预应力管桩打桩施工方案Word格式.docx
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中华人民共和国水法
7
中华人民共和国水污染防治法
8
中华人民共和国消防法
9
建设工程质量管理条例
法规
10
建设工程安全管理条例
11
建筑施工场界噪声限值
1.4企业内部文件
我公司《质量/环境/职业健康与安全管理体系程序文件》
二、工程概况
本工程为XX一期工程Ⅱ标段，工程位于XXX。
建筑总面积约74751平方米；
工程由5#-9#宿舍楼、2#食堂、7#-12#厂房、连廊等多个单体建筑组成。
其中7-12#厂房建筑层数为地上6层（5层厂房+底层车库层），建筑高度23.350m，为框架结构；
2#食堂建筑层数为地上6层，建筑高度23.650m，为框架结构；
5#-9#宿舍建筑层数为地上6层，建筑高度为17.10m，为砖混结构；
连廊建筑层数为地上3、4层，建筑高度15.30m、19.60m，为框架结构；
。
本工程5#-7#宿舍±
0.000相当于黄标4.100m，室内外高差0.100m；
8#-9#宿舍±
0.000相当于黄标3.950m，室内外高差0.100m；
2#食堂±
0.000相当于黄标4.000m，室内外高差0.350m；
7#-12#厂房及连廊±
0.000相当于黄标3.900m，室内外高差0.100m；
工程施工自然场地标高在黄海高程2.0m左右。
本工程基础为预应力管桩基础，管桩施工采用静压法施工。
桩具体参数见下表：
桩型号
桩数
桩顶标高
桩端持力层
单桩抗压承载力特征值Ra（kN）
PHC-A600（110）-13、13、13、10a
116
-5.950
黄标-1.750m
6-3-1砾砂层、6-3-2含粘土碎石层、7-2-1含砾粉质粘土层联合持力
2200
PHC-A600（110）-13、13、13、11a
84
PHC-A500（100）-11、10、10、10
94
-5.450
黄标-1.200m
5-3中细砂层
1230
PHC-A500（100）-11、11、10、10
21
黄标-1.250m
PHC-A500（100）-11、11、11、10
16
PHC-A500（100）-11、11、11、11
33
三、场址工程地质条件
拟建场地位于XX市XX路，湖织大道以北，东侧临河。
场地大部分为田地与桑地，部分为水塘，中间有二幢厂房及一幢村委办公楼。
勘察期间仅西南角局部回填，地势总体较平坦，田地部位自然标高在1.3-1.8m之间，桑地及道路等部位相对较高，最高处为3.54m。
本区地貌分区属浙北平原区，拟建场地地貌属堆积地貌冲积湖海积平原。
地质基本情况见下表。
土层
地层名称
层面高程
层厚
岩层描述
①-1层
素填土
1.82~3.54m
0.90~1.80m
杂色，其中新近填土为紫红色，稍湿~很湿，结构松散~稍密。
成分为矿渣、块石及少量粘性土为主，少数块石粒径较大，可达400~500mm。
均匀性差。
①-2层
耕土
0.82~3.11m
0.30~2.00m
灰褐色为主，稍湿~饱和。
成分主要为粘性土，含植物根系，结构疏松。
全场地分布，仅河塘等部位缺失。
②层
淤泥质粉质粘土
0.42~1.35m
0.50~2.00m
灰黄色为主，局部为浅灰色，中密为主。
切面粗糙无光泽，摇振反应缓慢~较迅速，干强度及韧性低，部分相变为粉质粘土，属中压缩性土。
全场地基本分布。
③层
-1.10~-1.08m
0.40~7.40m
灰色，流塑。
切面较光滑有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等，含少量有机质、腐殖质，部分相变为淤泥质粘土或淤泥，与下卧层交接部位渐变为粉质粘土。
属高压缩性土。
全场大部分布。
④-1层
粘土
-5.88~-0.35m
0.60~5.70m
青灰色、灰黄色，硬可塑为主。
切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高，含铁锰质氧化物。
属中压缩性，全场地大部分布。
④-2层
粉质粘土
-6.80~-3.20m
3.40~7.20m
灰黄色，软可塑~软塑。
切面稍光滑稍有光泽，摇震反应无~缓慢，干强度及韧性中等，下部夹粉土薄层。
属中压缩性，全场地分布。
⑤层
属渔区软土层，本场地缺失
⑥-1层
-11.43~-9.90m
3.70~6.80m
青灰色、灰黄色，硬塑为主。
切面光滑有油脂光泽，摇震反应无，干强度及韧性高，含铁锰质氧化物，属中压缩性，全场地分布。
⑥-2层
粘质粉土
-17.17~-14.06m
1.60~5.40m
灰黄色，中密为主。
切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低，含云母屑、粉砂。
属中压缩性土，全场地分布。
⑥-3层
砂质粉土
-20.86~-16.44m
0.9~6.3m
黄灰色，密实为主。
切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低，含云母屑、砂粒。
属中（偏低）压缩性土。
⑦-1层
-25.24~-20.14m
0.5~6.70m
黄灰、青灰色，可塑为主。
局部相变为粘土，切面较光滑稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等，下部夹少量粉土薄层。
属压缩性土。
⑦-2层
-27.83~-24.83m
0.5~9.1m
灰色，中密为主。
切面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低，含云母屑、粉砂，局部相变为粉砂，属中偏低压缩性土。
第二章施工工艺
一、预应力管桩静压法施工工艺
1静压桩基工程施工程序
清垫
除碴
障整
碍平
测测
量量
控桩
制位
网复
复测
压电
焊
接
桩桩
开位
挖绘
后图
复竣
测工
桩
1.1施工程序图
1.2压桩流程应根据现场的条件安排
1.2.1由北侧向南侧进行施压。
1.2.2根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
1.2.3根据不留关门桩的原则进行施压。
2静压桩基工程施工方法
2.1压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两台经纬仪交叉成90°
架在能看清桩全长的地方，观测桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，本项目桩顶标高控制以负偏50mm控制。
2.2压桩施工
2.2.1每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。
2.2.2桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>
20mm应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
2.2.3压桩前采用两台经纬仪与桩成90°
作垂直度观察，确保桩身垂直。
2.2.4接桩时应保证桩的垂直度及焊缝质量，两桩端之间若有间隙，应用垫铁填实焊牢。
接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上，焊接后停歇8min。
