大气污染物治理措施Word文档下载推荐.docx
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本工程基建投资22.80亿元，环保设施投资14154万元，环保设施投资占工程总建设投资的6.2％。
具体环保投资费用分项如下：
环保投资费用分项表
序号
环保设施
费用（万元）
备注
1
原、燃储运过程除尘设施
109.62
2
硫回收装置
982
3
锅炉烟道气除尘设施及烟囱
972
4
火炬
239
5
膜回收氢装置
540
6
其他废气处理设施
200
7
气化灰渣水处理系统
2319
8
污水处理站
1590
9
排水管网设施
1917
10
中水会用系统
910
11
锅炉除渣设施
100
12
渣场及道路
2332
13
噪声治理设施
83
14
全厂绿化费用
436
15
环保监测仪器费用
115
16
总计
12844.62
2.1大气污染物治理措施
2.1.1为防止无组织泄漏按照环评报告书批复要求已将拱顶型式甲醇储罐改为内浮顶罐加氮封，甲醇等装车改为鹤管带平衡管。
2.1.2酸性气经克劳斯回收硫磺，硫回收尾气采用氢还原处理返回低温甲醇洗单元再进行吸收。
采用Claus＋串级Scot硫回收技术回收硫磺。
在两级普通克劳斯转化之后，第三级在催化作用下加氢，将SO2还原成H2S，硫回收率大于95％以上。
硫回收尾气送低温甲醇洗尾气洗涤塔洗涤回收H2S，硫总回收率达99.6％以上，净化后的尾气中H2S含量为200ppmv，相当于SO2含量约200ppmv可达到排放标排。
2.1.3循环流化锅炉采用石灰炉内脱硫技术，脱硫效率不低于80﹪。
本项目采用无锡华光锅炉股份有限公司3台160t/h流化床锅炉，此锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
构架采用全钢焊接双梁柱紧身封闭结构，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.1.4烟气采用电袋结合除尘器除尘，除尘效率大于99.7﹪。
项目采用电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。
由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷，在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
2.1.5脱硝采用选择性非催化还原（SNCR）技术、低氮燃烧技术控制氮氧化物生成，烟气通过150米高烟囱排放
脱硝采用选择性非催化还原（SNCR）技术，在没有催化剂存在的条件下，利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。
锅炉烟气脱硝系统采用20%的氨水作为还原剂，根据锅炉工况经稀释后的氨水溶液经氨水输送泵输送，在喷入炉膛之前，经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛旋风分离器内部800～980℃的温度区域进行脱硝反应。
本工程设计中采用低氮燃烧技术控制NOX排放。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，炉内加石灰石，实现燃烧过程中的烟气脱硫，该锅炉在850～900℃较低的温度下运行，有助于抑制氮氧化物的生成，而且通过调节一次风和二次风的供给量，防止燃烧过程中进行脱硫，同时抑制氮氧化物的生成。
根据GB/T13201-91，《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》的有关规定：
新建，改建和扩建工程的烟囱高度不低于它所从属建筑物高度的2倍，并且不得直接污染临近建筑物。
本工程锅炉房屋架高度为45m，所建设烟囱高度150m，排气筒3个，均为60m，远远超过所从属建筑物高度的2倍。
通过150m烟囱排放烟气污染物，充分利用大气空间的稀释能力，有效地减少电站排放的烟气污染物对环境空气的污染贡献。
SO2、NOX和烟尘排放浓度达到火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）标准。
2.1.6生产系统外排废气符合《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
生产系统外排废气SO2、颗粒物、甲醇等通过生产工艺的污染控制措施，排放浓度可达到《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准的要求。
2.1.7厂界大气污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996》中无组织排放监控限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
厂界大气污染物H2S通过生产工艺的污染控制措施，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996》中无组织排放监控限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求。
