二氧化碳气体保护焊原理学习Word文档格式.docx
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电弧可见性好,短路过渡可用于全位置焊接。
②抗风能力差及弧光较强。
CO2焊冶金原理
在进行焊接时,电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体,其中CO不与液态金属发生任何反应,而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应:
Fe+CO2fFeO+CO(进入大气中)
Fe+OfFeO(进入熔渣中)
C+OfCO(进入大气中)
CO气孔问题:
由上述反应式可知,CO2和02对Fe和C都具有氧化
作用,生成的FeO一部分进入渣中,另一部分进入液态金属中,这时FeO
能够被液态金属中的C所还原,反应式为:
FeO+CfFe+CO
这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去,另一部分则来不及逸出,滞留在焊缝中形成气孔。
针对上述冶金反应,为了解决CO气孔问题,需使用焊丝中加入含Si
和Mn的低碳钢焊丝,这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原:
2FeO+Sif2Fe+SiO2(进入渣中)
FeO+MnfFe+MnO(进入渣中)
反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面,另一方面,液态金属含C量较高,易产生CO气孔,所以应降低焊丝中的含C
量,通常不超过0.1%。
氢气孔问题:
焊接时,工件表面及焊丝含有油及铁锈,或CO气体中含有较多的水分,但是在CO2保护焊时,由于CO2具有较强的氧化性,在焊缝中不易产生氢气孔。
四、CO2焊的熔滴过渡形式
行焊接。
五、焊接材料
1、焊丝:
H08Mn2SiA1.0〜1.2m.
2、CO2保护气体:
无色、无味、无毒,纯度大于99.5%气瓶涂银白色,
写有“CO2”标记。
不纯的CO2气体可采取如下措施(倒置放水和正置放气)
①气瓶倒立静置1〜2小时,然后打开阀门,放水2〜3次,(间隔30
分钟)。
六、焊接设备
2、送丝机构
3、送丝软管和焊枪
4、供气装置:
气瓶、预热气、干燥器、流量计。
七、焊接工艺参数
1、电流:
电流决定熔化速度,电流越大,熔化速度越快。
2、电弧电压:
U=14+l/20±
0.5〜1.5(V)。
为均匀密集的短路声。
电压适当时,
飞溅增加,焊道变窄,易出现顶丝。
电压较小时,
电压过大时,
和余咼变小,
弧长变长,飞溅颗粒度变大,易产生气孔,焊道变宽,熔深有较强的爆破声。
3、气体流量:
一般与喷嘴大小一致,约为10〜15L/min
4、焊接速度:
速度过慢时,焊缝变宽。
而焊速过快时,易出现凸形焊道。
通常焊接速度为30~60cm/min。
5、电流极性:
采用直流反极性,这时电弧稳定,焊接过程平稳,飞溅小。
若采用直流正极性,则熔深较浅,余高较大和飞溅很大。
而在堆焊、铸铁补焊时均采用直流正极性接法。
6焊丝干伸长:
L=10d(mm),d为焊丝直径。
LT*I;
当焊丝干伸长增加时,焊丝熔化速度增加,这时电流减小,将使熔滴
与熔池温度降低,造成热量不足,而引起未焊透;
另外,电弧不稳,难以操作,飞溅大,成形差,易产生气孔;
当焊丝干伸长变短时,电流增大,弧长变短,熔深变大,飞溅易粘附到喷嘴内壁,不易观察熔池,甚至烧坏导电嘴。
第二讲:
通过平角焊的练习,使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法,为
立角焊打下基础。
焊枪角度、运条方法。
焊脚易下垂。
平角焊的操作方法。
、焊前准备
实习焊件:
Q235钢板300*6*60mm—对;
定位焊:
对称焊二点,长度5mm;
当焊件较长时,每隔200mm焊一
点,长度20〜30mm。
、焊接规范及工艺参数
焊丝牌号
规格
焊接电流(A)
电弧电压(V)
H08Mn2SiA
(ER50—6)
?
1.2mm
160〜180
22〜24
三、操作要领
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数,一般焊脚尺寸在10〜12mm以下时采
用单层焊。
超过12mm以上采用多层多道焊。
1.单层焊:
焊脚尺寸W10mm
⑴、焊枪角度:
如图所示
左焊法
斜锯齿形运条时,跨距要宽,并在上边稍作停留,防止咬边及焊脚尺寸下垂。
2、多层多道焊
焊第一道与单层焊相同;
焊第二道时,焊枪与水平方向的夹角应大些,使水平位置的焊件很好的熔合,多为45〜55°
之间,对第一道焊缝应覆盖2/3以上,焊枪与水平
方向的夹角仍为60〜80°
,运条方法采用斜锯齿形;
焊第三道时,焊枪与水平方向的夹角应小些,约为40°
〜45°
其它的不变,不至于咬边及下
1/3。
垂现象,运条方法采用斜锯齿形,均匀,对第二道焊缝的覆盖应为
作业:
平角焊练习
小结:
第三讲:
立角焊
通过立角焊的练习,使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法。
焊丝角度、运条方法。
焊缝高度不易控制。
立角焊的操作方法。
焊前准备同平角焊相同
焊接工艺参数
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
气体流量
(L/min)
120~130
19〜20
15
操作要领
1、单层焊:
焊脚尺寸W14~16mm
焊丝角度和摆
形,摆动间距要稍
宽,约为4mm左右。
三角形摆动时三个顶点要稍作停顿,并且顶点的停留时间要略长于其它两点,下边过渡要快,但要熔合良好,防止电弧不稳产生跳弧现象。
2、双层焊
当焊件较厚,焊脚尺寸较大时需要采用双层焊,其焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。
作业:
立角焊练习
小结:
第四讲:
开坡口平对接板焊接
通过平对接焊的练习,使学生掌握二氧化碳单面焊双面成形的
操作方法。
焊丝运条方法。
背面易超高。
平对接板焊的操作方法。
焊前准备
1、焊件Q235钢板300*150*8mm—对2、坡口角度为60°
钝边0.5-1m,间隙1.5~2m
A
mm
(L/min)
(ER50—6)
1.2
打底层:
90-100
18〜19
盖面层:
120-130
19-20
焊接时,采用左焊法,焊丝中心线前倾角为10°
~15°
。
打底层焊丝要
伸到坡口根部,采用月牙形的小幅度摆动焊丝,焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快,摆动到焊缝两侧要稍作停顿0.5~1秒。
若坡口间隙较大,应在横
向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动,这种摆动可避免电弧直接对准间隙,以防烧穿。
盖面层采用锯齿形或月牙形摆动焊丝,并在坡口两侧稍作停顿,防止咬边。
平对接焊练习