2.2.5送桩时,用经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应<
0.5%。
2.2.6施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填定。
2.3桩位水平位置控制
2.3.1压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填。
2.3.2压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定影响，因此根据布桩的密度，安排合理的压桩流程。
在同一区域，先压密集桩，后压稀疏和单桩。
2.3.3现场桩位定位常用小木桩，散白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，由于现场管桩供应和沉桩挤土等因素，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
2.4桩身垂直度控制
在压桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。
施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。
现场应提供足够的照明。
2.5桩顶标高控制
施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地面标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。
第三章质量目标、质量控制及保证措施
3.1、质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1、工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2、桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3、混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
4、所有存档资料应完整、清晰。
3.2、质量控制及保证措施
一、质量控制手段
1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化工序管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：
1）是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
2）是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
二、质量管理制度
1．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
2．技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：
预应力管桩技术复核内容主要由桩位，桩顶标高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。
3．隐蔽工程验收制度
凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。
本工程隐蔽工程验收内容：
预应力管桩主要是接桩焊接，管桩质量等。
4．现场材料质量管理制度
首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。
三、施工的质量控制
（一）、质量保证措施
1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时，且自然养护3天以上方可运输进场。
3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滑动。
4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
6、堆垛应符合《2002浙G22》规定现场上允许堆放不大于2层。
7、管桩外观质量应符合下表要求。
管桩外观质量
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和
麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；
每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝
漏浆
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计工度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆深度应控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
内外表面
露筋
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端顼平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
接头及
桩套箍
与桩身
结合面
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于在10mm，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞和蜂窝
管桩尺寸允许偏差（单位mm）
允许偏差
桩段长度L
±
0.3%L
+0.5%L，-0.4%L
+0.7%L，-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径D
≤600
+4，-2
+5，-4
>
600
+3，-2
+5，-2
+7，-4
壁厚t
+10，0
+15，0
正偏差不限，0
保护层厚度
+5，0
+7，-3
+10，-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
0，-1
内径
0，-2
厚度
正偏差不限，负偏差为0
（二）、施工质量保证措施
1、工程质量及工程质量保证措施
1）本工程目标：
优质、高效、安全、按期完成工程施工。
2）本工程实行项目法施工管理，由项目负责人负责组成质量管理小组，对工程质量负责。
3）开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确责任,责任到人。
严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序,有关技术问题都必须有书面的处理意见。
4）认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。
同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。
5）抓好所有材料的验收工作。
6）桩机移上桩位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位置。
