立即停机。

9.2紧急停机操作

（1）按下停止按钮，停止电机运行；

（2）通知生产调度和值班主任；

（3）关闭煤气出口阀门；

9.3紧急开机操作

当运行风机出现紧急情况停车后，备用风机需紧急开车按8程序操作。

9.4风机运转时的特殊操作

（1）机后煤气系统着火时，严禁停车，可适当减少吸

力及压力，必要时往机后煤气管道内通蒸汽灭火；

（2）当机前吸力增大时，应立即查找原因，并进行处

理，同时汇报调度及车间；

（3）

除紧急情况外，

当风机发生特殊故障危及运行时，

应尽量进行倒机处理。