2.1.8
2.2水污染物治理措施
2.2.1严格执行“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则，提高水的重复利用率。
含甲醇、氨氮、硫化物、氰化物、SS等生产废水采用SBR生化处理工艺，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后，送至污水处理厂进一步处理后资源化利用。
本项目需处理的污水主要是气化废水，甲醇精馏废水、变换和净化废水及厂区化验生活污水等。
主要污染物为COD、氨氮、SS等，综合污水的可生化性较好。
根据综合污水水质和排放要求，采用SBR污水生化处理工艺技术。
在SBR池中完成进水、反应、沉淀、排水、静置五个工序，通过调节反应周期及各阶段反应时间，使其交替处于好氧、低氧、厌氧的环境条件中，完成硝化－反硝化过程，对去除NH3-N和TN有着良好的效果。
经该污水处理装置处理后的水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准后园区污水处理厂。
2015年公司投资约1亿元对污水处理系统进行升级改造，将污水处理装置改造分为污水处理改造部分和污水处理新建部分，污水处理改造部分利用现有污水处理装置，利旧改造为A/O工艺，处理能力为120m3/h，另外再新建一套处理能力为80m3/h的A/O生化装置；
浓盐水减排装置的第一级预处理+反渗透，利用现有的污水回用装置改造，利旧改造为加药软化+超滤+反渗透的处理工艺；
第二级预处理+反渗透为新建装置，采用多级离子交换+反渗透的处理工艺。
反渗透的产水首先满足脱盐水站的用水要求，最大水量为310m3/h，其余的产水补入循环水系统。
2.2.2厂内设置污水事故调节池（2天容量），避免未经处理达标的废水外排。
在污水处理站南侧设置污水事故调节池，一为污水处理厂出现事故时的污水存放，二为检测排水不合格时需重新进入污水处理站调节。
事故池规模27m×
69.48m×
6m，容量为11178m3，污水处理站废水日排放量1776m3，设计最大日处理废水量3000m3，故此事故池可满足容纳2天污水处理量的要求。
2.3噪声控制措施
合理规划平面布局，选择低噪声设备，采取消声、隔声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准
本项目噪声源主要有压缩机、空压机、汽水管道、锅炉启停时及事故时的高能排气。
噪声治理主要措施为：
气化球磨机衬橡胶减噪，其他高噪声设备集中在隔声厂房内，部分设备加隔声垫和消声器。
压缩机采取包扎隔音措施后噪声降低10－20分贝（A），传到室外可降至60分贝（A）。
对火炬头加消声器，以减少其噪声。
工厂在正常运行状态，厂界噪声夜间和白昼均低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准[昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
2.4固体废物治理措施
2.4.1危险废物
杂醇油送气化锅炉焚烧处理；
甲醇合成废催化剂、变换废催化剂、硫回收废催化剂、废分子筛与河南尉氏县宏升金属材料有限公司签订了长期合作协议；
生化污泥转移到通辽蒙东固体废弃物处置有限公司进行无害化处置；
废矿物油转移到乌海市彤阳能源科技发展有限公司进行处置。
2.4.2气化细渣应单独收集送锅炉作为燃料利用，并进一步落实炉渣的综合利用途径，防治二次污染。
气化细渣、锅炉炉渣提供给达拉特旗弘鑫环保建材有限责任公司综合利用。
粉煤灰提供给鄂尔多斯市华正建筑有限公司综合利用。
废渣填埋应切实采取分区分类堆放，渣场应按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）有关规定，采取防渗、防扬尘措施
灰渣场位于项目东南方位10km处，是一片开阔的盐碱低洼地。
植被较稀疏，地表有盐结皮。
贮灰渣场为平原贮灰渣场，渣坝为碾压式渣坝，为防治渣场渗出水污染环境。
渣场底层去除植物根系等表层土，对粉尘及残积土进行碾压夯实处理，铺设依次为HDPE膜2mm,5cm石灰黄土、粗矿、粗沙缓冲层，500g/cm2无纺长丝土工布，100mm厚C20素砼面层。
堆石坝外侧做绿化防护带防治污染，渣场起尘量与未碾压的或被破坏的灰面面积成正相关，采取控制渣场起尘面积的措施控制渣场起尘。
由于渣场周围无居民居住，无耕作区，环境不敏感，扬尘对周边的环境影响较小。
项目设计渣场为周转性灰渣场，生产排出的灰渣将首先综合利用，暂时不能利用的灰渣贮于渣场存放后再利用。
渣场堆渣高度8m，占地面积6×
104m2，容积为48×
104m3，可满足30年排渣量。
坝顶标高1013.50，顶宽1m,两侧1：
1放坡。
坝顶面设置土工膜和粗矿石反滤层，另侧设排水沟煤渣层层压实，厚度大于0.3m，渣排放采用汽车运输，工厂排放出灰渣为湿灰渣，运输过程中不再调湿。
2.5在1000米卫生防护距离之内不得新建居民区等环境敏感建筑物
已取得当地政府规划部门承诺，在厂区1000米卫生防护距离之内不再新建居民区等环境敏感建筑物，政府出具的证明材料：