7）吊桩前要认真对桩进行检查，除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。
8）压桩前用二台经纬仪对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度，符合要求后方可压桩，压桩过程中，对桩身垂直度进行监测，如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理，如暂时不好解决要做到及时汇报，快速处理。
9）工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高，控制桩顶设计标高。
10）在施工过程中要做好每道工序的记录。
11）工程桩施工完毕，基坑开挖时，要求桩顶上至少留余50cm左右土层用作人工修土，并应加强人员随时观察，保证桩身质量，特别是由于地质原因，如桩顶标高未压至设计桩顶标高的工程桩，在基坑开挖前应先采取挖坑割断管桩，然后与基坑同时开挖，确保该桩身质量。
12）预应力管桩位置的允许偏差
预制桩（钢桩）位置的允许偏差
允许偏差（mm）
单排或双排桩条形桩基
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
100
150
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
第四章施工进度计划与工期保证措施
一、目标工期
我公司根据自身的实力确定管桩施工工期为25d。
二、施工进度计划及形象进度控制
本工程预应力管桩约为16760米，在35d内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。
（一）施工准备
包括场地填土清理、硬地浇筑、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。
并做好原材料和设备的报验，计划在进场后15d内完成。
（一）预应力管桩施工
正式施工期间一次性投入3台静压桩机，计划工期为35d。
预应力管桩以每日施工量进度控制：
计划每天每台桩机打桩170m。
（五）工期可行性测算
每台桩机日施工工作量为：
170m
施工中投入静压桩机为2台，日施工工作量为170m×
3=510m。
预应力管桩工程量为1万米，16760m÷
510m=32.9d，加上2天进退场，故推算工期为35d。
三、工期保证措施
（一）组织措施
1、在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。
2、工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。
3、每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。
（二）配合措施
项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。
（三）物资保证
1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。
2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。
3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。
（四）装备保证
1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。
2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。
3、现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。
（五）技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。
（六）经济措施
充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。
劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。
第五章主要机械设备及劳动力安排
一、主要机械设备投入
主要机械设备一览表
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
备注
静压桩机
台
吊车
25T
辆
电焊机
BX500
23.4
经纬仪
只
水准仪
二、劳动力安排
投入的主要管理人员计划表
编号
姓名
职称
职务
工程师
项目经理
项目负责
项目副经理
配合项目经理做好现场工作
项目技术负责
技术负责
助理工程师
施工员
现场负责
预算负责
预算、统计
材料员
物资保障
安全员
现场安全
质检员
现场质量
投入的主要施工人员计划表
预应力管桩施工人员：
工种
人数
吊机手
吊运管桩
主机手
压桩
电焊工
接桩
电工
电路维护
捆、扶桩
第六章、安全措施
6.1安全生产组织措施
6.1.1建立以工程项目经理全面负责，专职安全员和班组兼职安全员分工负责的安全组织管理系统。
6.1.2健全各级安全生产责任制,责任到人,签订安全分包协议书。
6.1.3在订立各项分包经济合同时必须明确安全指标以及相应的奖罚措施。
7.1.4新工人进场须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录存档。
6.1.5施工班组须实行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度和每周一次的“一讲评”安全活动,对班组安全活动有考核措施。
6.1.6建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位，危险岗位，且有安全现状记录。
对查出的隐患，做到定人、定时间、定措施及时整改，并做好交验记录。
桩架应认真做好验收挂牌制度，特殊工种必须持证上岗，名册齐全。
6.1.7加强施工前的安全技术交底工作，认真履行签字手续。
对各工种严格按安全操作规程组织施工，严禁违章指挥、违章作业。
6.1.8建立安全值班制度,由专职安全员和班组兼职安全员检查各操作现场的安全状况，无安全设施或安全设施不到位的部位严禁施工。
6.2安全技术措施
6.2.1打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
6.2.2打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
6.2.3打（沉）桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；
检查后要进行试运转，严禁带病作业。
打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有元脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。
6.2.4打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
6.2.5在打（沉）桩过程中
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