《达拉特旗人民政府关于新奥集团40万吨/年二甲醚项目卫生防护距离相关规定的函》。
2.6按照有关规定设置规范的污染排放口、储存场
已严格按照国家环保总局，内蒙环保局关于对排放口规范化整治的统一要求，规范废弃采样平台，便于环境管理及监测部门的日常监督，检查和监测。
废气排放口设立提示性标志牌，按照《污染源监测技术规范》的要求规范现场监测条件，搭建烟气在线监测站房安装烟气在线监测系统，并预留了监测孔。
废水排放口设立提示性标志牌，按照《污染源监测技术规范》的要求规范废水采样口，搭建污水在线监测站房安装了COD在线监测设备。
2.7安装流量计量和在线自动监测装置系统
根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223－2003的要求，已在热电站烟道上安装烟气连续检测装置（CEMS），以监控SO2、NOX和烟气量的排放。
污水管线总排口设排污标志、已安装在线流量计、COD、氨氮在线检测仪。
2生态保护及水土保持措施
2010年5月19日，召开项目水土保持验收会议。
2010年7月16日取得中华人民共和国水利部办公厅办水保函【2010】572号文件《关于印发新奥集团股份有限公司鄂尔多斯年产60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目水土保持设施验收鉴定书的函》。
项目根据工程建设布局及区域内的水土流失特点，确定四个防治区域：
厂址区、渣场、厂外附属设施区和厂外线型工程区。
主厂区结合主次道路布局，绿化防护林形成一个完整的防护林网体系，选用观赏性常绿乔木、花灌木、与道路防护进行混合配置，多层次绿化。
厂区绿化措施全部配置灌溉措施，在乔灌区布设小管出流微灌工程，草坪区布设微喷灌工程。
渣场建于厂区东南部荒地中，对建设期挡土墙、排水渠的施工扰动区进行必要的场地清理、土地整治措施，在四周设置防护林。
对渣场运行进行划区分块规划，对挡土墙以上形成永久边坡采用砼网格植草护坡，顶部采取覆土造林恢复植被，并加强日常运行管理。
具体规划为：
在储渣场周围坝体外侧营造乔灌混交林带，在储渣场的上风向（东侧）营造至少50米宽的隔离林带在下风向（南侧、西侧、北侧）营造至少30米宽的隔离林带。
厂外附属设施区包括净水厂、污水处理厂，在围墙内侧营造防护林，空地种植草坪点缀花草灌木。
厂外线型工程区：
在公路两侧增设防护林。
管线敷设完毕后，开挖土立即回填，是耕地的恢复耕地，荒草地种树种草恢复植被。
施工便道施工结束后，尽快复垦和恢复植被。
本项目通过整体水土保持措施的实施，扰动土地治理率达到98.65％，造成水土流失面积的治理度达到98.04％，水土流失控制比1.2，减少水土流失总量17.99万吨，植被恢复系数为95.68％，林草植被覆盖度为44.18％。
由内蒙古水土阳光园林景观设计有限公司对场区绿化进行总体规划设计、种植。
3企业环境保护管理情况
4.1环保管理机构组织落实情况
环境保护工作由总经理负责，一名副总经理主管。
具体工作由安环部组织实施，其职责是实施环保工作计划，规划，审查监督生产中污染物治理设施的正常运行，并对“三废”排放达标进行监控和对职工环保意识的培训。
负责处理污染事故，编制环保统计及环保考核等报表，为上级环保机构提供工作依据。
安环部设主任一名，其主要职责为贯彻执行国家、地方及环境保护的法律法规和制度、标准，并对执行情况进行监督检查。
组织编制公司环保工作计划、方针、目标及安全环保技术措施计划。
负责一般或较大环境污染事故以的调查、处理工作和公司各类事故的综合统计和上报工作。
安环部设环境工程师一名，在部门主任的领导下，负责生产环境保护管理工作。
负责公司环境保护专项检查及综合检查中有关环境保护项目检查，监督检查相关隐患整改的完成情况。
指导车间相关制度、档案及台帐的建立，负责公司危险废物、固体废物的监督管理。
落实“三同时”制度，参加公司新、改、扩建及大修项目环境保护设施设计审查和竣工验收。
参与制定污染事故应急预案，组织实际演练。
参与一般或较大的环境污染事故调查、处理工作。
各车间设兼职环境安全员一名，负责车间的日常安全、环保工作和对厂级安全机构的安全、环保工作汇报。
4.2环境管理制度建立情况
通过建立环境保护制度体系提高企业的环境保护管理水平。
4.2.1已发布《新能能源有限公司岗位HSE责任制》，明确了各相关岗位及部门的环境保护职责。
4.2.2已发布环境保护管理制度及相关标准（3项）：
《污染防治管理制度》
《固体废物和危险废物管理办法》
《污染物排放和职业健康标准汇编》
4.2.3已发布《环境事故应急预案》
4.2.4污染防治设施操作规程已包括在各车间的操作规程中。
4.3日常环境管理措施情况
监督、检查公司有关环境保护管理制度、标准的执行情况。
按照监测类型和点位建立环境监测档案，根据监测结果进行分析、汇总并按时上报监测数据。
对环境保护设施的统计、建档，并监督检查运行情况，保证设施的完好率、运转率和污染物去除率。
对生产中产生危险废物、固体废物进行监督管理和污染物排放监测管理。
对环境保护专项检查及综合检查中有关环境保护项目进行检查，监督检查相关隐患整改的完成情况
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